一种大米分筛定量包装机

1.本实用新型涉及大米包装设备领域，具体是涉及一种大米分筛定量包装机。


背景技术：

2.稻谷生产过程中，由于大米在两个工序之间的运输一般通过高度差完成，由于大米端部直径较小，大米在运输过程中，容易发生碎裂。与完整的大米相比，碎裂的大米粒度相对较小，在蒸煮时需要的时间相对较短，即在蒸煮时间相同的情况下，若碎裂的大米混入完整的大米中会导致碎裂的大米被过分蒸煮而软烂，从而影响米饭的口感，所以若要提高大米蒸煮后的口感，在包装时即需要去除碎裂的大米。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种大米分筛定量包装机。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种大米分筛定量包装机，包括机架、分筛结构和包装机，分筛结构包括扁平并且倾斜设置的管道，管道与水平面之间具有夹角；管道内设置有：
6.将管道分隔成两个彼此平行的扁平通道的隔断，隔断包括第一隔板，第一隔板上满布有筛孔，筛孔小于完整的米粒，其中紧邻第一隔板顶面的扁平通道的输出端与包装机的输入端连通；
7.或者；
8.将管道分隔成若干彼此平行的扁平通道的隔断，隔断包括彼此平行并且交错设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板上满布有筛孔，筛孔小于完整的米粒，其中紧邻第一隔板顶面的扁平通道的输出端与包装机的输入端连通。
9.优选地，第一隔板上设置有朝向远离第二隔板的方向延伸的第一凸条，第一凸条设置在管道较高的一侧，第一凸条基本呈八字形并且尖端朝上，第一凸条与管道的内壁或者与其上方的第二隔板之间留有间隙。
10.优选地，第一隔板上设置有朝向远离第二隔板的方向延伸的凸块，凸块与管道的内壁或者与其上方的第二隔板贴合；凸块呈菱形并且具有若干个，凸块均匀分布在一个等腰三角形内部，等腰三角形的底边水平设置并且底边的两端分别位于第一隔板的两侧，等腰三角形中与底边相对的角靠近第一隔板较高的一边，筛孔分布在凸块之间的间隙中。
11.优选地，第二隔板的底端设置有朝向第一隔板延伸并且与第一隔板贴合的第二凸条，第二凸条的两端分别位于第二隔板的两侧，第二凸条的两端具有高度差，管道上开设有贯穿管道并且连通至位于紧邻第一隔板底面的扁平通道内部的开口，开口紧邻第二凸条高度较低的一端。
12.优选地，还包括储料盒，储料盒设置在机架上，储料盒的输入端与开口连通。
13.优选地，管道上设置有自开口延伸至储料盒入料口的引导管。
14.优选地，管道还包括设置在其较低一端的漏斗，漏斗较大的一端其边缘与管道的
端部边缘接合。
15.优选地，管道还包括设置在其较高一端的入料管，入料管一端的边缘与管道的端部边缘接合，第二隔板较高的一边设置有朝向第一隔板延伸并且与第一隔板贴合的第三凸条。
16.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
17.1.本实用新型通过分筛结构的扁平通道使得米粒尽可能地平铺开来，从而高效率地将完整米粒中混杂的不完整米粒筛分出来，避免不完整的米粒被完整的米粒裹挟着通过分筛结构。
18.2.本实用新型还通过第一凸条或者凸块使得扁平通道内部的米粒分布更加均匀，提高了筛孔的筛分效率。
19.3.本实用新型还通过第二凸条、开口以及引导管引导不完整的米粒进入到包装机内部，使得不完整的米粒也能回收利用。
20.4.本实用新型还通过在管道较高的一端安装入料管，同时使用第三凸条封堵第二隔板与其上方的第一隔板之间的缝隙，解决了如何让待筛分的米粒仅落入第一隔板顶面的技术问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图一；
22.图2为本实用新型的立体图二；
23.图3为本实用新型的主视图；
24.图4为本实用新型的筛分结构的第一实施例的主视图；
25.图5为图4的a-a截面处剖视图；
26.图6为图5的b处局部放大图；
27.图7为本实用新型的筛分结构的第一实施例的立体图；
28.图8为图7的分解图；
29.图9为图8的分解图；
30.图10为本实用新型的第二实施例的第一隔板的立体图；
31.图11为本实用新型的第三实施例的第一隔板的立体图；
32.图中标号为：
33.1-管道；1a-开口；1b-引导管；1c-漏斗；1d-入料管；
34.2-第一隔板；2a-筛孔；2b-第一凸条；2c-凸块；
35.3-第二隔板；3a-第二凸条；3b-第三凸条；
36.4-包装机；
37.5-储料盒。
具体实施方式
38.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
39.为了解决如何从一堆米粒中筛分出不完整米粒的技术问题，如图1-9所示，提供以
下第一实施例：
40.一种大米分筛定量包装机，包括机架、分筛结构和包装机4，分筛结构包括扁平并且倾斜设置的管道1，管道1与水平面之间具有夹角；管道1内设置有：
41.将管道1分隔成两个彼此平行的扁平通道的隔断，隔断包括第一隔板2，第一隔板2上满布有筛孔2a，筛孔2a小于完整的米粒，其中紧邻第一隔板2顶面的扁平通道的输出端与包装机4的输入端连通；
42.或者；
