一种玻璃瓶用撕膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶用撕膜装置。


背景技术：

2.玻璃瓶用来盛装物料的容器，为使得其外表更加美观，常采用在其表面进行贴膜保护，在出厂时集中进行撕膜处理。
3.但现有的玻璃瓶生产的撕膜装置，缺乏较好的固定机构，无法根据不同玻璃瓶的大小进行固定，影响撕膜的效果，为此，我们提出了一种玻璃瓶用撕膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶用撕膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃瓶用撕膜装置，包括底箱，所述底箱的顶部一侧固定连接有机体，所述底箱的顶部另一侧固定连接有底座，所述底座的一端设置在机体内，所述底座内设置有输送机构，所述输送机构上安装有多个支撑筒，所述支撑筒的底部贯穿设置有转钮，所述支撑筒内的顶部转动连接有驱动机构，所述驱动机构上开设有八个弧形槽，所述转钮的一端固定连接在驱动机构的底部，所述支撑筒内开设有八个滑槽，所述支撑筒的表面开设有八个通孔，八个通孔分别和八个滑槽的一端相连通，八个滑槽内均滑动套接有滑杆，八个滑杆上均固定连接有立柱，八个立柱分别滑动套接在八个滑弧形槽内，八个滑杆的一端分别贯穿八个通孔并分别固定连接有软垫。
7.优选地，为了方便玻璃瓶的自动撕膜输送，避免人工逐个搬运，所述输送机构包括设置在底座内的输送机，所述输送机上设置有多个固定座，多个固定座上均固定连接有定位杆，多个定位杆的顶部均插接有安装件，多个安装件分别固定连接在多个支撑筒的底部，多个转钮分别设置在多个安装件的一侧。
8.优选地，为了便于调节支撑筒的固定直径，所述驱动机构包括转动连接在支撑筒内顶部的大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的顶部转动连接在支撑筒内的顶部，所述转钮的一端贯穿支撑筒的底部并固定连接在小齿轮上，八个弧形槽共同开设在大齿轮上。
9.优选地，为了方便定位杆随输送机转动，所述底座上开设有开口，多个定位杆共同贯穿设置在开口内。
10.优选地，为了便于存放检修工具，底箱的一侧通过四个合页共同安装有两个箱门，所述箱门上安装有扣手，所述底箱的底部贴敷有胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过小齿轮、大齿轮、弧形槽等部件的有效配合，转钮转动时通过小齿轮带动大
齿轮旋转，大齿轮转动的过程中其上的弧形槽改变原位置方向使得滑动套接在其内的立柱随着弧形槽的位置变化进而进行相应的滑动以便推动与之相连的滑杆在滑槽内稳定滑动，进而调节多个滑杆外端的间距，以便适应不同玻璃瓶内径的固定；
13.2、通过固定座、定位杆、输送机等部件的有效配合，固定座随输送机进行同步旋转，通过定位杆与支撑筒相连，便于玻璃瓶的固定，同时方便部件安装与更换；
14.综上所述，本实用新型有效解决了现有的玻璃瓶生产的撕膜装置无法根据不同玻璃瓶的大小进行固定的弊端，通过转钮的正反向转动控制大齿轮的转动，进而通过弧形槽的转动方向控制滑杆向内外滑动，从而调节支撑筒的固定直径，以便适用于不同玻璃瓶的固定，避免影响撕膜的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶用撕膜装置的正面连接结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶用撕膜装置的支撑筒俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃瓶用撕膜装置的开口结构图；
18.图4为本实用新型提出的一种玻璃瓶用撕膜装置的支撑筒连接结构图。
19.图中：1机体、2箱门、3输送机、4固定座、5底座、6安装件、7支撑筒、8软垫、9通孔、10定位杆、11滑槽、12滑杆、13小齿轮、14大齿轮、15开口、16立柱、17弧形槽、18扣手、19合页、20底箱、21胶垫、22转钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1-4，一种玻璃瓶用撕膜装置，包括底箱20，底箱20内可存放检修工具与部件，同时底箱20的顶部方便撕膜部件的固定与撕膜工序的进行，底箱20的顶部一侧固定连接有机体1，机体1为撕膜工序的主体，自动化实现玻璃瓶撕膜处理，方便快捷，底箱20的顶部另一侧固定连接有底座5，内部设置为空腔结构，底座5便于固定玻璃瓶的部件固定与安装，底座5的一端设置在机体1内，底座5设置为椭圆形状，便于玻璃瓶的输送与输出。
