一种成品砂粉打包用撑袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂粉打包领域，具体是一种成品砂粉打包用撑袋装置。


背景技术：

2.经过加工后的莫来砂粉，现有的打包方式很多还是采用袋装包装，将筛选后的砂粉利用袋子进行收取和运输，现有的撑袋装置，一般是设置一圆形支撑杆，将袋子套在支撑杆上，使用时由于砂粉的逐渐填充，需要工人时刻对袋子的敞口处进行扶持，使用较为不便，且盛满后需要人工将袋子抬走才能继续下次的装袋操作，使砂粉的装袋效率低，人工操作的工作强度大，使用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成品砂粉打包用撑袋装置，它能够自动对袋口处进行撑袋，保证装袋的顺畅和便捷，且装满后自动将袋子转走，保证装袋操作的高效进行。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种成品砂粉打包用撑袋装置，包括底座，所述底座上滑动连接有支撑台，所述底座的一侧设有支架，所述支架上对称的滑动连接有撑袋杆，所述支架上对称的滑动连接有压紧杆，所述压紧杆位于撑袋杆的外侧，所述撑袋杆和压紧杆的底部均转动连接有连杆，两个连杆的底部转动连接，所述支架上设有同时驱动两个压紧杆移动的第一动力部。
6.进一步的，所述撑袋杆和压紧杆均为弧形。
7.进一步的，所述撑袋杆的一端设有滑动框，所述滑动框滑动套接在支架的顶部。
8.进一步的，所述第一动力部包括第一驱动槽、第一电机、双向螺杆，所述第一电机固定在支架的一端，所述第一驱动槽设置在支架上，所述双向螺杆转动连接在第一驱动槽内，所述双向螺杆的一端与第一电机的输出轴连接，两个压紧杆的一端均滑动连接在第一驱动槽内，两个压紧杆分别与双向螺杆的两个旋向相反的两个螺纹区螺纹连接。
9.进一步的，所述撑袋杆的底部设有立杆，所述立杆的底部可在底座上移动。
10.进一步的，所述底座上对称的设有轨道槽，所述立杆的底部设有滚轮，所述滚轮滚动连接在轨道槽内。
11.进一步的，所述立杆的顶部设有配合连杆使用的回避槽。
12.进一步的，所述底座上设有第二动力部，所述第二动力部包括第二电机、驱动螺杆、第二驱动槽，所述第二驱动槽设置在底座的顶部，所述驱动螺杆转动连接在第二驱动槽内，所述第二电机固定在底座上，所述驱动螺杆与第二电机的输出轴连接，所述支撑台的底部设有滑动连接在第二驱动槽内的滑座，所述驱动螺杆贯穿滑座并与其滑动连接。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置撑袋杆，使用时可以将袋口处套设在撑袋杆上，并利用第一动力部驱动两侧的压紧杆朝向撑袋杆运动将袋口压紧在撑袋杆上，实现对袋口的自动撑袋操作，从而保证了装袋过程中袋子的稳定，不需要时刻人工进行撑袋操作，大大降低了装
袋的工作强度，装袋完毕后，利用第一动力部驱动压紧杆沿着支架朝向两侧运动，使袋口失去束缚，可以顺利的对袋口进行包扎，包扎完毕后继续驱动压紧杆向两侧运动，在将压紧杆和撑袋杆之间的连杆拉直后带动撑袋杆朝向两侧运动，从而将撑袋杆打开，可以顺利的对包装袋进行出袋操作，保证装袋时包装袋稳固性的同时，使包装袋的出袋操作更加顺利和流畅，具备非常好的实用性；
15.2、在底座上设置支撑台，包装袋的底部放置在支撑台上，在装袋时利用两侧的撑袋杆及压紧杆的配合对包装袋的顶部进行支撑，使包装袋在支撑台上进行装袋时更加稳固，装袋完毕，将压紧杆和撑袋杆打开进行包扎后，利用支撑台在底座上的滑动，带动盛满砂粉的包装袋向外移动进行装车等操作，之后再将支撑台复位，重新进行装袋操作，不需要人工对盛满砂粉的包装袋进行移动，进一步降低了装袋操作的工作强度，使装袋和转移更加便捷和流畅，大大提高了装袋效率。
