一种新型玻璃定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种新型玻璃定位结构。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，玻璃的用途越来越广泛，小到手机等电子产品，大到汽车和建筑，各种各样的玻璃被制造出来满足人们的需求，其中夹层玻璃的用途最为广泛，随之而来的是夹层玻璃加工设备的需求越来越多了，因此，提高生产效率，确保产品质量是夹层玻璃生产过程中所要面对的首要问题。
3.传统的玻璃定位结构在对大片玻璃进行定位时，容易在玻璃上产生痕迹，影响产品的质量，并且传统的玻璃定位结构不方便对大片玻璃进行输送，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的问题是：
5.(1)传统的玻璃定位结构容易在玻璃上产生痕迹，影响产品的质量；
6.(2)传统的玻璃定位结构不方便对大片玻璃进行输送，生产效率低。
7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型玻璃定位结构。
8.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
9.一种新型玻璃定位结构，包括机架，所述机架的上表面设置有定位辊轮安装梁，定位辊轮安装梁的下端面设置有多组定位辊轮，机架的上表面转动设置有多组输送辊轮轴，输送辊轮轴的外侧壁上固定套设有多组输送辊轮。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述机架上表面的内侧壁上通过螺栓固定有多组定位安装支架，定位辊轮安装梁通过螺栓固定连接于定位安装支架的表面。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述定位辊轮安装梁的下端面通过固定螺栓和方形螺母固定有多组定位辊轮座，定位辊轮活动设置于定位辊轮座的下表面。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述定位辊轮座的下表面均固定有定位辊轮轴，每个定位辊轮轴的外侧壁上均固定套设有轴承，定位辊轮固定套设于轴承的外侧壁上。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述机架的上表面固定有多组轴承座，输送辊轮轴固定穿设于轴承座的内表面，每个输送辊轮轴远离定位辊轮安装梁的一端外侧壁上均固定套设有第一齿轮。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述机架上表面远离定位辊轮安装梁的一侧内壁上转动设置有转动轴，转动轴上固定套设有多组配合第一齿轮使用的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
15.作为本实用新型的进一步技术方案，位于所述第二齿轮下方的机架内侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定套设有第三齿轮，位于第三齿轮正上方的转动轴外
侧壁上固定套设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间啮合连接有链条。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过设置的定位辊轮安装梁、定位辊轮座和定位辊轮的配合，使玻璃在移动的过程中，其靠近定位辊轮安装梁的侧边会与多个定位辊轮相接触，对大片玻璃进行自动定位，不会在玻璃的表面产生痕迹，有效的提高了产品的质量。
18.2、通过设置的输送辊轮、输送辊轮轴和转动轴的配合，使驱动电机的驱动轴可以通过链条带动转动轴转动，从而带动输送辊轮轴与输送辊轮转动，对放置在输送辊轮表面的大片玻璃进行进行快速输送，有效的提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大示意图；
21.图3为本实用新型中定位辊轮座与定位辊轮轴的连接示意图；
22.图4为本实用新型中定位辊轮安装梁与定位安装支架的连接示意图；
23.图5为本实用新型中转动轴与第四齿轮的连接示意图。
24.图中：1、机架；2、定位辊轮安装梁；3、定位辊轮；4、输送辊轮轴；5、输送辊轮；6、定位安装支架；7、定位辊轮座；8、定位辊轮轴；9、轴承；10、轴承座；11、第一齿轮；12、转动轴；13、驱动电机；14、第四齿轮；15、链条；16、第二齿轮。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.参照图1-图5，一种新型玻璃定位结构，包括机架1，机架1的上表面设置有定位辊轮安装梁2，定位辊轮安装梁2的下端面设置有多组定位辊轮3，定位辊轮3对放置在输送辊轮5上的大片玻璃进行自动定位，不会在玻璃的表面产生痕迹，有效的提高了产品的质量，机架1上表面的内侧壁上通过螺栓固定有多组定位安装支架6，定位辊轮安装梁2通过螺栓固定连接于定位安装支架6的表面。
27.定位辊轮安装梁2的下端面通过固定螺栓和方形螺母固定有多组定位辊轮座7，定位辊轮3活动设置于定位辊轮座7的下表面，每个定位辊轮座7的下表面均固定有定位辊轮轴8，每个定位辊轮轴8的外侧壁上均固定套设有轴承9，定位辊轮3固定套设于轴承9的外侧壁上，定位辊轮3的外侧壁与玻璃的侧边相接触，对玻璃起到进行导向定位的作用。
28.机架1的上表面转动设置有多组输送辊轮轴4，输送辊轮轴4与机架1呈一定的角度，角度在4
°
左右，方便对玻璃进行输送，输送辊轮轴4的外侧壁上固定套设有多组输送辊轮5，输送辊轮5对放置在其表面的大片玻璃进行快速输送，有效的提高了生产的效率。
29.机架1的上表面固定有多组轴承座10，输送辊轮轴4固定穿设于轴承座10的内表面，每个输送辊轮轴4远离定位辊轮安装梁2的一端外侧壁上均固定套设有第一齿轮11，机架1上表面远离定位辊轮安装梁2的一侧内壁上转动设置有转动轴12，转动轴12转动，带动多个输送辊轮轴4转动，对玻璃进行输送。
30.转动轴12上固定套设有多组配合第一齿轮11使用的第二齿轮16，第一齿轮11与第二齿轮16啮合连接，由于第一齿轮11是和第二齿轮16啮合连接的，所以转动轴12转动会带动多个输送辊轮轴4转动，位于第二齿轮16下方的机架1内侧壁上固定有驱动电机13，驱动电机13的驱动轴上固定套设有第三齿轮，位于第三齿轮正上方的转动轴12外侧壁上固定套设有第四齿轮14，第三齿轮与第四齿轮14之间啮合连接有链条15，驱动电机13的驱动轴转动时，带动第三齿轮转动，由于第三齿轮与第四齿轮14之间啮合连接有链条15，所以第三齿轮转动，会带动第四齿轮14转动，第四齿轮14转动从而带动转动轴12转动，为转动轴12的转动提供动力。
31.本实用新型在使用时，将玻璃放置到输送辊轮5的上表面，驱动电机13的驱动轴转动，带动第三齿轮和链条15转动，从而带动转动轴12转动，由于第一齿轮11是和第二齿轮16啮合连接的，所以转动轴12转动会带动多个输送辊轮轴4转动，从而使输送辊轮5对放置在其表面的大片玻璃进行快速输送，有效的提高了生产的效率，由于输送辊轮轴4与机架1呈一定的角度，所以玻璃在移动的过程中，玻璃靠近定位辊轮安装梁2的侧边会与多个定位辊轮3相接触，对大片玻璃进行自动定位，不会在玻璃的表面产生痕迹，有效的提高了产品的质量。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。