23.在本实用新型中，底座5内设置有输送机构，输送机构包括设置在底座5内的输送机3，输送机3为椭圆形状，与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，输送机3上设置有多个固定座4，多个固定座4上均固定连接有定位杆10，底座5上开设有开口15，多个定位杆10共同贯穿设置在开口15内，固定座4随输送机3的转动进行转动，同时定位杆10与固定座4相连，进而使得定位杆10通过开口15在底座5内转动。
24.在本实用新型中，输送机构上安装有多个支撑筒7，多个定位杆10的顶部均插接有安装件6，安装件6与定位杆10之间采用插接的方式方便安装件6的固定与更换，多个安装件6分别固定连接在多个支撑筒7的底部，支撑筒7通过安装件6随定位杆10进行圆周转动，玻璃瓶套接在支撑筒7上，通过支撑筒7对玻璃瓶固定，并通过支撑筒7进行圆周转动，从底座5的一侧通过输送机3提供动力进入到机体1内进行撕膜，然后通过底座5的另一侧输出，方便
撕膜处理，避免人工搬运。
25.在本实用新型中，支撑筒7的底部贯穿设置有转钮22，多个转钮22分别设置在多个安装件6的一侧，支撑筒7内的顶部转动连接有驱动机构，驱动机构上开设有八个弧形槽17，驱动机构包括转动连接在支撑筒7内顶部的大齿轮14，大齿轮14的一侧啮合有小齿轮13，小齿轮13的顶部转动连接在支撑筒7内的顶部，转钮22的一端贯穿支撑筒7的底部并固定连接在小齿轮13上，八个弧形槽17共同开设在大齿轮14上，根据玻璃瓶的内径尺寸，转动转钮22，使得与之相连的小齿轮13进行转动，小齿轮13转动时啮合在一侧的大齿轮14同步转动，大齿轮14转动时其上的八个弧形槽17随之转动。
26.在本实用新型中，转钮22的一端固定连接在驱动机构的底部，支撑筒7内开设有八个滑槽11，支撑筒7的表面开设有八个通孔9，八个通孔9分别和八个滑槽11的一端相连通，八个滑槽11内均滑动套接有滑杆12，八个滑杆12上均固定连接有立柱16，八个立柱16分别滑动套接在八个滑弧形槽17内，八个滑杆12的一端分别贯穿八个通孔9并分别固定连接有软垫8，根据玻璃瓶的内径尺寸，正向转动转钮22，使得与之相连的小齿轮13进行转动，小齿轮13转动时啮合在一侧的大齿轮14同步转动，大齿轮14转动时其上的八个弧形槽17随之转动，滑动套接在八个弧形槽17内的八个立柱16随着弧形槽17的弧度向外移动，此时与立柱16相连的滑杆12在对应的滑槽11内向外侧滑动，进而使得与滑杆12相连的软垫8向外移动，扩大八个软垫8的间距，相反，反向转动转钮22，使得与之相连的小齿轮13进行转动，小齿轮13转动时啮合在一侧的大齿轮14同步转动，大齿轮14转动时其上的八个弧形槽17随之转动，滑动套接在八个弧形槽17内的八个立柱16随着弧形槽17的弧度向内移动，此时与立柱16相连的滑杆12在对应的滑槽11内向内侧滑动，进而使得与滑杆12相连的软垫8向内移动靠拢，缩减八个软垫8的间距，八个软垫8抵触在玻璃瓶的内壁上，避免造成瓶体损伤，以便适用于不同内径的玻璃瓶固定。
27.实施例2
28.参照图1-4，一种玻璃瓶用撕膜装置，包括底箱20，底箱20内可存放检修工具与部件，同时底箱20的顶部方便撕膜部件的固定与撕膜工序的进行，底箱20的顶部一侧固定连接有机体1，机体1为撕膜工序的主体，自动化实现玻璃瓶撕膜处理，方便快捷，底箱20的顶部另一侧固定连接有底座5，内部设置为空腔结构，底座5便于固定玻璃瓶的部件固定与安装，底座5的一端设置在机体1内，底座5设置为椭圆形状，便于玻璃瓶的输送与输出。
29.在本实用新型中，底座5内设置有输送机构，输送机构包括设置在底座5内的输送机3，输送机3为椭圆形状，与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，输送机3上设置有多个固定座4，多个固定座4上均固定连接有定位杆10，底座5上开设有开口15，多个定位杆10共同贯穿设置在开口15内，固定座4随输送机3的转动进行转动，同时定位杆10与固定座4相连，进而使得定位杆10通过开口15在底座5内转动。