附图说明
16.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的前视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
19.附图4是本实用新型的附图2中b-b方向的剖视图。
20.附图中所示标号：
21.1、底座；2、支撑台；3、支架；4、撑袋杆；5、压紧杆；6、连杆；7、滑动框；8、第一驱动槽；9、第一电机；10、双向螺杆；11、立杆；12、轨道槽； 13、滚轮；14、回避槽；15、第二电机；16、驱动螺杆；17、第二驱动槽；18、滑座。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型所述是一种成品砂粉打包用撑袋装置，主体结构包括底座1，所述底座1通过固定在地面上，位于砂粉出料口的下方，实现支撑效果，所述底座 1上滑动连接有支撑台2，包装袋的底部放置在支撑台2上进行装袋操作，支撑台 2可以在底座1上朝向或者远离砂粉出料口进行滑动，从而在装袋完毕后利用支撑台2将盛满砂粉的包装带运走，避免人工对盛满砂粉的包装袋进行移动，大大降低装袋和转移的工作强度，提高操作的便捷性，所述底座1的一侧通过焊接或者螺栓固定有支架3，所述支架3上对称的滑动连接有撑袋杆4，包装袋的袋口套设在两个撑袋杆4上实现撑袋操作，所述支架3上对称的滑动连接有压紧杆5，所述压紧杆5位于撑袋杆4的外侧，压紧杆5的设置可以在将袋口撑开后，利用两个压紧杆5朝向撑袋杆4的滑动将袋口压紧在撑袋杆4和压紧杆5之间，从而实现对袋口的固定，不需要在装袋操作时对袋口进行人工支撑，大大降低装袋操作的工作强度，提高装袋操作的便捷性，装袋完毕操作两个压紧杆5远离撑袋杆4，从而将袋口松开，便于进行包扎操作，所述撑袋杆4和压紧杆5的底部均通过销轴转动连接有连杆6，两个连杆6的底部通过销轴转动连
接，这样的设置可以利用两个连杆6对撑袋杆4和压紧杆5进行连接，从而在压紧杆5远离撑袋杆4运动时，将两个连杆6逐渐拉直，拉直之前，撑袋杆4不动，仅仅压紧杆5运动，此时可以对包装袋进行包扎操作，包扎完毕之后就能在拉直的连杆6连接下，利用压紧杆5带动撑袋杆4向两侧运动，从而失去对包装袋两侧的限制，能够顺利的利用支撑台2的移动将盛满砂粉的包装袋移走，进行后续的装车或者存储操作，之后在将支撑台2复位，进行下一次的装袋操作，避免了人工对盛满砂粉的重量较大的包装袋的移动，大大降低人工转移的难度，保证装袋操作的便捷和流畅，所述支架3上设有同时驱动两个压紧杆5移动的第一动力部，利用第一动力部同时驱动两个压紧杆5相对或者相背运动，实现对袋口的自动撑袋压紧和松开，提高使用的便捷性，保证装袋过程中包装袋的稳定，提高装袋操作的效率。
24.优选的，所述撑袋杆4和压紧杆5均为弧形，现有的用于盛放砂粉的包装袋一般为圆柱形，因此利用弧形的撑袋杆4和压紧杆5能够更好的配合此种类型的包装袋进行撑袋和压紧操作，保证包装袋撑袋时的稳固性。
25.优选的，所述撑袋杆4的一端设有滑动框7，所述滑动框7滑动套接在支架3 的顶部，滑动框7的设置可以使撑袋杆4顺利的在支架3的顶部横杆上进行滑动，同时与第一动力部的位置进行区分，避免两者相互运动的干涉，保证动力结构设置的合理性，保证整体运行的流畅性。
