一种用于供热柜加工的倒运定位安装装置的制作方法

1.本实用新型属于供热柜安装技术领域，尤其涉及一种用于供热柜加工的倒运定位安装装置。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，人们生活水平的日益提高，供热柜成为日常家庭必不可少的生活用品，利用供热柜连接室外家用供热管道，从而为室内提供热量，在对供热柜进行二次倒运时，需要将其精确定位到准确位置，现有技术中，公布了一种盘柜倒运定位安装装置，涉及安装工程技术领域，盘柜倒运定位安装装置，包括内腔中空的支撑框架结构、挂钩、伸缩装置和移动装置，支撑框架结构上设置有盘柜入口，盘柜入口下端开口，支撑框架结构上端设置有若干个挂钩，支撑框架结构下端设置有若干个伸缩装置，伸缩装置一端固定在支撑框架结构的下端，伸缩装置的另一端固定移动装置。其具有方便盘柜装载、倒运、卸载的优点，可对盘柜进行精确的定位，灵活性大，在卸载盘柜的同时就实现了对盘柜的定位，不需要人为的再去搬运盘柜，节省了最后一步人工体力，提高了工作效率，因为整个装置灵活方便，在非使用期间也可用作其他的用途，提高整个设备的利用率。
3.但是，上述结构之中存在不足之处，在对供热柜进行倒运时，无法适用于不同尺寸的供热柜，同时在对其进行定位安装时，装置会发生晃动不利于安装，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的用于供热柜加工的倒运定位安装装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据供热柜的尺寸来调节挂钩之间的间距，同时能够在对供热柜进行定位安装时使其保持平稳的用于供热柜加工的倒运定位安装装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于供热柜加工的倒运定位安装装置包括四个移动板，所述移动板上设置有倒运机构、两个调节机构和四个平稳机构；所述倒运机构包括有四个万向轮、四个承重块、电机一、螺纹长杆、三个限位杆、升降板、调节箱、双向螺纹杆、锥形齿轮一、电机二和锥形齿轮二，四个所述万向轮分别固定安装在对应的移动板的底部，四个所述承重块分别固定安装在对应的移动板的顶部，所述电机一固定安装在对应的承重块的顶部，所述螺纹长杆固定安装在电机一的输出轴上，三个所述限位杆分别固定安装在对应的承重块的顶部，所述升降板滑动安装在三个限位杆上，所述升降板与螺纹长杆螺纹连接，所述调节箱固定安装在升降板的底部，所述双向螺纹杆转动安装在调节箱内，所述锥形齿轮一固定安装在双向螺纹杆上，所述电机二固定安装在调节箱的顶部内壁上，所述锥形齿轮二固定安装在电机二的输出轴上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合；
7.所述调节机构包括有移动块、安装腔、电机三、转动杆一、两个惰轮、两个缆绳和两个挂钩，所述移动块螺纹安装在双向螺纹杆上，所述移动块的底部延伸至调节箱外，所述安
装腔开设在移动块上，所述电机三固定安装在移动块的一侧外壁上，所述转动杆一固定安装在电机三的输出轴上，所述转动杆一的一端延伸至安装腔内，所述转动杆一与移动块转动连接，两个所述惰轮均固定安装在转动杆一上，两个所述缆绳分别缠绕在对应的惰轮上，所述缆绳的底端延伸至移动块外，两个所述挂钩分别固定安装在对应的缆绳的底端。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述平稳机构包括有圆环块、圆筒、螺纹短杆、插地钎、齿环、电机四和转动齿轮，所述圆环块固定安装在移动板的一侧，所述圆筒转动安装在圆环块内，所述圆筒的顶端延伸至圆环块外，所述螺纹短杆螺纹安装在圆筒内，所述螺纹短杆的顶端延伸至圆筒外，所述螺纹短杆的底端延伸至圆环块外，所述插地钎固定安装在螺纹短杆的底端，所述齿环固定安装在圆筒上，所述电机四固定安装在移动板的顶部，所述转动齿轮固定安装在电机四的输出轴上，所述转动齿轮与齿环啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述安装腔内转动安装有两个转动杆二，所述转动杆二上固定安装有两个牵引轮，所述牵引轮与缆绳相接触。