43.将管道1分隔成若干彼此平行的扁平通道的隔断，隔断包括彼此平行并且交错设置的第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2上满布有筛孔2a，筛孔2a小于完整的米粒，其中紧邻第一隔板2顶面的扁平通道的输出端与包装机4的输入端连通。
44.为了区别两个扁平通道，将紧邻第一隔板2顶面的扁平通道称为第一通道，将第一隔板2底面和第二隔板3顶面之间的扁平通道称为第二通道。
45.本实用新型通过以下工作步骤实现对完整米粒和破碎米粒的筛分：
46.步骤1，向第一通道内部输入待筛分的米粒；
47.步骤2，在重力的作用下，米粒在第一通道内部倾斜向下滑动，完整的米粒通过第一通道进入到包装机4的输入端，不完整的米粒通过筛孔2a落入到第二通道内部。
48.相比较于现有的分筛结构，本实用新型的分筛结构通过扁平通道使得米粒尽可能地平铺开来，从而高效率地将完整米粒中混杂的不完整米粒筛分出来，避免不完整的米粒被完整的米粒裹挟着通过分筛结构。
49.进一步的，为了解决如何从分筛结构中分离不完整米粒的技术问题，如图7、8、9所示，提供以下技术方案：
50.第二隔板3的底端设置有朝向第一隔板2延伸并且与第一隔板2贴合的第二凸条3a，第二凸条3a的两端分别位于第二隔板3的两侧，第二凸条3a的两端具有高度差，管道1上开设有贯穿管道1并且连通至位于紧邻第一隔板2底面的扁平通道内部的开口1a，开口1a紧邻第二凸条3a高度较低的一端。
51.具体的，落入到第二通道内部的不完整米粒，其在重力的作用下下滑并且接触到第二凸条3a，然后不完整米粒沿着第二凸条3a滑动到管道1的一侧，然后通过开口1a从管道1内部分离。
52.进一步的，为了解决如何收集不完整米粒，使其能够回收利用的技术问题，如图1-3所示，提供以下技术方案：
53.还包括储料盒5，储料盒5设置在机架上，储料盒5的输入端与开口1a连通。
54.具体的，不完整的米粒通过开口1a向外移动然后落入到储料盒5内部。
55.进一步的，为了更好地引导不完整的米粒进入到储料盒5内部，如图7-8所示，提供以下技术方案：
56.管道1上设置有自开口1a延伸至储料盒5入料口的引导管1b。
57.具体的，引导管1b可以是硬管或者软管，便于工作人员将储料盒5放置于任何部位，只需要储料盒5的高度低于开口1a即可。
58.进一步的，为了更好地引导完整的米粒进入到第二隔板3的输入端，如图1、2、3、7所示，提供以下技术方案：
59.管道1还包括设置在其较低一端的漏斗1c，漏斗1c较大的一端其边缘与管道1的端部边缘接合。
60.具体的，漏斗1c用于汇聚所有通过第一通道流出的完整米粒，使其汇聚到一处再落入到包装机4的输入端。
61.进一步的，为了解决如何引导待分筛的米粒进入到第一通道的技术问题，如图5-8所示，提供以下技术方案：
62.管道1还包括设置在其较高一端的入料管1d，入料管1d一端的边缘与管道1的端部边缘接合，第二隔板3较高的一边设置有朝向第一隔板2延伸并且与第一隔板2贴合的第三凸条3b。
63.具体的，入料管1d用于输入待分筛的米粒，米粒通过第一隔板2的顶面和第二隔板3的底面之间的间隙进入到第一通道内部，第一隔板2的底面和第二隔板3的顶面之间的间隙被第三凸条3b封闭，使得完整的米粒不会进入到第二通道内部。
64.本实施例的工作原理：
65.步骤1，向第一通道内部输入待筛分的米粒；
66.步骤2，在重力的作用下，米粒在第一通道内部倾斜向下滑动，完整的米粒通过第一通道进入到漏斗1c中，然后落入到包装机4的输入端；
67.步骤3，包装机4将完整的米粒进行定量包装；
68.步骤4，不完整的米粒通过筛孔2a落入到第二通道内部，不完整的米粒在第二通道内部倾斜向下滑动，不完整的米粒在第二凸条3a的引导下通过开口1a进入到引导管1b，然后肉到储料盒5内部。
69.进一步的，为了解决如何使得进入到第一通道内部的米粒能够均匀的平铺开的技术问题，如图10所示，提供以下第二实施例：
70.第一隔板2上设置有朝向远离第二隔板3的方向延伸的第一凸条2b，第一凸条2b设置在管道1较高的一侧，第一凸条2b基本呈八字形并且尖端朝上，第一凸条2b与管道1的内壁或者与其上方的第二隔板3之间留有间隙。
71.具体的，待筛分的米粒进入到第一通道之后，米粒首先与第一凸条2b接触，高于第一凸条2b的米粒从第一凸条2b与管道1或者第二隔板3之间的间隙中流出，剩下的米粒顺着第一凸条2b朝向第一隔板2的两侧移动，并且随时通过第一凸条2b与管道1或者第二隔板3之间的间隙中流出，从而使得米粒被第一凸条2b分流后基本上在第一通道内部平铺开来，从而提高筛孔2a的筛分效率。
72.进一步的，为了解决如何使得进入到第一通道内部的米粒能够基本均匀地分布在每个筛孔2a周围的技术问题，如图11所示，提供以下第三实施例：
73.第一隔板2上设置有朝向远离第二隔板3的方向延伸的凸块2c，凸块2c与管道1的内壁或者与其上方的第二隔板3贴合；凸块2c呈菱形并且具有若干个，凸块2c均匀分布在一个等腰三角形内部，等腰三角形的底边水平设置并且底边的两端分别位于第一隔板2的两侧，等腰三角形中与底边相对的角靠近第一隔板2较高的一边，筛孔2a分布在凸块2c之间的间隙中。
74.具体的，第一通道通过凸块2c形成具有倒置的树状通道的部分，待筛选的米粒通过该部分被均匀地分配至第一隔板2水平方向上的每个部位，并且米粒下滑的过程中不断
地与不同的凸块2c碰撞，使得不完整的米粒更容易通过筛孔2a脱离。
75.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。