一种自封袋包装成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及自封袋包装机技术领域，具体为一种自封袋包装成型装置。


背景技术：

2.现代生活中购买的各类商品经常都具有包装袋，特别是对于食品的包装袋种类特别繁多，购买的零食有时不会一次性吃完，因此对包装袋提出了拆包后能够二次包装的要求，因此夹链(又称凹凸骨)应用在包装袋中的自封式包装袋的技术孕育而生，自封式包装袋的封装方式不同于一般的包装袋，封装时一般要求要将夹链的凹凸两片分别贴合在包装到封口处的对应位置，并且要求包装袋的两个侧面即夹链以上的部分要被封死，这样在使用的时候可以死开夹链上部的封口，打开夹链拿取包装袋中的物品，并且还可以再压合夹链达到二次密封的目的，自封袋是一种压合可自动封口的包装袋.常见有密实袋，龙骨袋、拉链袋等。自封袋又称为密实袋、贴骨袋、密封袋、拉链袋，龙骨袋，以聚乙烯(ldpe)和高压线型聚乙烯(lldpe)通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋。常见材质有pe\po\eva，多层复合拉链袋等。
3.但是现有的自封袋包装设备的整体结构较大，影响工作环境，不方便进行操作，适应性差；因此市场急需研制一种自封袋包装成型装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自封袋包装成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自封袋包装设备的整体结构较大，影响工作环境，不方便进行操作，适应性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自封袋包装成型装置，包括工作台，所述工作台的外部四周均设置有固定箱，所述固定箱的一侧安装有自封袋夹具，所述自封袋夹具的内侧设置有待包装自封袋，所述工作台的上端安装有连接轴，所述连接轴的上方安装有分料斗，所述分料斗的外部四周均安装有称重下料阀，所述分料斗的上方安装有安装箱，所述安装箱的上方安装有下料斗，所述安装箱下端的一侧安装有连接架，所述连接架的一侧安装有活动夹板，所述活动夹板的下方设置有下料通道，且下料通道与工作台设置为一体结构，且下料通道的下端设置有收料箱，所述连接架下端的一侧安装有固定夹板，且固定夹板和活动夹板的内侧均安装有加热塑封成型器，所述连接架的内部安装有电阻加热器，所述电阻加热器与加热塑封成型器之间安装有加热管。
6.优选的，所述安装箱的内部安装有烘干机，所述分料斗的内部安装有活动导料板，且活动导料板的数量与称重下料阀数量相同，所述称重下料阀的位置与活动导料板的位置相对应，所述工作台的下端安装有支撑架。
7.优选的，所述自封袋夹具设置有两组，所述自封袋夹具的内部一侧安装有电动马达，且两组所述自封袋夹具之间安装有螺纹丝杠，所述自封袋夹具与固定箱之间安装连接杆，所述固定箱的内部安装有第二电动缸，所述第二电动缸与连接杆固定连接。
8.优选的，所述电动马达与螺纹丝杠通过联轴器固定连接，两个所述自封袋夹具通过螺纹丝杠活动连接，所述自封袋夹具的内侧安装有微型吸气泵。
9.优选的，所述连接架的内部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的一端与活动夹板固定连接。
10.优选的，所述工作台的下端安装有减速机，所述减速机的下端安装有电动机，所述电动机与减速机传动连接，所述减速机与连接轴传动连接，且所述连接轴的上端与安装箱固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型通过分料斗的设置，长期使用中，可将需要进行包装的物料导入下料斗内部，通过下料斗下方的分料斗和称重下料阀分料以及称重下料，可将待包装自封袋通过传送带导入工作台一侧的自封袋夹具处，可通过自封袋夹具将待包装自封袋前后端进行固定，可通过减速机和电动机带动分料斗和称重下料阀转动，可将需求的物料通过称重下料阀导入待包装自封袋内部，可方便自动化工作，工作人员可位于工作台的一侧，观察自封袋夹具位置即可，转动到连接架和活动夹板位置时，通过第一电动缸带动活动夹板移动，使得上端的待包装自封袋进行包装成型，转动进行自动化工作，位置结构稳定，方便使用，安全性好，操作简单，成型效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的连接架的内部结构图；
