带有定向辅助的钢筋码放装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋码放技术领域，尤其是涉及带有定向辅助的钢筋码放装置。


背景技术：

2.钢筋码放指的是钢筋进场时或加工好的半成品必须按指定位置进行摆放，钢筋码放的要点是：严禁在高压线下码放；材料码放场地必须平整坚实、不积水；加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐等。
3.在进行半成品的钢筋码放时，由于钢筋处于正在冷却状态，自身保持的温度还较高，在码放过程中，人工无法直接参与，另外现有的钢筋码放过程中采用的是滚动的方式，容易遗漏个别钢筋，造成码放效果参差不齐，时好时坏，而直线压放式定向辅助可以有效的解决这一痛点，因此亟需设计带有定向辅助的钢筋码放装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种，以解决现有技术中容易遗漏个别钢筋，造成码放效果参差不齐，时好时坏的技术问题。
5.本实用新型提供带有定向辅助的钢筋码放装置，包括辊子和限位圆环，所述限位圆环与辊子的表面固定连接，所述辊子的数量为多个且呈线性阵列式排列，所述辊子的下方设置有升降板，所述升降板的上表面固定连接有固定块，所述升降板的上表面开设有滑动槽，所述升降板的内壁滑动连接有作用块，所述作用块远离固定块的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳的数量至少为三根。
6.优选的，所述升降板的内壁固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧远离升降板内壁的一端与作用块固定连接。
7.优选的，所述拉绳远离作用块的一端固定连接有中间轴，所述中间轴的两端固定连接有滑动块，所述滑动块的上表面与升降板的下表面固定连接，所述滑动块的表面滑动连接有稳定块，所述稳定块位于升降板的下方设置。
8.优选的，所述中间轴的表面滑动连接有双孔传动块，所述双孔传动块的表面开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔为直槽形且大小、长度不一，所述双孔传动块的内壁滑动连接有凸起块，所述凸起块远离稳定块的一端固定连接有大转盘。
9.优选的，所述双孔传动块的内壁转动连接有定位块。
10.优选的，所述大转盘的数量为两个且呈镜像设置，两个所述大转盘相互靠近的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮的表面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面固定连接有转子，且转子远离主动齿轮的一端固定连接有电机。
11.优选的，所述电机的下表面活动连接有底板，所述底板的两侧与定位块固定连接。
12.优选的，所述升降板的上表面固定连接有通路板，所述通路板的表面贯穿有通线孔，所述升降板的下表面固定连接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有定位滑轮，所述
定位滑轮的表面与拉绳的表面转动连接。
13.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)通过设置升降板、滑动块、稳定块、双孔传动块、凸起块、大转盘、定位块和电机，可以很好的通过电机的动力，带动大转盘和凸起块转动起来，将旋转的力转化成滑动块上下滑动的力，带动升降板上下升降，形成定时的将钢筋引入辊子的上方，再进行压码。
15.(2)通过设置固定块、作用块、拉绳、张力弹簧、连接块和定位滑轮，可以在电机带动滑动块定时上下滑动的同时，利用中间轴带动拉绳上下拉动，在不对拉绳产生拉力时，张力弹簧扩张向外，将作用块滑动向靠近固定块的方向，完成压码钢筋的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中大转盘的结构示意图。
21.附图标记：1、辊子；2、限位圆环；3、升降板；4、固定块；5、作用块；6、拉绳；7、张力弹簧；8、中间轴；9、滑动块；10、稳定块；11、双孔传动块；12、凸起块；13、大转盘；14、定位块；15、连接轴；16、被动齿轮；17、主动齿轮；18、电机；19、底板；20、通路板；21、连接块；22、定位滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了带有定向辅助的钢筋码放装置，包括辊子1和限位圆环2，限位圆环2与辊子1的表面固定连接，辊子1的数量为多个且呈线性阵列式排列，辊子1的下方设置有升降板3，升降板3的上表面固定连接有固定块4，升降板3的上表面开设有滑动槽，升降板3的内壁滑动连接有作用块5，作用块5远离固定块4的一侧固定连接有拉绳6，拉绳6的数量至少为三根，通过拉绳6拉动作用块5在升降板3的内壁中滑动，将钢筋的头部压至整齐。
28.进一步的，如图3所示，升降板3的内壁固定连接有张力弹簧7，张力弹簧7远离升降板3内壁的一端与作用块5固定连接，张力弹簧7在没有拉绳6拉动时，会将张力向外，推作用块5向固定块4的方向，起到压码作用。
29.进一步的，如图4所示，拉绳6远离作用块5的一端固定连接有中间轴8，中间轴8的两端固定连接有滑动块9，滑动块9的上表面与升降板3的下表面固定连接，滑动块9的表面滑动连接有稳定块10，稳定块10位于升降板3的下方设置，中间轴8连接至少为三根的拉绳6，统一两侧滑动块9的动力，带动拉绳6同时拉动作用块5。
30.进一步的，如图4所示，中间轴8的表面滑动连接有双孔传动块11，双孔传动块11的表面开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔为直槽形且大小、长度不一，双孔传动块11的内壁滑动连接有凸起块12，凸起块12远离稳定块10的一端固定连接有大转盘13，大转盘13、双孔传动块11和凸起块12将转动的力转化成以滑动块9为释放点的上下升降的力。
31.进一步的，如图4所示，双孔传动块11的内壁转动连接有定位块14，定位块14定位双孔传动块11的一端，使之能上下摆动且不会脱落。
32.进一步的，如图4所示，大转盘13的数量为两个且呈镜像设置，两个大转盘13相互靠近的一侧固定连接有连接轴15，连接轴15的表面固定连接有被动齿轮16，被动齿轮16的表面啮合连接有主动齿轮17，主动齿轮17的表面固定连接有转子，且转子远离主动齿轮17的一端固定连接有电机18，电机18、主动齿轮17、被动齿轮16和连接轴15带动大转盘13自行转动，无需人工参与。
33.进一步的，如图4所示，电机18的下表面活动连接有底板19，底板19的两侧与定位块14固定连接，底板19托起电机18，固定定位块14的位置。
34.进一步的，如图3所示，升降板3的上表面固定连接有通路板20，通路板20的表面贯穿有通线孔，升降板3的下表面固定连接有连接块21，连接块21的内壁转动连接有定位滑轮22，定位滑轮22的表面与拉绳6的表面转动连接，定位滑轮22避免拉绳6直接以升降板3的表面为滑动点，提升拉绳6的使用寿命和减少拉绳6的摩擦力。
35.工作原理：使用者在进行钢筋码放时，通过开启电机18，利用电机18带动主动齿轮17啮合被动齿轮16，使连接轴15与大转盘13转动起来，再利用大转盘13上的凸起块12带动双孔传动块11和双孔传动块11的另一个直槽，让中间轴8上下摆动，最终，滑动块9上下滑动，带动升降板3上下升降，完成钢筋进来之后，升降板3上升至距离辊子1的最近处，减除人工参与成本。
36.使用者在进行压码钢筋时，通过升降板3的上下升降，将钢筋引入辊子1和限位圆环2的表面，再通过滑动块9滑动到下方位置时，中间轴8带动拉绳6，拉绳6带动作用块5靠近
通路板20的方向，此时位置不齐的钢筋进入辊子1和限位圆环2的表面，而滑动块9上升至最高位置时，滑动块9不拉拉绳6，作用块5因张力弹簧7张力向外，将作用块5压向不齐的钢筋，达到码放钢筋的效果。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。