一种打包机的制作方法

1.本技术涉及打包设备技术领域，尤其是涉及一种打包机。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，加固包装物品，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，粉状类如面粉、淀粉等物质在包装时需要通过打包机进行装袋、打包。
3.相关技术中，公开了一种打包机，包括打包机本体、出料装置和振动装置，所述出料装置包括出料管、固定箍，所述出料管外侧壁上连接有包装袋，所述固定箍用于将包装袋固定在出料管外侧壁上，所述振动装置用于振实包装袋中的物料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有打包袋在振实过程中易破损的问题。


技术实现要素：

5.为了降低打包袋在振实过程中的破损概率，本技术提供一种打包机。
6.本技术提供的一种打包机采用如下的技术方案：
7.一种打包机，包括打包机本体和振料缓冲装置，所述振料缓冲装置位于打包机本体出料口的正下方，所述振料缓冲装置包括支撑底座、弹性件和支撑板，所述支撑底座与支撑板间隔且平行设置，所述弹性件位于支撑底座与支撑板之间，所述弹性件一端与支撑底座连接，所述弹性件另一端与支撑板连接。
8.通过采用上述技术方案，装袋时，物料从打包机出料口处喷出落入打包袋中，打包袋中的物料积累到一定程度后，振动装置带动打包袋沿出料口长度方向上下振动，将打包袋中的物料振实，打包袋在上下振动的过程中落在支撑板上，支撑板向下移动，弹性件使打包袋能够继续保持上下振动，一方面，振料缓冲装置缓冲打包袋的上下振动，降低打包袋破损的概率，另一方面，振料缓冲装置的在缓冲过程中继续振实打包袋中的物料，提高振实打包袋中物料的效率。
9.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端与支撑底座连接，所述弹簧另一端与支撑板连接。
10.通过采用上述技术方案，当打包袋落在支撑板上后，支撑板向下移动挤压弹簧，弹簧缓冲打包袋的上下振动，降低打包袋破损的概率。
11.可选的，所述振料缓冲装置还包括多个支撑杆和滑块，所述支撑底座上开设有多个滑槽，多个所述滑槽沿着支撑底座中心向支撑底座边缘方向开设，所述支撑杆一端与支撑板靠近支撑底座的一侧铰接，所述支撑杆另一端与滑块铰接，所述滑块能够沿滑槽滑动，所述支撑杆两端的铰接轴线与支撑板平行。
12.通过采用上述技术方案，当打包袋落在支撑板上后，支撑杆沿着滑槽开设方向向远离支撑底座中心的方向移动，提高了振料缓冲装置的稳定性。
13.可选的，所述滑槽远离支撑底座中心的一端连接有限位块。
14.通过采用上述技术方案，当支撑杆滑动到与限位块接触的位置时，停止滑动，当弹簧压缩到极限位置时，支撑杆起到支撑作用，降低弹簧被破坏的概率。
15.可选的，所述弹簧包括第一弹簧和多个第二弹簧，第一弹簧位于支撑底座中心，多个所述第二弹簧绕第一弹簧周向间隔设置。
16.通过采用上述技术方案，通过设置多个弹簧，一方面，当打包袋落在支撑板上时，分散打包袋的冲击力，提高弹簧对打包袋的缓冲稳定性；另一方面，当打包袋从支撑板上取下后，便于支撑杆复位。
17.可选的，所述弹性件为气囊，所述气囊一端与支撑底座连接，所述气囊另一端与支撑板连接。
18.通过采用上述技术方案，当打包袋落在支撑板上后，支撑板向下移动挤压气囊，气囊缓冲打包袋的上下振动，降低打包袋破损的概率。
19.可选的，所述气囊设置有多个，多个所述气囊间隔设置在支撑底座上。
20.通过采用上述技术方案，通过设置多个气囊，当打包袋落在支撑板上时，分散打包袋的冲击力，提高气囊对打包袋的缓冲稳定性。
21.可选的，所述支撑板上表面连接有柔性垫片。
22.通过采用上述技术方案，柔性垫片缓冲降低打包袋对支撑板的作用力，降低支撑板变形的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置振料缓冲装置，缓冲打包袋的上下振动，一方面，降低打包袋破损的概率，另一方面，在缓冲过程中继续振实打包袋中的物料，提高振实打包袋中物料的效率。
