一种塔吊基座转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程建设技术领域，更具体地说，是涉及一种塔吊基座转换装置。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上的最常用的一种起重设备，有名塔式起重机，使用标准节进行接高、接长，从而吊装钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工原材料或半成品。塔吊设置有塔吊基础，塔吊基础多为采用整体浇筑的预埋螺栓或预埋支腿，即在水泥基台内预埋固定件，通过预埋固定件与塔吊的底部固定连接，从而向上堆叠各标准节。然而在实际运用中，由于多种不可控的因素，预埋固定件的位置与最终塔吊基础的塔身原有的朝向不一致，存在角度偏差，以致无法与塔吊匹配，现有技术通常是将塔吊基础拆除，重新制造一个新的塔吊基础，该方式不仅耗费时间长，且其制作成本高。
3.以上不足，有待改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种塔吊基座转换装置。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种塔吊基座转换装置，包括连接底板与连接顶板，所述连接底板与所述连接顶板之间设置有支撑腹板组，所述连接底板与预埋固定件固定连接，所述连接底板与塔吊基础固定连接，所述连接底板与所述连接顶板的中心重合，所述连接底板、所述预埋固定件的连接处与所述连接顶板、所述塔吊基础的连接处之间设置有夹角。
7.上述的一种塔吊基座转换装置，所述连接顶板与所述连接底板二者的形状与大小相同，所述支撑腹板组的设置方向与所述连接顶板、所述连接底板二者的设置方向垂直。
8.上述的一种塔吊基座转换装置，所述连接顶板与所述连接底板均为中心带有圆孔的矩形结构，所述矩形结构各顶角附近均设置连接角，以所述连接角的中心为顶角的矩形与所述矩形结构形状、大小相同。
9.进一步的，所述连接顶板的所述连接角与所述塔吊基础固定连接，所述连接底板的顶角与所述预埋固定件固定连接。
10.上述的一种塔吊基座转换装置，所述连接顶板与所述连接底板均通过高强螺栓分别连接所述塔吊基础与所述预埋固定件。
11.上述的一种塔吊基座转换装置，所述连接底板、所述连接顶板及所述支撑腹板组的材料均为q235普通碳素结构钢。
12.上述的一种塔吊基座转换装置，所述支撑腹板组分别与所述连接顶板、所述连接底板焊接连接。
13.上述的一种塔吊基座转换装置，所述支撑腹板组包括多个顶板支撑腹板与多个底板支撑腹板，所述顶板支撑腹板设置在所述连接顶板与所述塔吊基础的连接处下方，所述底板支撑腹板设置在所述连接底板与所述预埋固定件的连接处的上方。
14.进一步的，所述顶板支撑腹板包括方形框与设置在所述方形框外的多块支撑肋板，所述方形框的中心、所述连接顶板与所述塔吊基础的连接处中心处于同一直线上，其中两块所述支撑肋板分别与所述连接顶板的连接角相邻的两条边相交。
15.进一步的，所述底板支撑腹板包括方形框与设置在所述方形框外的多块支撑肋板，所述方形框的中心、所述连接底板与所述塔吊基础的连接处中心处于同一直线上，其中两块所述支撑肋板分别与所述连接底板的连接角相邻的两条边垂直。
16.进一步的，所述连接顶板与所述连接底板二者的螺栓孔的投影均匀地设置在所述支撑腹板组的四周。
17.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型设计一种塔吊基座转换装置，转换装置通过连接顶板与连接底板分别连接预埋固定件与塔吊基础，利用连接顶板与连接底板二者连接处的角度偏差，从而修补预埋固定件与塔吊基础塔身的角度偏差，并通过支撑腹板组承载、支撑塔吊的荷载，整体结构简单，减少钢板材料的用量，减轻装置的重量，也无需重新制作一个新的塔吊基础，相对而言，耗费的时间成本与制作成本小，且对后续塔吊安装等原定施工计划影响小。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型去除连接顶板的结构示意图。
20.图2为连接顶板与顶板支撑腹板的结构示意图。