30.在本实用新型中，输送机构上安装有多个支撑筒7，多个定位杆10的顶部均插接有安装件6，安装件6与定位杆10之间采用插接的方式方便安装件6的固定与更换，多个安装件6分别固定连接在多个支撑筒7的底部，支撑筒7通过安装件6随定位杆10进行圆周转动，玻璃瓶套接在支撑筒7上，通过支撑筒7对玻璃瓶固定，并通过支撑筒7进行圆周转动，从底座5的一侧通过输送机3提供动力进入到机体1内进行撕膜，然后通过底座5的另一侧输出，方便撕膜处理，避免人工搬运。
31.在本实用新型中，支撑筒7的底部贯穿设置有转钮22，多个转钮22分别设置在多个安装件6的一侧，支撑筒7内的顶部转动连接有驱动机构，驱动机构上开设有八个弧形槽17，驱动机构包括转动连接在支撑筒7内顶部的大齿轮14，大齿轮14的一侧啮合有小齿轮13，小齿轮13的顶部转动连接在支撑筒7内的顶部，转钮22的一端贯穿支撑筒7的底部并固定连接在小齿轮13上，八个弧形槽17共同开设在大齿轮14上，根据玻璃瓶的内径尺寸，转动转钮22，使得与之相连的小齿轮13进行转动，小齿轮13转动时啮合在一侧的大齿轮14同步转动，大齿轮14转动时其上的八个弧形槽17随之转动。
32.在本实用新型中，转钮22的一端固定连接在驱动机构的底部，支撑筒7内开设有八个滑槽11，支撑筒7的表面开设有八个通孔9，八个通孔9分别和八个滑槽11的一端相连通，八个滑槽11内均滑动套接有滑杆12，八个滑杆12上均固定连接有立柱16，八个立柱16分别滑动套接在八个滑弧形槽17内，八个滑杆12的一端分别贯穿八个通孔9并分别固定连接有软垫8，根据玻璃瓶的内径尺寸，正向转动转钮22，使得与之相连的小齿轮13进行转动，小齿轮13转动时啮合在一侧的大齿轮14同步转动，大齿轮14转动时其上的八个弧形槽17随之转动，滑动套接在八个弧形槽17内的八个立柱16随着弧形槽17的弧度向外移动，此时与立柱16相连的滑杆12在对应的滑槽11内向外侧滑动，进而使得与滑杆12相连的软垫8向外移动，扩大八个软垫8的间距，相反，反向转动转钮22，使得与之相连的小齿轮13进行转动，小齿轮13转动时啮合在一侧的大齿轮14同步转动，大齿轮14转动时其上的八个弧形槽17随之转动，滑动套接在八个弧形槽17内的八个立柱16随着弧形槽17的弧度向内移动，此时与立柱16相连的滑杆12在对应的滑槽11内向内侧滑动，进而使得与滑杆12相连的软垫8向内移动靠拢，缩减八个软垫8的间距，八个软垫8抵触在玻璃瓶的内壁上，避免造成瓶体损伤，以便适用于不同内径的玻璃瓶固定。
33.在本实用新型中，底箱20的一侧通过四个合页19共同安装有两个箱门2，箱门2上安装有扣手18，底箱20的底部贴敷有胶垫21，通过扣手18与合页19的配合方便对箱门2进行开合，便于对内部部件的保存与拿取，同时底箱20长时间与底面接触容易受潮腐蚀，通过胶垫21对其进行保护，节约成本。
34.相比于实施例1而言，本实施例通过箱门2对底箱20的一侧进行保护，避免内部部件受潮同时保证底箱20的美观性，并利用胶垫21对其底部进行耐磨防腐蚀保护。
35.在本实用新型中，使用时，根据玻璃瓶的内径尺寸，正向转动转钮22，使得与之相连的小齿轮13进行转动，小齿轮13转动时啮合在一侧的大齿轮14同步转动，大齿轮14转动时其上的八个弧形槽17随之转动，滑动套接在八个弧形槽17内的八个立柱16随着弧形槽17的弧度向外移动，此时与立柱16相连的滑杆12在对应的滑槽11内向外侧滑动，进而使得与滑杆12相连的软垫8向外移动，扩大八个软垫8的间距，相反，反向转动转钮22，使得与之相连的小齿轮13进行转动，小齿轮13转动时啮合在一侧的大齿轮14同步转动，大齿轮14转动时其上的八个弧形槽17随之转动，滑动套接在八个弧形槽17内的八个立柱16随着弧形槽17的弧度向内移动，此时与立柱16相连的滑杆12在对应的滑槽11内向内侧滑动，进而使得与滑杆12相连的软垫8向内移动靠拢，缩减八个软垫8的间距，以便适用于不同内径的玻璃瓶固定，输送机3在底座5内运行，带动其上的固定座4同步转动，将玻璃瓶安装在相应的支撑筒7上然后固定后，玻璃瓶在输送机3的作用下移动至机体1内进行撕膜处理，然后在从机体1内运送出来。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。