16.图4为本实用新型的自封袋夹具的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、下料斗；3、安装箱；4、分料斗；5、称重下料阀；6、固定箱；7、自封袋夹具；8、待包装自封袋；9、连接架；10、活动夹板；11、减速机；12、电动机；13、收料箱；14、支撑架；15、连接轴；16、加热塑封成型器；17、第一电动缸；18、电阻加热器；19、电动马达；20、螺纹丝杠；21、微型吸气泵；22、第二电动缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自封袋包装成型装置，包括工作台1，工作台1的外部四周均设置有固定箱6，固定箱6的一侧安装有自封袋夹具7，自封袋夹具7的内侧设置有待包装自封袋8，工作台1的上端安装有连接轴15，连接轴15的上方安装有分料斗4，分料斗4的外部四周均安装有称重下料阀5，分料斗4的上方安装有安装箱3，安装箱3的上方安装有下料斗2，安装箱3下端的一侧安装有连接架9，连接架9的一侧安装有活动夹板10，活动夹板10的下方设置有下料通道，且下料通道与工作台1设置为一体结构，且下料通道的下端设置有收料箱13，连接架9下端的一侧安装有固定夹板，且固定夹板和活动夹板10的内侧均安装有加热塑封成型器16，连接架9的内部安装有电阻加热器18，电阻加热
器18与加热塑封成型器16之间安装有加热管，通过自封袋夹具7将待包装自封袋8前后端进行固定，可通过减速机11和电动机12带动分料斗4和称重下料阀5转动，可将需求的物料通过称重下料阀5导入待包装自封袋8内部，可方便自动化工作，工作人员可位于工作台1的一侧，观察自封袋夹具7位置即可。
20.进一步，安装箱3的内部安装有烘干机，分料斗4的内部安装有活动导料板，且活动导料板的数量与称重下料阀5数量相同，称重下料阀5的位置与活动导料板的位置相对应，工作台1的下端安装有支撑架14，将需要进行包装的物料导入下料斗2内部，通过下料斗2下方的分料斗4和称重下料阀5分料以及称重下料。
21.进一步，自封袋夹具7设置有两组，自封袋夹具7的内部一侧安装有电动马达19，且两组自封袋夹具7之间安装有螺纹丝杠20，自封袋夹具7与固定箱6之间安装连接杆，固定箱6的内部安装有第二电动缸22，第二电动缸22与连接杆固定连接，通过伸缩第二电动缸22带动自封袋夹具7进行活动，适应不同宽度的待包装自封袋8。
22.进一步，电动马达19与螺纹丝杠20通过联轴器固定连接，两个自封袋夹具7通过螺纹丝杠20活动连接，自封袋夹具7的内侧安装有微型吸气泵21，电动马达19可带动两个自封袋夹具7进行位置调节，通过微型吸气泵21可快速对待包装自封袋8进行吸起或分离，方便进行自动化工作。
23.进一步，连接架9的内部安装有第一电动缸17，第一电动缸17的一端与活动夹板10固定连接，第一电动缸17带动活动夹板10移动，使得上端的待包装自封袋8进行包装成型。
24.进一步，工作台1的下端安装有减速机11，减速机11的下端安装有电动机12，电动机12与减速机11传动连接，减速机11与连接轴15传动连接，且连接轴15的上端与安装箱3固定连接，通过减速机11和电动机12带动分料斗4和称重下料阀5转动，可将需求的物料通过称重下料阀5导入待包装自封袋8内部，可方便自动化工作。
25.工作原理：使用时，将需要进行包装的物料导入下料斗2内部，通过下料斗2下方的分料斗4和称重下料阀5分料以及称重下料，可将待包装自封袋8通过传送带导入工作台1一侧的自封袋夹具7处，通过伸缩第二电动缸22带动自封袋夹具7进行活动，适应不同宽度的待包装自封袋8，可通过自封袋夹具7将待包装自封袋8前后端进行固定，通过微型吸气泵21可快速对待包装自封袋8进行吸起或分离，方便进行自动化工作，可通过减速机11和电动机12带动分料斗4和称重下料阀5转动，可将需求的物料通过称重下料阀5导入待包装自封袋8内部，可方便自动化工作，工作人员可位于工作台1的一侧，观察自封袋夹具7位置即可，转动到连接架9和活动夹板10位置时，通过第一电动缸17带动活动夹板10移动，通过电阻加热器18对加热塑封成型器16提供热能，对待包装自封袋8上端进行高温塑封，使得上端的待包装自封袋8进行包装成型，转动进行自动化工作，位置结构稳定，方便使用，安全性好。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。