光缆成束放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线设备领域，尤其是一种光缆成束放线装置。


背景技术：

2.高海拔宇宙线观测站(英文简称lhaaso)属于重大科技基础设施，该装置由电磁粒子探测器(ed)阵列、缪子探测器(md)阵列、水切伦科夫探测器阵列(wcda)、广角切伦科夫望远镜阵列(wfcta)等组成。其主要科学目标为，探索高能宇宙线起源，开展相关的宇宙演化、高能天体演化和暗物质的研究。
3.目前在建的高海拔宇宙线观测站平均海拔高度为4410米，占地面积约2040亩。本项目由一个占地78000平方米的探测“水池”(水池中布置3000个水切伦科夫探测器)，以及地面上布置的5242个ed(电磁粒子探测器)设备、1171个md(缪粒子探测器)设备、500个wr(white rabbit project)时钟及18台wfcta(广角切伦科夫望远镜阵列)组成。建成后，将成为世界上海拔最高、规模最大、灵敏度最强的高海拔宇宙线观测站。
4.施工区地处高海拔，为古冰体遗迹区域，处于高海拔断层破碎地带。现场砂石层较厚，岩石较多，积雪期长，气温低，高寒缺氧，冰冻期长，季节性冻土深度大(其冬季时的冻土深度达到1.67m)，且为8度地震设防区。施工现场一共有386台室外三级箱，需要把光缆由配电室统一敷设至室外的各台配电箱。这些三级配电箱相对有规律的分部在每条道路上，原始的敷设方法，就是每安装一台配电箱，敷设一根光缆，该光缆并不是理想的走直线，先是由配电室出来，经过电缆沟、穿越道路(穿镀锌钢管保护)、经过下一个电缆沟后，再穿dn50碳素波纹管(埋地30cm)敷设。往往一条路上有十多台、二十台配电箱，如果一根一根地敷设光缆，将给施工造成很大的阻碍，具体为：
5.1、电缆沟支架上的光缆不能整齐美观的上架，每敷设一根光缆，要进行一次重新拆除和绑扎工作。
6.2、光缆经过穿管处，原已穿光缆会对我们的再次穿管工作造成阻碍，且有可能在穿管过程中对光缆头造成损坏。
7.3、直埋段会造成重复的开挖和回填工作，开挖过程中可能对已埋地光缆造成损坏。
8.上述问题造成的结果是：已敷设完成的成品光缆得不到保护，新敷设的光缆施工受到影响，大大降低了施工效率。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光缆成束放线装置，提高放线效率，防止光缆损伤。
10.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：光缆成束放线装置，包括第一支架、第二支架和束线器，所述第一支架和第二支架之间设置有可拆卸且水平设置的横轴，所述横轴上设置有多个光缆盘，所述束线器通过连接件与第一支架或第二支架相连，所述
束线器内设置有束线通道，所述束线通道具有进线端口和出线端口，所述进线端口朝向横轴且进线端口的尺寸大于出线端口的尺寸。
11.进一步地，所述第一支架和第二支架均包括基座，所述基座上设置有两根竖直的立柱，两立柱之间设置有横担，所述横轴的端部可拆卸安装于横担。
12.进一步地，两立柱的顶部通过连接板相连，所述连接板与基座之间设置有多根斜撑杆。
13.进一步地，所述横担的两端设置有套筒，所述套筒套在立柱上并与立柱滑动配合，且套筒通过定位件与立柱相连。
14.进一步地，所述立柱上设置有多个沿轴向均匀分布的定位孔，所述定位件与定位孔可拆卸连接。
15.进一步地，所述横担的断面呈凹字形，横担上表面的中间部位设置有凹槽，凹槽的两侧分别设置有一支撑滚轮，所述横轴位于凹槽内且由两支撑滚轮进行支撑。
16.进一步地，所述横轴为两根，且位于下方的横轴上的光缆盘重于位于上方的横轴上的光缆盘。
17.进一步地，每个光缆盘两侧的横轴上均设置有可拆卸的轴向限位件。
18.进一步地，所述连接件为角钢，所述角钢的一端通过螺栓连接第一支架或第二支架，另一端通过螺栓与束线器相连。
19.进一步地，所述束线器包括底座和由镀锌钢板卷曲成型的束线筒，所述束线通道位于束线筒内。
20.本实用新型的有益效果是：待放线的光缆缠绕在光缆盘上，通过将多个光缆盘安装在横轴上，放线时，可以将每个光缆盘上光缆穿过束线器，分散的光缆通过束线器后集中在一起，形成光缆束，拉动光缆束移动，即可实现光缆的成束放线，与现有单根光缆放线相比，放线效率更高，且保证了光缆的整齐，一次放线就满足一条路上的所有配电箱的使用要求，不需要反复放线，可防止光缆损伤。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体侧视示意图；
22.图2是第一支架和第二支架的主视示意图；
23.图3是横担的主视示意图；
24.图4是横担的俯视示意图；
25.图5是基座的俯视示意图；
26.图6是第一支架和第二支架的俯视示意图；
27.图7是束线器的示意图；