21.图3为连接底板与底板支撑腹板的结构示意图。
22.图4为支撑腹板的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1.连接顶板；2.连接底板；
25.3.支撑腹板组；31.顶板支撑腹板；32.底板支撑腹板；33.方形框；34.支撑肋板；
26.4.内孔；5.螺栓孔；6.连接角；7.顶角。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
29.一种塔吊基座转换装置，如图1所示，包括连接底板2与连接顶板1，连接底板2与连接顶板1之间设置有支撑腹板组3，连接底板2与预埋固定件固定连接，连接底板2与塔吊基础固定连接，连接底板2与连接顶板1的中心重合，连接底板2、预埋固定件的连接处与连接
顶板1、塔吊基础的连接处之间设置有夹角。
30.本实用新型在原有塔吊基础与预埋固定件之间设置一个新的底座/装置，通过上下两块连接用板分别连接塔吊基础与预埋固定件，两端的连接处相互错开并形成一定的偏角，满足预埋固定件与塔吊基础之间存在角度偏差的位置状态，使得预埋固定件与塔吊基础连接，相对比与新制塔吊基础，该转换装置的结构简单、制作方便，耗费的时间与成本相对较低，且对后续设计工程影响较小。
31.在一种具体实施例中，如图2、图3所示，连接顶板1与连接底板2二者的形状与大小相同，均为中心带有圆孔的矩形结构，矩形结构各顶角7附近均设置连接角6，以连接角6的中心为顶角7的矩形与矩形结构形状、大小相同。具体的，相当于将矩形结构旋转，然后以该旋转后的矩形结构的四个顶角7为基础，切割成小的矩形结构，然后拼接至原来的矩形结构上。连接顶板1的连接角6与塔吊基础固定连接，连接底板2的顶角7与预埋固定件固定连接，相当于连接顶板1与塔吊基础的连接处在连接角6上，连接底板2与预埋固定件的连接处在四个顶角7上。连接角6的中心与连接顶板1的中心的连线，以及顶角7处中心与连接底板2的中心的连线，这两条线之间存在夹角。
32.连接顶板1与连接底板2之间设置起支撑、承压作用的支撑腹板组3，支撑腹板组3的设置方向与连接顶板1、连接底板2二者的设置方向垂直。支撑腹板组3包括多个顶板支撑腹板31与多个底板支撑腹板32，在本技术中，如图4所示，顶板支撑腹板31与底板支撑腹板32结构相同，包括方形框33与设置在方形框33外的多块支撑肋板34，支撑肋板34分别设置在方形框33各边的中心并以方形框33为中心向外辐射，其中三块支撑肋板34为短板，剩下一块支撑肋板34为长板。
33.顶板支撑腹板31设置在连接顶板1与塔吊基础的连接处下方，底板支撑腹板32设置在连接底板2与预埋固定件的连接处的上方，不论是顶板支撑腹板31还是底板支撑腹板32均是在连接顶板1与连接底板2之间。
34.在一种实施例中，顶板支撑腹板31方形框33的中心、连接顶板1与塔吊基础的连接处中心处于同一直线上，其中两块短的支撑肋板34分别与连接顶板1的连接角6中相邻的两条边相交。底板支撑腹板32的方形框33的中心、连接底板2与塔吊基础的连接处中心处于同一直线上，其中两块支撑肋板34分别与连接底板2的连接角6中相邻的两条边垂直。顶板支撑腹板31另一块短的支撑肋板34与相邻的底板支撑腹板32另一块短的支撑肋板34相互抵靠支撑，顶板支撑腹板31长的支撑肋板34与相邻的底板支撑腹板32长的支撑肋板34相互抵靠支撑。
35.在一种实施例中，连接顶板1与连接底板2二者的螺栓孔5的投影均匀地设置在支撑腹板组3的四周，具体的，连接顶板1与连接底板2连接用的螺栓孔5均为四个，连接顶板1的螺栓孔5的投影正好位于顶板支撑腹板31两块支撑肋板34之间的中心位置，连接底板2的螺栓孔5的投影正好位于底板支撑腹板32两块支撑肋板34之间的中心位置。
36.在一种实施例中，连接顶板1与连接底板2均通过高强螺栓分别连接塔吊基础与预埋固定件。
37.在一种实施例中，连接底板2、连接顶板1及支撑腹板组3的材料均为q235普通碳素结构钢。
38.在一种实施例中，支撑腹板组3分别与连接顶板1、连接底板2焊接连接，所有的连
接处均为满焊，不得存在漏焊、虚焊的地方。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。