一种用于人造板生产的包装线捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板技术领域，具体是一种用于人造板生产的包装线捆扎装置。


背景技术：

2.人造板是以农作物秸秆碎料为主要原料，施加mdi胶及功能性添加剂，经高温高压制作而成，它不仅平整光滑、结构均匀对称和板面坚实，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐候性好等特点，现有的人造板一般通过生产线完成，需要对人造板进行捆扎。
3.根据申请号201920975991.3的中国专利公开了一种用于板材加工用的捆扎装置，该装置虽然能对板材进行定位和对胶带进行剪断，还能方便捆扎完成的板材进行拖拽，但是该装置不能将人造板进行捆扎，由于人造板捆扎方式一般通过人工对人造板进行捆扎，这种捆扎方式不但浪费时间且捆扎速度较慢，还造成捆扎效率较低；为此，我们提供了一种用于人造板生产的包装线捆扎装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于人造板生产的包装线捆扎装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人造板生产的包装线捆扎装置，包括底座，所述底座的底面固定连接有两组落地脚，所述底座的上方放置有若干个相同的人造板，所述底座的上方设置有抬升机构，所述底座的上方设置有转动机构，所述底座的上方设置有压紧机构，所述底座的上方设置有缠绕机构。
6.进一步的，所述抬升机构包括两个支撑板、抬升板和若干个相同的液压杆，每个所述液压杆的外表面均与底座的上表面固定连接，每个所述液压杆的伸缩端均与抬升板的底面固定连接，每个所述支撑板的底面均与底座的上表面固定连接。
7.进一步的，所述转动机构包括机箱和旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有转盘，所述转盘的背面固定连接有转动轴，所述机箱的底面与抬升板的上表面相接触。
8.进一步的，所述转动轴远离转盘的一端固定连接有卡合盖，所述卡合盖的底面与两个支撑板的上表面相接触，所述卡合盖的内部与若干个人造板的外表面相卡接。
9.进一步的，所述压紧机构包括第一滑板、第二滑板、伸缩杆和挤压板，所述抬升板的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部与第二滑板的底端相卡接，所述第二滑槽的内部与第一滑板的底端相卡接，所述伸缩杆的外表面与第一滑板的正面固定连接，所述伸缩杆的伸缩端与挤压板的背面固定连接，所述第二滑板的背面与挤压板的正面相接触。
10.进一步的，所述第二滑板的正面镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离第二滑板的一端固定连接有挤压盖，所述挤压盖的内部与若干个人造板的外表面相卡接。
11.进一步的，所述缠绕机构包括第一固定板和第二固定板，每个所述第一固定板的底面和第二固定板的底面均与抬升板的上表面固定连接。
12.进一步的，所述第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧面共同固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有两个缠绕带。
13.与现有技术相比，该一种用于人造板生产的包装线捆扎装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过压紧机构，能够对人造板进行固定，避免人造板在转动的过程中出现不稳固的问题，接着通过抬升机构能够将转动机构、压紧机构和缠绕机构进行抬升，能够为转动机构的转动提供较好的转动基础，其次通过转动机构和缠绕机构的配合，能够对人造板进行捆扎固定，避免人工对人造板进行捆扎，不仅费时费力捆扎速度较慢，还导致捆扎效率较低的问题。
15.2、本实用新型通过设置有液压杆，能够带动抬升板上升，进而使人造板远离支撑板，实现方便对人造板进行转动捆扎的目的，起到对人造板抬升的作用，通过设置有支撑板，能够对人造板进行支撑，避免人造板重量较大长时间由卡合盖和挤压盖支撑，对其造成损坏的问题。
16.3、本实用新型通过设置有伸缩杆，能够带动挤压板推动第二滑板，起到对人造板进行挤压固定的作用，通过轴承，能够配合旋转电机对人造板进行转动，实现方便对人造板进行捆扎的目的，起到增加旋转电机转动稳定性的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型缠绕带立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型机箱立体正视图的剖视图；
20.图4为本实用新型轴承立体的结构示意图。
