一种井架包装架固定装置的制作方法

1.本实用新型属于设备吊装技术领域，更具体地，涉及一种井架包装架固定装置。


背景技术：

2.当前油田在钻井现场，钻井队在设备搬迁过程中，井架的运输通常是通过专用的包装架固定运输的，但是老式的包装架在固定方面存在很多问题，经常应用绳套、正反螺栓、铁丝等对其进行固定，绳套、正反螺栓、铁丝在应用过程中存在一定的问题，其一是绳套必须从井架上方穿过去，既不安全也不方便；其二是起吊时，吊装物的重心位置难以平衡，经常出现井架散落现象，轻者需要再次调整绳套的位置，以确保吊装物在吊装过程中不发生散落，重者无法完成装卸任务，甚至酿成安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的针对现有技术中存在的问题，提供一种井架包装架固定装置，采用扣钩和扎带相结合的方式对井架进行固定，可以不用过分考虑吊装物的重心位置，直接起吊即可，因此大大提高了井架的吊装效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种井架包装架固定装置，包括：
6.包装架，所述包装架包括相互连接的底座和扣钩；
7.所述扣钩的一端转动连接在所述底座上，所述扣钩的另一端与所述底座之间形成间隙，所述间隙能够容纳井架的一部分卡入所述扣钩；
8.扎带，所述扎带与所述底座可拆卸连接，所述扎带用于对所述井架和所述包装架进行捆绑。
9.优选的，所述扣钩呈倒钩形，所述扣钩包括连接部和n形的钩体部，所述连接部的两端分别与所述钩体部的一端和所述底座连接。
10.优选的，所述井架的截面为h形，所述井架包括相互平行的两个立面板和处于两个所述立面板之间的连接板，所述井架的一个立面板能够卡入所述钩体部的内部与所述底座之间，并且所述钩体部的另一端卡入两个所述立面板之间。
11.优选的，所述底座上固定安装有一对耳板，所述扣钩转动设置在两个所述耳板之间。
12.优选的，所述耳板沿所述底座的中轴线左右对称设置。
13.优选的，所述耳板和所述扣钩设有适配于销轴的销轴孔，所述销轴贯穿所述销轴孔能够将所述扣钩与所述底座连接。
14.优选的，所述销轴的一端设有贯穿所述销轴的别针。
15.优选的，所述包装架还包括铁链，所述铁链的一端连接所述销轴，所述铁链的另一端连接所述扣钩。
16.优选的，所述铁链与所述扣钩焊接。
17.优选的，所述扎带为尼龙扎带。
18.本实用新型的技术方案的有益效果在于：
19.扣钩和扎带结构简单，制作方便，成本低廉，通过扣钩与扎带实现包装架与井架的连接，然后再利用扎带对井架与包装架进行捆绑，实现井架的快速吊装的目的。可以在吊装前快速固定井架，同时不用过分考虑吊装物的重心位置，直接起吊即可；吊装后可以快速地拆卸，因此大大提高了井架的吊装效率，在现场的应用效果一目了然。
附图说明
20.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
21.图1示出了本实用新型的一种井架包装架固定装置的结构示意图；
22.图2示出了本实用新型的一种井架包装架固定装置的后视图；
23.图3示出了本实用新型的一种井架包装架固定装置的俯视图。
24.附图标记说明：
25.1、包装架；2、井架；21、立面板；22、连接板；11、底座；12、扣钩；121、连接部；122、钩体部；13、耳板；14、销轴；15、别针；16、铁链。
具体实施方式
26.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.参照图1-图3所示，本实用新型提供一种井架包装架固定装置，包括：
28.包装架1，包装架1包括相互连接的底座11和扣钩12；
29.扣钩12的一端转动连接在底座11上，扣钩12的另一端与底座11之间形成间隙，间隙能够容纳井架2的一部分卡入扣钩12；
30.扎带，扎带与底座11可拆卸连接，扎带用于对井架2和包装架1进行捆绑。
31.一种优选的示例，扣钩12呈倒钩形，扣钩12包括连接部121和n形的钩体部122，连接部121的两端分别与钩体部122的一端和底座11连接。