25.通过设置限位块，当支撑杆滑动到限位块位置时，当弹簧压缩到极限位置时，支撑杆起到支撑作用，降低弹簧被破坏的概率；
26.通过设置多个第二弹簧，提高弹簧对打包袋的缓冲稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是实施例1能够看到振料缓冲装置的部分结构示意图。
29.图3是实施例2能够看到振料缓冲装置的部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、打包机本体；2、振料缓冲装置；21、支撑底座；211、滑槽；2111、限位块；22、弹性件；221、第一弹簧；222、第二弹簧；23、支撑板；231、柔性垫片；24、支撑杆；25、滑块；3、支撑柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种打包机。
33.实施例1：
34.参照图1和图2，打包机包括打包机本体1和振料缓冲装置2，振料缓冲装置2位于打包机本体1出料口的正下方，振料缓冲装置2包括支撑底座21、弹性件22和支撑板23，支撑底座21位于地面上，支撑板23与支撑底座21平行，支撑板23上表面粘接有柔性垫片231，在本
实施例中，柔性垫片231为橡胶垫，橡胶垫降低支撑板23变形的概率；弹性件22包括第一弹簧221和第二弹簧222，第一弹簧221与第二弹簧222的轴线垂直于支撑底座21，第一弹簧221的数量为一个，第一弹簧221位于支撑底座21和支撑板23中心位置处，第二弹簧222绕第一弹簧221等间距周向设置，第二弹簧222的数量可以是两个，也可以是四个，也可以是六个，但凡所设置数量能够起到缓冲打包袋的效果即可，在本实施例中，第二弹簧222的数量为四个，支撑底座21与支撑板23靠近第一弹簧221一侧焊接有支撑柱3，在本实施例中，支撑柱3的形状为圆柱体，第一弹簧221的两端与支撑柱3焊接，第二弹簧222的两端与支撑柱3焊接，第一弹簧221和第二弹簧222分散打包袋的冲击力，提高弹簧件对打包袋的缓冲稳定性；
35.振动缓冲装置还包括支撑杆24和滑块25，支撑杆24的数量是两个，也可以是四个，也可以是六个，但凡所设置数量能够起到支撑支撑板23、降低弹簧变形的概率即可，在本实施例中，支撑杆24的数量为四个，支撑杆24的形状为长方体，支撑底座21上开设有滑槽211，滑槽211沿着支撑底座21的中心方向向支撑底座21的边缘方向开设，在本实施例中，滑槽211的数量为四个，四个滑槽211呈十字形分布，支撑杆24一端与支撑板23靠近支撑底座21一侧的中心位置处铰接，支撑杆24另一端与滑块25铰接，支撑杆24两端的铰接轴线与支撑板23平行，滑块25能够沿滑槽211滑动，支撑杆24提高了振料缓冲装置2的稳定性，滑槽211远离支撑底座21中心的一端焊接有限位块2111，在本实施例中，限位块2111的形状为长方体，当支撑杆24带动滑块25与限位块2111抵接时，第一弹簧221和第二弹簧222刚好被压缩至最小长度，支撑杆24和滑块25降低了第一弹簧221和第二弹簧222被破坏的概率。
36.实施例1的实施原理为：当打包机向打包袋中加料完成后，打包机振动打包袋落在支撑板23上，支撑板23向下运动挤压第一弹簧221和第二弹簧222，支撑杆24沿着滑槽211向远离支撑底座21中心的方向滑动，第一弹簧221与第二弹簧222的反作用力带动打包袋继续振动，支撑杆24沿着滑槽211向靠近支撑底座21中心的方向滑动，提高了振料缓冲装置2的稳定性，降低了打包袋在振动过程中破损的概率，当打包袋中的物料过重时，支撑杆24滑动到限位块2111处即停止滑动，降低第一弹簧221与第二弹簧222变形破坏的概率。
37.实施例2：
38.参照图3，一种打包机，与实施例1的不同之处在于，弹性件22为气囊，气囊的形状为椭球形，气囊内部充满压缩空气，气囊两端与支撑柱3粘接，气囊的数量可以是一个，也可以是五个，也可以是九个，但凡所设置数量能够实现缓冲振料袋的作用即可，在本实施例中，气囊的数量为九个，气囊能够起到较好的缓冲作用，降低打包袋破损的概率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。