种子清选称重入仓一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒类物质的清选、称重与入仓技术领域，进一步是种子清选、称重与入仓机械，尤其是用于种子净化称重入仓的一体装置。


背景技术：

2.粮食是国家的安全命脉，种子又是种子的基石，其收购入库工作十分重要。目前的种子储存需要采用称重、清选、入仓为分离装置，其存在的缺陷是：1、工作量大，劳动强度高：在种子达到储存标准的情况下的储存入库，通常需要20多人参与作业，从卸车、清选、称重到转运入仓，劳动强度高，作业时间长；2、种子损耗大：种子入仓，通常采用铲车，种子破损率通常达到1.0—1.2%；并且会影响到种子的出芽率。这样的损失是非常大的。
3.基于此，需要致力于解决这一实际问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种种子清选称重入仓一体装置，其实现了卸种、清选、称重、入仓的自动化作业。
5.本实用新型的目的是通过以下方案实现的：
6.种子清选称重入仓一体装置，包括清选提升机，清选机，流量秤，入仓提升机，分种机；其特征在于：种子暂存仓下部连通清选提升机下部，清选提升机将种子提升导入清选机，经清选后的种子导入流量秤，称重后导入入仓提升机下部，由入仓提升机将种子提升到输送机，输送机将种子导向分种机；分种机将种子分发到各个种仓。
7.进一步：
8.所述种子暂存仓采用地坑的方式设置，种子暂存仓上沿与地面平。
9.所述种子暂存仓上方设置有网格，网格由较粗的网格筋a和较细的网格筋b组成，形成纵横交错的网格。
10.所述清选机的构成是：包括振动筛和除尘器；机架上设置有振动筛，振动筛倾斜放置，上部有入口；振动筛由振动机带动振动，振动筛分两层筛，上层筛筛孔大于种子，下层筛筛孔小于种子；振动筛下部设置个出口，分别是振动筛上层末端的大杂物出口，经排大杂筒排出至地面；振动筛下层的末端的小杂物出口，经排小杂筒排出至地面；种子经风箱落入排种筒a，风箱通向除尘器，除尘器通向风机，尘土经除尘器，较重下降经排重尘筒排出至地面，较轻由抽风筒排出。
11.所述分种机的构造是：传输架上铺设有传输带，抛种机机架下部有轮，可在传输架上滑行，抛种机机架上设置有入料口，以及能够多角度旋转的喷射嘴，传输带的前端置于抛种机的上方，种子经传输带由后向前输送，到达抛种机的入料口，通过喷射嘴将种子抛向指定位置。
12.所述清选机，设置2个，分别为1#清选机、2#清选机；1#清选提升机，2#清选提升机将种子由地坑提升至三楼顶处，再分别通过各自的通管，将种子导向1#清选机、2#清选机，
对应的1#清选机、2#清选机上分别设置1#除尘器、2#除尘器，用以对筛选的种子进行除尘；1#清选机、2#清选机的清选种子出口的下方连通一个流量秤；流量秤下方设置有存种箱；存种箱下方通向入仓提升机，入仓提升机将种子提升到输送机的输送带上，再传给抛种机器人，所述抛种机器人可设置多个。
13.所述网格，其结构是：4个平行的网格筋a，每两个为一对对应承担车轮，形成纵向车道；在横向设置有若干网格筋a；在网格筋a形成的网格内，设置若干纵向平行的网格筋b。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了卸种、清选、称重、入仓自动化作业，整个过程由卸种指挥及操作员、分仓储存操作员和电脑操作员3人即可完成。与分步作业相比，具有以下优点：1、节省人工，节省大量人工，越是大型仓库节省人工越明显；2、减轻劳动强度，工人都采用按键操作，劳作轻松；3、提高作业效率，一体作业，效率大为提高；4、减少种子损耗。由于不用铲车输送分仓存种，在仓储过程中种子的破损接近零。本实用新型广泛用于种子、粮食等仓储。
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型原理方框示意图，图2为本实用新型结构示意图，图3为本实用新型漏网结构示意图，图4—5为本实用新型电路图。
17.图中：种子暂存仓1，管道a2，清选提升机3，管道b4，清选机入口5，风机6，除尘器7，振动筛8，振动机9，机架10，风箱11，排小杂筒12，排大杂筒13，排种筒a14，排重尘筒15，流量秤16，称重架17，排种筒b18，存种箱19，管道c20，入仓提升机21，传输架22，传输带23，抛种机24，网格筋a33、网格筋b34、检查口35。
具体实施方式
18.如图1所示：种子清选称重入仓一体装置，包括清选提升机3，清选机，流量秤16，入仓提升机21，分种机；运种车至种子暂存仓1方卸下种子，种子通过种子暂存仓1导入清选提升机3，清选提升机3将种子提升到高处，导入清选机，经筛选后的种子导入流量秤16，称重后经储存仓，导入入仓提升机21，入仓提升机21将种子提升到分种机；分种机将种子分发到各种仓。
