一种密封吨桶的制作方法

1.本实用新型涉及吨桶技术领域，具体为一种密封吨桶。


背景技术：

2.吨桶是一种中型散装容器，一般由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，有质轻、高强、耐腐等优点，广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业，是现代仓储、运输液体产品的必备工具。
3.现今市场上的此类吨桶种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类吨桶的密封性较为一般，在吨桶运输过程中容易因晃动而造成进料口的盖子松动，导致密封性进一步下降，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封吨桶，以解决上述背景技术中提出吨桶的密封性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封吨桶，包括吨桶本体、进料口、密封盖、金属框架和泄压机构，所述进料口设置在吨桶本体的顶端，所述密封盖安装在进料口的顶端，且所述密封盖的底端固定有密封塞，密封塞延伸至进料口的内部，所述进料口外侧的吨桶本体顶端固定有定位套，且所述定位套顶端的两侧皆设置有螺纹孔，所述密封盖的两侧皆固定有螺纹套，且所述螺纹套的内部安装有定位螺栓，定位螺栓与螺纹套螺纹连接，定位螺栓的底端延伸至螺纹孔的内部，所述吨桶本体底部的外壁上安装有出料管，且所述出料管的内部安装有出料阀，所述泄压机构设置在吨桶本体顶端的一侧，所述金属框架设置在吨桶本体的外侧。
6.优选的，所述金属框架的底部固定有承载板，且承载板的顶端固定有橡胶垫，便于对运输时的颠簸力进行缓冲。
7.优选的，所述金属框架的内壁上皆固定有缓冲板，且所述缓冲板的表面皆粘黏有等间距的海绵凸起，可对吨桶本体进行软性支撑。
8.优选的，所述金属框架顶端的拐角位置处皆焊接有连接杆，且所述连接杆的顶端焊接有起吊勾，便于对吨桶本体进行吊装。
9.优选的，所述泄压机构的内部依次设置有泄压盒、排气管、单向阀、泄压口、压板、密封片、弹簧，所述吨桶本体顶端的一侧固定有泄压盒，且所述泄压盒的底端设置有泄压口，泄压盒通过泄压口与吨桶本体连通，用于吨桶本体的泄压工作。
10.优选的，所述泄压盒一侧的外壁上安装有排气管，排气管与泄压盒连通，便于将泄压盒内部的气体排出。
11.优选的，所述排气管的内部安装有单向阀，使得外部气体无法进入到泄压盒内部。
12.优选的，所述泄压口上方的泄压盒内部设置有压板，且所述压板的底端固定有密封片，密封片延伸至泄压口的内部并与其紧密卡接，便于对泄压口进行密封。
13.优选的，所述压板底端的两侧皆固定有弹簧，弹簧的底端与泄压盒底部的内壁固定连接，为压板提供了弹性支撑力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封吨桶不仅可防止运输吨桶时因晃动而造成的松动，提升了吨桶的密封性，实现了自动泄压的功能，提高了运输的安全性，而且减少了运输途中的磕碰；
15.(1)通过设置有密封盖、密封塞、定位套、螺纹孔、螺纹套、定位螺栓，按压密封盖使其底端的密封塞卡进进料口的内部，密封塞对进料口进行密封，其次，将螺纹套内部的定位螺栓旋进定位套顶端的螺纹孔中，对密封盖起到了定位的作用，可防止运输吨桶时因晃动而造成的松动，从而提升了吨桶的密封性；
16.(2)通过设置有泄压盒、排气管、单向阀、泄压口、压板、密封片、弹簧，在运输吨桶的过程中，当吨桶内部气压较大时，气压将压板底端的密封片从泄压口中顶出，气体进入到泄压盒的内部进行泄压，将吨桶本体内部的气压平衡时，在弹簧的回弹作用下，使得压板底端的密封片重新塞入到泄压口中，进行密封，泄压盒内部的气体通过排气管排出至外部，排气管内部单向阀的设置使得气体只能由泄压盒排出，外部气体无法进入到泄压盒内部，从而实现了自动泄压的功能，提高了运输的安全性；