10.作为本实用新型的进一步方案，对应的两个所述限位杆之间固定安装有同一个短板，所述短板的一侧固定安装有两个伸缩杆一，两个所述伸缩杆一的一端固定安装有同一个软板一，所述伸缩杆一上滑动套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与短板的一侧固定连接，所述弹簧一的另一端与软板一的一侧固定连接，对应的两个所述限位杆上均固定安装有长板，对应的长板的一侧与螺纹长杆固定连接，对应的长板的一侧与对应的限位杆固定连接，所述长板上固定安装有两个伸缩杆二，两个伸缩杆二的一端固定安装有同一个软板二，所述伸缩杆二上滑动套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与长板的一侧固定连接，所述弹簧二的另一端与软板二的一侧固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述调节箱相互靠近的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆一，所述滑动杆一与移动块滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹短杆的顶端固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有滑动杆二，所述滑动杆二的底端与插地钎的顶部固定连接，所述滑动杆二与圆环块滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于供热柜加工的倒运定位安装装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置倒运机构，所述倒运机构使得可以对供热柜进行升降和移动操作，具有可以对供热柜进行升降操作方便对其进行倒运；
15.2、本实用新型通过设置调节机构，所述调节机构使得可以根据供热柜的尺寸来调节挂钩之间的间距，具有可以主动调节挂钩之间的距离来适配不同尺寸的供热柜；
16.3、本实用新型通过设置平稳机构，所述平稳机构使得可以在装置停止移动时使其能够与地面保持稳定状态，具有可以在对供热柜进行定位安装时保持平稳防止供热柜无法精准定位。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型用于供热柜加工的倒运定位安装装置的正视剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中双向螺纹杆、移动块、安装腔、电机三、转动杆一、惰轮、缆绳、牵引轮、转动杆二和滑动杆一的装配图；
21.图4为本实用新型中稳定机构的正视剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型中螺纹长杆、限位杆、短板、伸缩杆一、软板一、弹簧一、长板、伸缩杆二、软板二和弹簧二的装配图。
23.图中：1、移动板；2、万向轮；3、承重块；4、电机一；5、螺纹长杆；6、限位杆；7、升降板；8、调节箱；9、双向螺纹杆；10、锥形齿轮一；11、电机二；12、锥形齿轮二；13、移动块；14、安装腔；15、电机三；16、转动杆一；17、惰轮；18、缆绳；19、挂钩；20、圆环块；21、圆筒；22、螺纹短杆；23、插地钎；24、齿环；25、电机四；26、转动齿轮；27、转动杆二；28、短板；29、弹簧一；30、长板。
具体实施方式
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型用于供热柜加工的倒运定位安装装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中双向螺纹杆、移动块、安装腔、电机三、转动杆一、惰轮、缆绳、牵引轮、转动杆二和滑动杆一的装配图；图4为本实用新型中稳定机构的正视剖视结构示意图；图5为本实用新型中螺纹长杆、限位杆、短板、伸缩杆一、软板一、弹簧一、长板、伸缩杆二、软板二和弹簧二的装配图。用于供热柜加工的倒运定位安装装置包括四个移动板1，所述移动板1上设置有倒运机构、两个调节机构和四个平稳机构；所述倒运机构包括有四个万向轮2、四个承重块3、电机一4、螺纹长杆5、三个限位杆6、升降板7、调节箱8、双向螺纹杆9、锥形齿轮一10、电机二11和锥形齿轮二12，四个所述万向轮2分别固定安装在对应的移动板1的底部，四个所述承重块3分别固定安装在对应的移动板1的顶部，所述电机一4固定安装在对应的承重块3的顶部，所述螺纹长杆5固定安装在电机一4的输出轴上，三个所述限位杆6分别固定安装在对应的承重块3的顶部，所述升降板7滑动安装在三个限位杆6上，所述升降板7与螺纹长杆5螺纹连接，所述调节箱8固定安装在升降板7的底部，所述双向螺纹杆9转动安装在调节箱8内，所述锥形齿轮一10固定安装在双向螺纹杆9上，所述电机二11固定安装在调节箱8的顶部内壁上，所述锥形齿轮二12固定安装在电机二11的输出轴上，所述锥形齿轮二12与锥形齿轮一10啮合；
25.所述调节机构包括有移动块13、安装腔14、电机三15、转动杆一16、两个惰轮17、两个缆绳18和两个挂钩19，所述移动块13螺纹安装在双向螺纹杆9上，所述移动块13的底部延伸至调节箱8外，所述安装腔14开设在移动块13上，所述电机三15固定安装在移动块13的一侧外壁上，所述转动杆一16固定安装在电机三15的输出轴上，所述转动杆一16的一端延伸至安装腔14内，所述转动杆一16与移动块13转动连接，两个所述惰轮17均固定安装在转动杆一16上，两个所述缆绳18分别缠绕在对应的惰轮17上，所述缆绳18的底端延伸至移动块13外，两个所述挂钩19分别固定安装在对应的缆绳18的底端。