28.附图标记：1—第一支架；11—基座；12—立柱；13—横担；14—连接板；15—斜撑杆；16—套筒；17—支撑滚轮；2—第二支架；3—束线器；31—底座；32—束线筒；4—横轴；41—轴向限位件；5—光缆盘；6—连接件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.如图1、图2所示，本实用新型的光缆成束放线装置，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1和第二支架2的结构相同，均包括基座11，所述基座11上设置有两根竖直的立柱12，两立柱12之间设置有横担13。基座11可以是较厚的金属板，也可以是架体结构，具体可以如图5和图6所示，整体呈梯形，采用角钢和两段槽钢焊接而成，立柱12可以采用钢管，且立柱12的下端焊接在槽钢上。为了提高第一支架1和第二支架2的结构强度，两立柱12的顶部通过连接板14相连，所述连接板14与基座11之间设置有多根斜撑杆15。连接板14为钢板，焊接在立柱12的上端，斜撑杆15采用钢管，起到加强的作用，一共为4根，上端焊接在连接板14上，下端焊接在基座11上。
31.所述第一支架1和第二支架2之间设置有可拆卸且水平设置的横轴4，所述横轴4上设置有多个光缆盘5。光缆盘5即缠绕有光缆的圆盘，横轴4采用钢管。光缆盘5套在横轴4上并且可以绕着横轴4转动，转动光缆盘5时，即可实现光缆的放线。光缆盘5的数量根据配电箱的数量确定，确保一次性放线就能够满足所有配电箱的使用需求。
32.为了防止在放线的过程中光缆盘5沿横轴4的轴向滑动，在每个光缆盘5两侧的横轴4上均设置有可拆卸的轴向限位件41，具体的，轴向限位件41可以是螺栓或者销轴，横轴4上设置有螺纹孔或者销孔，使得螺钉与螺纹孔配合，或者销轴与销孔相配合，起到阻挡光缆盘5轴向移动的作用，保证放线的稳定。
33.为了减小整个装置的占地面积，同时保证横轴4上可以安装足够多的光缆盘5，所述横轴4为两根，也可以是3根等，根据实际需求从下至上依次设置，且位于下方的横轴4上的光缆盘5重于位于上方的横轴4上的光缆盘5，即位于上方的光缆盘5体积和重量较小，位于下方的光缆盘5体积和重量较大，这样可以降低重心，提高整个放线架体的稳定性。
34.使用时，需要将先将多个光缆盘5安装在横轴4上，再将横轴4安装在第一支架1和第二支架2上，为了便于重复利用横轴4，所述横轴4的端部可拆卸安装于横担13，具体可以采用螺栓等可拆卸连接件进行安装，为了更加方便地拆装横轴4，作为优选的实施方式为：
35.如图3和图4所示，所述横担13的断面呈凹字形，可采用三块钢板拼焊成类似于槽钢的结构，也可以直接采用槽钢，横担13的开口朝上，横担13上表面的中间部位设置有凹槽，凹槽为半圆形槽，直径与横轴4的外径适配，凹槽的两侧分别设置有一支撑滚轮17，支撑滚轮17位于横担13内部，且通过销轴可转动地安装于横担13，所述横轴4位于凹槽内且由两支撑滚轮17进行支撑，安装时，将横轴4的端部放在两支撑滚轮17上即可，凹槽起到限位的作用，防止横轴4沿着横担13的轴向移动，保证横轴4的稳定性。这种安装方式拆装非常方便快捷，可以实现快速更换横轴4上的光缆盘5。此外，横轴4自身也可以转动，可以降低放线阻力。
36.横担13的两端可以与立柱12焊接连接，但为了调节横担13的高度，从而实现横轴4的高度调节，所述横担13的两端设置有套筒16，套筒16为钢管，其外侧壁与横担13焊接连接。所述套筒16套在立柱12上并与立柱12滑动配合，且套筒16通过定位件与立柱12相连。所述立柱12上设置有多个沿轴向均匀分布的定位孔，所述定位件与定位孔可拆卸连接。定位孔可以是螺纹孔或者销孔，定位件则可以是螺钉或者连接销。需要调节横担13的高度时，则拆下定位件，滑动横担13至合适的高度，再安装好定位件即可。
37.由于光缆盘5具有一定的体积，多个光缆盘5安装后比较分散，导致光缆也比较分散，因此，本实用新型还包括束线器3，所述束线器3位于第一支架1或第二支架2的前方，且
通过连接件6与第一支架1或第二支架2相连，所述束线器3内设置有束线通道，束线通道用于将分散的光缆聚集到一起，形成光缆束，所述束线通道具有进线端口和出线端口，所述进线端口朝向横轴4且进线端口的尺寸大于出线端口的尺寸，即束线通道的截面面积逐渐减小，从而实现将光缆聚集。
38.如图7所示，束线器3具体包括底座31和由镀锌钢板卷曲成型的束线筒32，底座31可采用角钢焊接而成，束线筒32由厚度较小的镀锌钢板卷曲而成，且焊接在底座31上，所述束线通道位于束线筒32内。
39.连接件6用于将束线器3与第一支架1和第二支架2连为一体，所述连接件6为一定长度的角钢，所述角钢的一端通过螺栓连接第一支架1或第二支架2，另一端通过螺栓与束线器3相连。
40.使用本光缆成束放线装置时，将本装置放置在施工位置，根据同一道路上配电箱的数量，在横轴4上安装合适数量的光缆盘5，找出每个光缆盘5上的光缆端头并将光缆端头穿过束线器3的束线通道，如图1所示，从而将所有光缆盘5上的光缆聚集成光缆束，再利用扎带等对光缆束进行捆绑，保证光缆束的稳定，然后拉动光缆束朝着配电箱的方向移动，即可实现光缆成束放线。
41.本实用新型与现有单根放线技术相比，具有以下优点：
42.1、光缆线可以集中放线，使光缆保持整齐，维持施工场地的整齐。
43.2、一次性可以放多根光缆线，放线效率高，不需要反复穿管和开挖直埋段，进一步提高放线效率，且防止光缆损坏。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。