21.图中：1底座、2落地脚、3抬升机构、301抬升板、302支撑板、 303液压杆、4转动机构、401机箱、402卡合盖、403旋转电机、404 转动轴、405转盘、5压紧机构、501第一滑板、502挤压板、503挤压盖、504第二滑板、505第一滑槽、506伸缩杆、507第二滑槽、508 旋转轴、509轴承、6缠绕机构、601第一固定板、602缠绕带、603 固定轴、604第二固定板、7人造板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种用于人造板生产的包装线捆扎装置，该装置用于人造板生产的捆扎，能够替代人工对人造板进行捆扎，比较省时省力，通过提高人造板捆扎速度来增加人造板捆扎效率。
24.参见图1～图4，一种用于人造板生产的包装线捆扎装置，包括底座1，底座1的底面固定连接有两组落地脚2，底座1的上方放置有若干个相同的人造板7，底座1的上方设置有抬升机构3，抬升机构3包括两个支撑板302、抬升板301和若干个相同的液压杆303，每个液压杆303的外表面均与底座1的上表面固定连接，每个液压杆 303的伸缩端均与抬升板301的底面固定连接，每个支撑板302的底面均与底座1的上表面固定连接，通过液压杆303和抬
升板301的配合，能够对其与结构进行升降，起到增加与支撑板302距离的作用。
25.转动机构4包括机箱401和旋转电机403，旋转电机403的输出端转动连接有转盘405，转盘405的背面固定连接有转动轴404，机箱401的底面与抬升板301的上表面相接触，通过旋转电机403、转盘405和转动轴404，能够对人造板7进行转动，起到提供驱动力的作用。
26.转动轴404远离转盘405的一端固定连接有卡合盖402，卡合盖 402的底面与两个支撑板302的上表面相接触，卡合盖402的内部与若干个人造板7的外表面相卡接，通过卡合盖402，能够对人造板7 进行卡接固定，起到方便安装人造板7的作用。
27.底座1的上方设置有压紧机构5，压紧机构5包括第一滑板501、第二滑板504、伸缩杆506和挤压板502，抬升板301的上表面分别开设有第一滑槽505和第二滑槽507，第一滑槽505的内部与第二滑板504的底端相卡接，通过伸缩杆506和挤压板502，能够方便对人造板7侧面进行挤压，避免人造板7不整齐，需要工作人员进行调整的问题。
28.第二滑槽507的内部与第一滑板501的底端相卡接，伸缩杆506 的外表面与第一滑板501的正面固定连接，伸缩杆506的伸缩端与挤压板502的背面固定连接，第二滑板504的背面与挤压板502的正面相接触，通过第二滑槽507与第一滑板501的卡接，能够方便第一滑板501的移动，起到方便改变第一滑板501位置的作用。
29.第二滑板504的正面镶嵌有轴承509，轴承509的内圈固定连接有旋转轴508，旋转轴508远离第二滑板504的一端固定连接有挤压盖503，挤压盖503的内部与若干个人造板7的外表面相卡接，通过轴承509、旋转轴508和挤压盖503，能够对人造板7另一端进行固定，起到辅助旋转电机403转动的作用。
30.底座1的上方设置有缠绕机构6，缠绕机构6包括第一固定板601 和第二固定板604，每个第一固定板601的底面和第二固定板604的底面均与抬升板301的上表面固定连接，通过第一固定板601和第二固定板604，能够增加缠绕带602的高度，起到较好的支撑作用。
31.第一固定板601和第二固定板604相互靠近的一侧面共同固定连接有固定轴603，固定轴603的外表面活动连接有两个缠绕带602，通过缠绕带602，能够对人造板7进行捆扎，起到替代人工进行捆扎的作用。
32.工作原理：首先将液压杆303、旋转电机403和伸缩杆506分别与电源相连通，当需要使用该装置对人造板7进行捆扎时，先将人造板7放置到卡合盖402内部，在卡合盖402放满后，用手将第二滑板 504通过第一滑槽505移动到人造板7背面，再用手推动将第二滑板 504，将人造板7卡在挤压盖503内部，在用手将第一滑板501通过第二滑槽507移动至第二滑板504背面，利用伸缩杆506推动挤压板 502作用在第二滑板504上，通过第二滑板504挤压挤压盖503，对人造板7进行固定，在利用液压杆303将抬升板301向上移动，此时人造板7远离支撑板302，再将缠绕带602固定在人造板7上，在通过旋转电机403转动，旋转电机403带动转盘405和转动轴404转动，转动轴404带动卡合盖402转动，卡合盖402带动人造板7、挤压盖 503和旋转轴508在轴承509内部转动，此时缠绕带602通过人造板 7的转动缠绕在人造板7上，完成对人造板7的捆扎，捆扎完成将各个装置复位取出即可，避免人工对人造板7进行捆扎，不仅费时费力捆扎速度较慢，还导致捆扎效率较低的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。