26.如图4所示，所述平稳机构包括有圆环块20、圆筒21、螺纹短杆22、插地钎23、齿环24、电机四25和转动齿轮26，所述圆环块20固定安装在移动板1的一侧，所述圆筒21转动安装在圆环块20内，所述圆筒21的顶端延伸至圆环块20外，所述螺纹短杆22螺纹安装在圆筒21内，所述螺纹短杆22的顶端延伸至圆筒21外，所述螺纹短杆22的底端延伸至圆环块20外，
所述插地钎23固定安装在螺纹短杆22的底端，所述齿环24固定安装在圆筒21上，所述电机四25固定安装在移动板1的顶部，所述转动齿轮26固定安装在电机四25的输出轴上，所述转动齿轮26与齿环24啮合；
27.通过圆环块20、圆筒21、螺纹短杆22、插地钎23、齿环24、电机四25和转动齿轮26相互配合，形成可以通过电机四25间接控制插地钎23进行升降，避免了插地钎23无法升降导致无法使装置保持平稳。
28.如图3所示，所述安装腔14内转动安装有两个转动杆二27，所述转动杆二27上固定安装有两个牵引轮，所述牵引轮与缆绳18相接触；
29.通过转动杆二27和牵引轮相互配合，形成可以通过牵引轮对挂钩19进行牵引，避免了挂钩19在收缩过程中会发生错乱打结导致无法正常工作。
30.如图5所示，对应的两个所述限位杆6之间固定安装有同一个短板28，所述短板28的一侧固定安装有两个伸缩杆一，两个所述伸缩杆一的一端固定安装有同一个软板一，所述伸缩杆一上滑动套设有弹簧一29，所述弹簧一29的一端与短板28的一侧固定连接，所述弹簧一29的另一端与软板一的一侧固定连接，对应的两个所述限位杆6上均固定安装有长板30，对应的长板30的一侧与螺纹长杆5固定连接，对应的长板30的一侧与对应的限位杆6固定连接，所述长板30上固定安装有两个伸缩杆二，两个伸缩杆二的一端固定安装有同一个软板二，所述伸缩杆二上滑动套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与长板30的一侧固定连接，所述弹簧二的另一端与软板二的一侧固定连接；
31.通过短板28、伸缩杆一、软板一、弹簧一29、长板30、伸缩杆二、软板二和弹簧二相互配合，形成可以通过软板一和软板二对供热柜进行防护，避免了供热柜在倒运过程中发生碰撞导致受损。
32.如图1所示，所述调节箱8相互靠近的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆一，所述滑动杆一与移动块13滑动连接；
33.通过滑动杆一和移动块13相互配合，形成可以通过滑动杆一对移动块13进行限位，避免了移动块13在移动过程中会发生转动导致无法正常移动。
34.如图4所示，所述螺纹短杆22的顶端固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有滑动杆二，所述滑动杆二的底端与插地钎23的顶部固定连接，所述滑动杆二与圆环块20滑动连接；
35.通过挡板和滑动杆二相互配合，形成可以通过滑动杆二间接对螺纹短杆22进行限位，避免了螺纹短杆22会发生转动导致无法正常工作。
36.本实用新型提供的用于供热柜加工的倒运定位安装装置的工作原理如下：
37.第一步骤：需要对供热柜进行倒运时，首先根据供热柜的尺寸来调节挂钩19之间的间距，首先启动电机二11,电机二11带动锥形齿轮二12转动，锥形齿轮二12带动与其啮合的锥形齿轮一10转动，锥形齿轮一10带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9带动螺纹安装在其不同螺纹面上的移动块13相互靠近，直至挂钩19移动至合适位置，然后通过万向轮2推动装置移动，直至将调节箱8移动至供热柜的上方，此时启动电机三15,电机三15带动转动杆一16转动，转动杆一16带动惰轮17转动，惰轮17转动使得缆绳18放线，然后将挂钩19挂到供热柜上，在反向启动电机三15，重复操作使得缆绳18收紧，确保供热柜不会脱离挂钩19，再启动电机一4,电机一4带动螺纹长杆5转动，螺纹长杆5带动升降板7上升，升降板7由于限位
杆6的限位不会发生转动，升降板7带动供热柜上升，使得供热柜离开地面，方便运输，在运输过程中，供热柜会发生晃动，此时通过软板一和软板二可以对供热柜进行防护，防止供热柜发生碰撞导致受损；
38.第二步骤：当将供热柜移动到指定位置，需要对其进行定位安装时，首先启动电机四25,电机四25带动转动齿轮26转动，转动齿轮26带动与其啮合的齿环24转动，齿环24带动圆筒21转动，圆筒21带动与其螺纹连接的螺纹短杆22移动，螺纹短杆22由于滑动杆二的限位不会发生转动，螺纹短杆22带动插地钎23下降，直至插地钎23接触地面，使得装置能够保持平稳。
39.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
40.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。