26.优选的，所述第一动力部包括第一驱动槽8、第一电机9、双向螺杆10，所述第一电机9通过焊接或者螺栓固定在支架3的一端，所述第一驱动槽8设置在支架3上，具体的第一驱动槽8由支架3的表面向内凹陷，与滑动框7的滑动进行分隔，避免两者产生运动干涉，所述双向螺杆10通过轴承转动连接在第一驱动槽8 内，所述双向螺杆10的一端与第一电机9的输出轴通过联轴器连接，两个压紧杆 5的一端均滑动连接在第一驱动槽8内，两个压紧杆5分别与双向螺杆10的两个旋向相反的两个螺纹区螺纹连接，第一电机9驱动双向螺杆10转动时，与双向螺杆 10上两个旋向相反的螺纹区螺纹连接的压紧杆5能够在双向螺杆10上相对或者相背运动，从而同时驱动两个压紧杆5对袋口进行压紧或放松，实现对袋口的自动撑袋压紧和松开，使用更加便捷，对包装袋与撑袋杆4的压紧和分离操作更加便捷和稳固。
27.优选的，所述撑袋杆4的底部焊接或者一体成型的固定有立杆11，所述立杆 11的底部可在底座1上移动，利用立杆11竖向设置在撑袋杆4的底部，可以在撑袋杆4进行撑袋操作时，对包装袋的侧面进行阻挡和支撑，进一步提高包装袋装袋操作时的稳固性。
28.优选的，所述底座1上对称的设有轨道槽12，轨道槽12设置在底座1的顶部，所述立杆11的底部设有滚轮13，所述滚轮13滚动连接在轨道槽12内，这样的设置可以在撑袋杆4向两侧移动时，带动立杆11及滚轮13在轨道槽12上进行同步滑动，实现装袋时对包装袋的有效支撑，同时转移时避免对包装袋的移动产生干涉，使装置整体的稳固性和流畅性得到有效的保障。
29.优选的，所述立杆11的顶部设有配合连杆6使用的回避槽14，由于撑袋杆4 的底部设置立杆11和连杆6，因此为了避免连杆6转动拉伸时与立杆11产生干涉，利用回避槽14的设置，使连杆6在转动拉直的过程中穿过回避槽14进行运动，提高装置运行的流畅性。
30.优选的，所述底座1上设有第二动力部，所述第二动力部包括第二电机15、驱动螺杆16、第二驱动槽17，所述第二驱动槽17设置在底座1的顶部，由底座1 的表面向内凹陷，所述驱动螺杆16通过轴承转动连接在第二驱动槽17内，所述第二电机15通过焊接或者螺栓固
定在底座1上，所述驱动螺杆16与第二电机15的输出轴通过联轴器连接，所述支撑台2的底部设有滑动连接在第二驱动槽17内的滑座18，所述驱动螺杆16贯穿滑座18并与其滑动连接，利用第二电机15在驱动螺杆16的带动下驱动滑座18及支撑台2在底座1上滑动，可以实现对支撑台2位置的调节，且位置的调节更加准确，利用螺纹连接的方式能够对支撑台2移动后的额位置进行自动限位，提高支撑台2位置的稳固性。
31.工作原理：本实用新型通过设置撑袋杆4，使用时可以将袋口处套设在撑袋杆4上，并利用第一动力部驱动两侧的压紧杆5朝向撑袋杆4运动将袋口压紧在撑袋杆4上，实现对袋口的自动撑袋操作，从而保证了装袋过程中袋子的稳定，不需要时刻人工进行撑袋操作，大大降低了装袋的工作强度，装袋完毕后，利用第一动力部驱动压紧杆5沿着支架3朝向两侧运动，使袋口失去束缚，可以顺利的对袋口进行包扎，包扎完毕后继续驱动压紧杆5向两侧运动，在将压紧杆5和撑袋杆4之间的连杆6拉直后带动撑袋杆4朝向两侧运动，从而将撑袋杆4打开，可以顺利的对包装袋进行出袋操作，保证装袋时包装袋稳固性的同时，使包装袋的出袋操作更加顺利和流畅，具备非常好的实用性；在底座1 上设置支撑台2，包装袋的底部放置在支撑台2上，在装袋时利用两侧的撑袋杆 4及压紧杆5的配合对包装袋的顶部进行支撑，使包装袋在支撑台2上进行装袋时更加稳固，装袋完毕，将压紧杆5和撑袋杆4打开进行包扎后，利用支撑台2 在底座1上的滑动，带动盛满砂粉的包装袋向外移动进行装车等操作，之后再将支撑台2复位，重新进行装袋操作，不需要人工对盛满砂粉的包装袋进行移动，进一步降低了装袋操作的工作强度，使装袋和转移更加便捷和流畅，大大提高了装袋效率。