32.一种优选的示例，井架2的截面为h形，井架2包括相互平行的两个立面板21和处于两个立面板21之间的连接板22，井架2的一个立面板21能够卡入钩体部122的内部与底座11之间，并且钩体部122的另一端卡入两个立面板21之间。
33.一种优选的示例，底座11上固定安装有一对耳板13，扣钩12转动设置在两个耳板13之间。
34.一种优选的示例，耳板13沿底座11的中轴线左右对称设置。
35.一种优选的示例，耳板13和扣钩12设有适配于销轴14的销轴孔，销轴14贯穿销轴孔能够将扣钩12与底座11连接。
36.一种优选的示例，销轴14的一端设有贯穿销轴14的别针15。
37.一种优选的示例，包装架1还包括铁链16，铁链16的一端连接销轴14，铁链16的另一端连接扣钩12。
38.一种优选的示例，铁链16与扣钩12焊接。
39.一种优选的示例，扎带为尼龙扎带。
40.具体的，本井架包装架固定装置采用扣钩12和扎带相结合的方式对井架2进行固定，扣钩12的一端转动连接在底座11上，通过扣钩12与底座11之间形成间隙，间隙能够将一个立面板21能够卡入钩体部122的内部与底座11之间，并且钩体部122的另一端卡入两个立面板21之间，实现包装架1与井架2的连接固定，然后再利用扎带对井架2与包装架1进行捆绑，防止脱落，整体上满足了井架2在运输中的要求。采用扣钩和扎带相结合的方式对井架进行固定，将井架2与包装架1上下分别固定牢固，减少井架2在吊装过程中的散落现象，进而实现对井架2的安全快速吊装。在某些场景下可以完全替代此前常用的绳套、正反螺栓、铁丝等。
41.进一步地，扣钩12采用销轴14与包装架1进行连接，销轴14的一端设有贯穿销轴14的别针15，防止销轴14脱离，并用铁链16焊接在扣钩12和销轴14上防止断裂脱落，进一步地增强井架2在吊装、运输过程中的牢固性和稳定性。优选的，销轴14可采用紧固销轴，适配于带有螺纹的销轴孔。
42.进一步地，扎带采用高强度尼龙带，经过拉力实验，能承受至少5吨的拉力，满足井架2在吊装、运输过程中的要求。
43.进一步地，包装架1中的底座11、扣钩12、销轴14等零件采用高强度金属件，提高了该装置在吊装、运输过程中的耐久性。
44.实施例
45.参照图1-图3所示，本实施例提供一种井架包装架固定装置，包括：
46.包装架1，包装架1包括相互连接的底座11和扣钩12；
47.扣钩12的一端转动连接在底座11上，扣钩12的另一端与底座11之间形成间隙，间隙能够容纳井架2的一部分卡入扣钩12；
48.扎带，扎带与底座11可拆卸连接，扎带用于对井架2和包装架1进行捆绑。
49.本实施例中，扣钩12呈倒钩形，扣钩12包括连接部121和n形的钩体部122，连接部121的两端分别与钩体部122的一端和底座11连接。
50.本实施例中，井架2的截面为h形，井架2包括相互平行的两个立面板21和处于两个立面板21之间的连接板22，井架2的一个立面板21能够卡入钩体部122的内部与底座11之间，并且钩体部122的另一端卡入两个立面板21之间。
51.本实施例中，底座11上固定安装有一对耳板13，扣钩12转动设置在两个耳板13之间。
52.本实施例中，耳板13沿底座11的中轴线左右对称设置。
53.本实施例中，耳板13和扣钩12设有适配于销轴14的销轴孔，销轴14贯穿销轴孔能够将扣钩12与底座11连接。
54.本实施例中，销轴14的一端设有贯穿销轴14的别针15。
55.本实施例中，包装架1还包括铁链16，铁链16的一端连接销轴14，铁链16的另一端连接扣钩12。
56.本实施例中，铁链16与扣钩12焊接。
57.本实施例中，扎带为尼龙扎带。
58.综上所述，该油田用井架包装架固定装置，结构简单，应用于设备吊装，该装置制作方便，成本低廉，通过扣钩12与扎带实现包装架1与井架2的连接，然后再利用扎带对井架2与包装架1进行捆绑，实现井架2的快速吊装的目的。可以在吊装前快速固定井架2，同时不用过分考虑吊装物的重心位置，直接起吊即可；吊装后可以快速地拆卸，因此大大提高了井架2的吊装效率，在现场的应用效果一目了然。
59.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。