一种用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备领域，尤其涉及一种复合型的用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台。


背景技术：

2.污泥是一种常见的废物，一般在污水处理时，其底部会沉积污泥。污泥中的含水量极高，需要脱水后才方便后续的处理。现有的脱水减重的方式也比较多，污泥干化的效果很好，会使的污泥的含水量变的很低，但是，这样的话，其粉尘也比较大，传统的卸泥平台并未考虑此问题，因此导致粉尘蔓延，对身体的伤害很大，而且需要人工查看是否装满，干泥吨袋装满之后需要叉车进行搬运和称重，耗时耗力。
3.因此本实用新型发明人，针对这个问题，旨在发明一种用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台，包括基本框架，所述基本框架的中部为进料口，所述基本框架内设置装料斗，泥土能从进料口进入并沿装料斗进行装料，在所述基本框架的外侧设置四个围板，四个所述围板将装料斗的四周包围，且至少一侧的围板通过滑动组件与基本框架连接，同时在装料斗的下方设置称重组件，所述称重组件能对吨袋的重量进行称重。
6.优选地，其中三个所述围板与基本框架固定连接，另一个所述围板切分为左右两部分，且这两部分均通过滑动组件连接。即三侧固定设置，一侧设置为左右活动的，保证了密封效果的同时，也方便了对装好的吨袋的取放，提高了装袋的效率。
7.优选地，所述滑动组件包括一个滑动槽，且所述滑动槽为u型槽，且开口向下。即通过一个滑动槽可以实现左右滑动。
8.优选地，所述滑动槽上下平行设置两个，且所述滑动槽为u型槽，上方的滑动槽的开口向下，下方的所述滑动槽的开口向上，且两个滑动槽之间供围板设置。即左右两部分的围板能沿滑动槽进行滑动，而且滑动时是从中间向两侧，保证了快读的打开，方便吨袋的安装和取出。
9.优选地，所述装料斗呈漏斗状，且在所述装料斗的下端为圆形出口。即保证了从进料口的干化后的污泥能快速的进行装袋。
10.优选地，在所述装料斗的下端设置固定环，且所述固定环的外侧设置环形固定槽，所述环形固定槽供吨袋的进口设置。即通过固定环和环形固定槽的设置，能保证吨袋与转料斗的下端连接时的稳定，继而防止粉料的扩散，降低灰尘散发。
11.优选地，所述围板上还设置有固定口，所述固定口为圆形通孔，且所述固定口能固
定吨袋的吊耳。一般在左右两侧的围板上分别设置两个固定口，即四个固定口的设置保证了四个吊耳的稳定，方便污泥的装袋。
12.优选地，所述称重组件包括称重传感器和显示屏，所述称重传感器设置在装料斗的正下方，所述显示屏设置在围板上，且所述显示屏能显示称重传感器的称重数据。显示屏一般设置在固定的围板上，而且整个自动卸泥平台一般是设置在地面的，即称重传感器也是直接设置在地面的，当吨袋中有泥土时，称重传感器会将数据传输至显示屏，工人通过查看显示屏上的数据判断是否装满，继而决定是否打开活动的围板，例如一个吨袋中最大程度装1000千克，但是为了保证安全，在900-950千克的时候，就可以取出进行下一个，因此需要显示屏的数据查看是否装满，杜绝了反复查看，反复打开，导致的粉料扩散，提高了整个工厂环境的整洁，保护了工人的安全。
13.一般来说，整个卸泥平台是通过焊接连接的，而且表面需要做密封防腐处理。
14.本实用新型一种用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台的有益效果是，可以有效的防止在卸泥时产生的粉尘喷出，减少对操作人员及环境的危害，可以实时监控吨袋的重量，方便更换吨袋，无需人员观察。
附图说明
15.图1为用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台的结构示意图。
16.图2为图1的局部放大图。
17.图3为固定口与显示屏的位置示意图。
18.图4为两个滑动槽与围板的示意图。
19.图5为滑动槽的剖视图。
20.图中：
21.1、基本框架，2、进料口，3、装料斗，4、围板，5、滑动组件，6、称重组件，7、固定环，
22.41、固定口，51、滑动槽，61、称重传感器，62、显示屏，71、环形固定槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.参见附图1-5所示，本实施例中的一种用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台，包括基本框架1，基本框架1的中部为进料口2，基本框架1内设置装料斗3，泥土能从进料口2进入并沿装料斗3进行装料，在基本框架1的外侧设置四个围板4，四个围板4将装料斗3的四周包围，且至少一侧的围板4通过滑动组件5与基本框架1连接，同时在装料斗3的下方设置称重组件6，称重组件6能对吨袋的重量进行称重。
25.其中三个围板4与基本框架1固定连接，另一个围板4切分为左右两部分，且这两部分均通过滑动组件5连接。即三侧固定设置，一侧设置为左右活动的，保证了密封效果的同时，也方便了对装好的吨袋的取放，提高了装袋的效率。
26.参见附图1和5，滑动组件5包括一个滑动槽51，且滑动槽51为u型槽，且开口向下。即通过一个滑动槽51可以实现左右滑动。
27.参见附图4和5，滑动槽51上下平行设置两个，且滑动槽51为u型槽，上方的滑动槽51的开口向下，下方的滑动槽51的开口向上，且两个滑动槽51之间供围板4设置。即左右两部分的围板4能沿滑动槽51进行滑动，而且滑动时是从中间向两侧，保证了快读的打开，方便吨袋的安装和取出。
28.装料斗3呈漏斗状，且在装料斗3的下端为圆形出口。即保证了从进料口2的干化后的污泥能快速的进行装袋。
29.参见附图2，在装料斗3的下端设置固定环7，且固定环7的外侧设置环形固定槽71，环形固定槽71供吨袋的进口设置。即通过固定环7和环形固定槽71的设置，能保证吨袋与转料斗的下端连接时的稳定，继而防止粉料的扩散，降低灰尘散发。
30.围板4上还设置有固定口41，固定口41为圆形通孔，且固定口41能固定吨袋的吊耳。一般在左右两侧的围板4上分别设置两个固定口41，即四个固定口41的设置保证了四个吊耳的稳定，方便污泥的装袋。
31.称重组件6包括称重传感器61和显示屏62，称重传感器61设置在装料斗3的正下方，显示屏62设置在围板4上，且显示屏62能显示称重传感器61的称重数据。显示屏62一般设置在固定的围板4上，而且整个自动卸泥平台一般是设置在地面的，即称重传感器61也是直接设置在地面的，当吨袋中有泥土时，称重传感器61会将数据传输至显示屏62，工人通过查看显示屏62上的数据判断是否装满，继而决定是否打开活动的围板4，例如一个吨袋中最大程度装1000千克，但是为了保证安全，在900-950千克的时候，就可以取出进行下一个，因此需要显示屏62的数据查看是否装满，杜绝了反复查看，反复打开，导致的粉料扩散，提高了整个工厂环境的整洁，保护了工人的安全。
32.一般来说，整个卸泥平台是通过焊接连接的，而且表面需要做密封防腐处理。
33.一种用于序批式危废污泥干化机的自动卸泥平台的有益效果是，可以有效的防止在卸泥时产生的粉尘喷出，减少对操作人员及环境的危害，可以实时监控吨袋的重量，方便更换吨袋，无需人员观察。
34.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。