19.如图2所示，种子暂存仓1用于倾倒种子，种子暂存仓1可采用地坑的方式设置，种子暂存仓1上沿与地面平或基本平（可略高出地面或略低于地面）；种子暂存仓1上方是网格，网格由较粗的网格筋a33（网格筋a33可选择直径5—10厘米的圆钢管）和较细的网格筋b34（网格筋b34可选择直径0.5—1.5厘米的钢筋）组成，形成纵横交错的网格；其中：由4个平行的网格筋a33，两两网格筋a33为一对，与常规运输种子车辆的车轮宽度相同或相近，两对网格筋a33距离与常规运输种子车辆左右两轮间宽度相同或相近，从而形成纵向车道，分别承担两侧车轮；为确保强度，在中央设置一个网格筋a33；同时在横向加置若干网格筋a33；在网格筋a33形成的网格内，设置若干纵向平行的网格筋b34；网格筋b34间距在0.5—3厘米之间（进一步是1.0—2.5厘米）。一方面，网格可以承受满载车辆，使含杂种子从车辆上直接卸下；另一方面，网格能阻隔较长或较大杂物；含杂种子经网格直接落入种子暂存仓1
内；网格上设置预留的若干检查口35便于观察与清理。
20.种子暂存仓1下方是管道a2，种子经管道a2进入清选提升机3底部，经清选提升机3提升至高处，再经管道b4，进入清选机进行筛选，清选机的构成是：机架10上设置有振动筛8，振动筛8倾斜放置，上部有清选机入口5；振动筛8由振动机9带动振动，振动筛8分两层筛，上层筛筛孔大于种子，下层筛筛孔小于种子；振动筛8下部设置3个出口，分别是振动筛8上层末端的大杂物出口，经排大杂筒13排出至地面；振动筛8下层的末端的小杂物出口，经排小杂筒12排出至地面；种子经风箱11落入排种筒a14，风箱11通向除尘器7（脉冲除尘器），除尘器7通向风机6，尘土经除尘器7，较重下降经排重尘筒15排出至地面，较轻由抽风筒排出。
21.清选机下方设置有流量秤16，流量秤16为称重架17所扶持；种子经排种筒a14落入流量秤16直接称重，称重数据输送到电脑中。
22.流量秤16即电子流量枰，主要是用于种子、仓储、种库等行业生产线上颗粒或粉状原料等进出库及工艺过程中进行自动累计重量并统计。组成:采用全电动智能控制系统，电气部分：料位器，称重传感器，电气柜，电磁阀，plc控制程序和电机等；机械部分：上位料斗，中间计量斗，下位放料斗、钢支架等；气动部分：气缸、气管路等。工作原理:物料经由上料斗流进中间计量斗，中间计量斗物料装满后，上位料门关闭，中间计量斗进行流量的称量。称重稳定后，称量的数值由电脑自动进行累加。电脑累加完之后，自动将下位料门打开，物料流入下位放料斗内。然后进入下一个循环。整个过程完全由电脑自动控制完成，无需人工。
23.流量秤16的气动装置由螺杆空压机提供动力。
24.流量秤16下方设置有存种箱19，经流量秤16称重后的种子排种筒b18排到存种箱19，起到临时储存的作用，再经导入管道c20，进入入仓提升机21下部，经入仓提升机21提升到高处，再经分种机将种子分发到各种仓。
25.所述分种机的构造是：传输架22上铺设有传输带23（图4—5中的输送机），抛种机24机架下部有轮，可在传输架22上滑行，抛种机24机架上设置有入料口，以及可多角度旋转的喷射嘴，传输带23的前端置于抛种机24的上方，种子经传输带23由后向前输送，到达抛种机24的入料口，通过喷射嘴将种子抛向指定位置。所述抛种机24为一种抛种机器人。分种机可以采用接力的方式进行，从而可以实现多个仓库的入仓工作（图2中画了2个接力的情况，图5中标明了3个接力的情况）。
26.本实用新型电路图如图4—5所示。包括：1#清选提升机，2#清选提升机，流量秤，1#清选机，2#清选机，螺杆空压机，入仓提升机，1#除尘器，2#除尘器，输送机，1#抛种机器人，2#抛种机器人，3#抛种机器人分别有电路进行控制。所述清选提升机设置2个，分别为1#清选机、2#清选机输送待清选的种子；对应的1#清选机、2#清选机上分别设置1#除尘器、2#除尘器，用以对筛选的种子进行除尘；1#清选机、2#清选机的清选种子出口的下方连通流量秤，用于对种子进行称重；流量秤下方设置有存种箱19，用于临时存种；存种箱19下方通向入仓提升机，入仓提升机将种子提升到输送机的输送带23上，再传给抛种机器人，所述抛种机器人可设置多个，本实用新型设置3个：即：1#抛种机器人，2#抛种机器人，3#抛种机器人；用于向各仓分存种子。
27.设置两个清选机，即1#清选机、2#清选机，两个清选机均设置于3楼地面，参见图1：图中2#清选机上所标25、26、27、28、29、30、31、32，分别对应图中1#清选机的4、6、8、10、15、14、13、12，不再累述。其中，1#清选提升机，2#清选提升机将种子由地坑提升至三楼顶处，再
分别通过4和25，将种子导向1#清选机、2#清选机，14与30通向同一流量秤，15、13、12与29、31、32均各自直接通向地面。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。