一种打捆机包网机构的刹车机构的制作方法

1.本实用新型涉及打捆机技术领域，具体是一种打捆机包网机构的刹车机构。


背景技术：

2.我国农作物秸秆多样、分散、量大、收储季节性强，储存、运输空间大，储运成本已成为秸秆规模化综合利用的瓶颈，秸秆大面积焚烧，对环境产生严重污染，同时也浪费资源和热能，通过秸秆打包，送往电厂集中焚烧，秸秆焚烧产生的热能用于发电，不仅仅保护环境，同时也充分利用秸秆焚烧产生的热能，所以根据实际需要，把农作物秸秆打成高密度的草捆后再储运，是保护环境、降低商业化成本及规模化利用的关键。
3.现有技术中，存在打捆机在对草捆进行包网时，包网膜随着工作量的增大，滚筒上缠绕的包网膜直径逐渐变小，从而会导致钢丝处于松弛状态，进而导致无法使得包网膜可以裹紧草捆的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打捆机包网机构的刹车机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种打捆机包网机构的刹车机构，包括有盖板，所述盖板的顶部一侧通过轴承固定连接有转盘，所述转盘的外边缘处等间距环绕开设有多个通孔，所述转盘的底部设有固定件，所述固定件通过螺栓与盖板表面固定连接，所述固定件的顶部焊接有连接件，所述连接件的一端固定连接有插套，所述转盘的顶部设有圆环，所述圆环的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一端底部固定连接有插杆，所述插杆的一端贯穿通孔后与插套相插接，所述转盘的一侧设有弹性组件，所述弹性组件的一端连接有调节组件，所述调节组件远离弹性组件的一端设有连接板，所述连接板通过螺栓与盖板固定连接，所述连接板的一端通过转轴固定连接有定滑轮，所述定滑轮上设有钢丝。
6.优选的，所述调节组件包括有连接条，所述连接条的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端通过轴承与盖板相连接，所述连接条的一侧固定连接有连接柱，所述钢丝的一端与连接柱固定连接。
7.优选的，所述连接条的一侧固定连接有吊环，所述连接条远离旋转轴的一端背侧固定连接有滑杆。
8.优选的，所述连接条远离旋转轴的一端底部设有弧形盒，所述弧形盒的底端与盖板的顶端固定连接，所述弧形盒的顶端开设有滑槽，所述滑槽与滑杆呈配合滑动连接，所述滑杆贯穿延伸至弧形盒内的一端固定连接有限位块。
9.优选的，所述弹性组件包括有与盖板固定连接的固定块，所述固定块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有挂钩，所述挂钩与吊环相连接。
10.优选的，所述钢丝远离连接柱的一端绕过定滑轮后与连接件固定连接。
11.本实用新型通过改进在此提供一种打捆机包网机构的刹车机构，与现有技术相
比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过转盘、通孔、固定件、连接件、插套、圆环、限位板、插杆、弹性组件、调节组件、连接板、定滑轮和钢丝之间相互配合的作用，从而可以有效的实现始终保持钢丝处于张紧拉直的状态，从而可以解决随着滚筒上缠绕的包网膜直径逐渐变小钢丝处于松弛状态，进而导致无法使得包网膜可以裹紧草捆的问题；
13.其二：本实用新型通过旋转轴、滑槽与滑杆呈配合滑动连接以及钢丝与连接柱固定连接之间相互配合的作用，从而可以有效的提高弹簧弹性的跨度，进而便于适用于更多包网膜的使用，适用于大工作量的打捆机使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的圆环和限位板连接结构示意图；
17.图3是本实用新型的固定件结构示意图；
18.图4是本实用新型的调节组件组成结构示意图；
19.图5是本实用新型的弹性组件组成结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、盖板；2、转盘；3、限位板；4、连接柱；5、圆环；6、插杆；7、固定件；8、连接件；9、插套；10、定滑轮；11、连接条；12、吊环；13、滑杆；14、限位块；15、弹性组件；16、弹簧；17、固定块；18、挂钩；19、连接板；20、弧形盒；21、滑槽；22、旋转轴；23、钢丝。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种打捆机包网机构的刹车机构，本实用新型的技术方案是：
24.实施例一：
25.如图1-图5所示，一种打捆机包网机构的刹车机构，包括有盖板1，所述盖板1的顶部一侧通过轴承固定连接有转盘2，所述转盘2的外边缘处等间距环绕开设有多个通孔，所述转盘2的底部设有固定件7，所述固定件7通过螺栓与盖板1表面固定连接，所述固定件7的顶部焊接有连接件8，所述连接件8的一端固定连接有插套9，所述转盘2的顶部设有圆环5，所述圆环5的一侧固定连接有限位板3，所述限位板3的一端底部固定连接有插杆6，所述插杆6的一端贯穿通孔后与插套9相插接，所述转盘2的一侧设有弹性组件15，所述弹性组件15的一端连接有调节组件，所述调节组件远离弹性组件15的一端设有连接板19，所述连接板19通过螺栓与盖板1固定连接，所述连接板19的一端通过转轴固定连接有定滑轮10，所述定滑轮10上设有钢丝23，通过转盘2、通孔、固定件7、连接件8、插套9、圆环5、限位板3、插杆6、弹性组件15、调节组件、连接板19、定滑轮10和钢丝23之间相互配合的作用，从而可以有效
的实现始终保持钢丝23处于张紧拉直的状态，从而可以解决随着滚筒上缠绕的包网膜直径逐渐变小钢丝23处于松弛状态，进而导致无法使得包网膜可以裹紧草捆的问题。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述调节组件包括有连接条11，所述连接条11的一端固定连接有旋转轴22，所述旋转轴22的底端通过轴承与盖板1相连接，所述连接条11的一侧固定连接有连接柱4，所述钢丝23的一端与连接柱4固定连接，所述连接条11的一侧固定连接有吊环12，所述连接条11远离旋转轴22的一端背侧固定连接有滑杆13，所述连接条11远离旋转轴22的一端底部设有弧形盒20，所述弧形盒20的底端与盖板1的顶端固定连接，所述弧形盒20的顶端开设有滑槽21，所述滑槽21与滑杆13呈配合滑动连接，所述滑杆13贯穿延伸至弧形盒20内的一端固定连接有限位块14，通过旋转轴22、滑槽21与滑杆13呈配合滑动连接以及钢丝23与连接柱4固定连接之间相互配合的作用，从而可以有效的提高弹簧16弹性的跨度，进而便于适用于更多包网膜的使用，适用于大工作量的打捆机使用。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述弹性组件15包括有与盖板1固定连接的固定块17，所述固定块17的一端固定连接有弹簧16，所述弹簧16远离固定块17的一端固定连接有挂钩18，所述挂钩18与吊环12相连接，所述钢丝23远离连接柱4的一端绕过定滑轮10后与连接件8固定连接，通过挂钩18与吊环12相连接的作用，从而可以有效的实现弹性组件15与调节组件相连接的目的。
28.工作原理：当打捆机进行包网时，首先转盘2由于包网膜滚筒使用时直径变小而有转动的力时，此时转盘2通过通孔进而带动插套9、通孔和插杆6进行旋转，此时插杆6带动连接件8进而拉动钢丝23，此时钢丝23绕着定滑轮10拉动连接柱4，连接柱4带动连接条11使其通过旋转轴22转动，连接条11带动滑杆13绕着滑槽21滑动，同时连接条11通过吊环12带动挂钩18拉动弹簧16，由于弹簧16的弹力会与驱动转盘2转动的力进行抵消，从而会时刻保证钢丝23处于张紧的状态。
29.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。