17.(3)通过设置有金属框架、承载板、橡胶垫、缓冲板、海绵凸起，在运输时，金属框架对吨桶本体起到了保护的作用，同时，因颠簸产生的震动力传递至承载板的内部，承载板顶端的橡胶垫起到了缓冲的作用，当吨桶本体左右晃动时，缓冲板表面的海绵凸起可对吨桶本体进行软性支撑，从而减少了运输途中的磕碰。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的吨桶本体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的泄压机构放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的金属框架剖视结构示意图。
23.图中：1、吨桶本体；2、进料口；3、密封盖；4、金属框架；5、泄压机构；501、泄压盒；502、排气管；503、单向阀；504、泄压口；505、压板； 506、密封片；507、弹簧；6、出料管；7、出料阀；8、定位套；9、螺纹孔； 10、密封塞；11、螺纹套；12、定位螺栓；13、承载板；14、橡胶垫；15、缓冲板；16、海绵凸起；17、连接杆；18、起吊勾。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种密封吨桶，包括吨桶本体1、进料口2、密封盖3、金属框架4和泄压机构5，进料口2设置在吨桶本体1的顶端；
26.密封盖3安装在进料口2的顶端，且密封盖3的底端固定有密封塞10，密封塞10延伸至进料口2的内部；
27.进料口2外侧的吨桶本体1顶端固定有定位套8，且定位套8顶端的两侧皆设置有螺纹孔9；
28.密封盖3的两侧皆固定有螺纹套11，且螺纹套11的内部安装有定位螺栓 12，定位螺栓12与螺纹套11螺纹连接，定位螺栓12的底端延伸至螺纹孔9 的内部；
29.吨桶本体1底部的外壁上安装有出料管6，且出料管6的内部安装有出料阀7；
30.泄压机构5设置在吨桶本体1顶端的一侧；
31.泄压机构5的内部依次设置有泄压盒501、排气管502、单向阀503、泄压口504、压板505、密封片506、弹簧507，吨桶本体1顶端的一侧固定有泄压盒501，且泄压盒501的底端设置有泄压口504，泄压盒501通过泄压口 504与吨桶本体1连通；
32.泄压盒501一侧的外壁上安装有排气管502，排气管502与泄压盒501连通；
33.排气管502的内部安装有单向阀503；
34.泄压口504上方的泄压盒501内部设置有压板505，且压板505的底端固定有密封片506，密封片506延伸至泄压口504的内部并与其紧密卡接；
35.压板505底端的两侧皆固定有弹簧507，弹簧507的底端与泄压盒501底部的内壁固定连接；
36.在运输吨桶的过程中，当吨桶内部气压较大时，气压将压板505底端的密封片506从泄压口504中顶出，气体进入到泄压盒501的内部进行泄压，将吨桶本体1内部的气压平衡时，在弹簧507的回弹作用下，使得压板505 底端的密封片506重新塞入到泄压口504中，进行密封，泄压盒501内部的气体通过排气管502排出至外部，排气管502内部单向阀503的设置使得气体只能由泄压盒501排出，外部气体无法进入到泄压盒501内部，从而实现了自动泄压的功能，提高了运输的安全性；
37.金属框架4设置在吨桶本体1的外侧；
38.金属框架4的底部固定有承载板13，且承载板13的顶端固定有橡胶垫 14，便于对运输时的颠簸力进行缓冲；
39.金属框架4的内壁上皆固定有缓冲板15，且缓冲板15的表面皆粘黏有等间距的海绵凸起16，可对吨桶本体1进行软性支撑；
40.金属框架4顶端的拐角位置处皆焊接有连接杆17，且连接杆17的顶端焊接有起吊勾18，便于对吨桶本体1进行吊装。
41.本技术实施例在使用时：首先，按压密封盖3使其底端的密封塞10卡进进料口2的内部，密封塞10对进料口2进行密封，其次，将螺纹套11内部的定位螺栓12旋进定位套8顶端的螺纹孔9中，对密封盖3起到了定位的作用，可防止运输吨桶时因晃动而造成的松动，从而提升了吨桶的密封性，然后，在运输吨桶的过程中，当吨桶内部气压较大时，气压将压板505底端的密封片506从泄压口504中顶出，气体进入到泄压盒501的内部进行泄压，将吨桶本体1内部的气压平衡时，在弹簧507的回弹作用下，使得压板505 底端的密封片506重新塞入到泄压口504中，进行密封，泄压盒501内部的气体通过排气管502排出至外部，排气管502内部单向阀503的设置使得气体只能由泄压盒501排出，外部气体无法进入到泄压盒501内部，从而实现了自动泄压的功能，提高了运输的安全性，并且，在运输时，金属框架4对吨桶本体1起到了保护的作用，同时，因颠簸产生的震动力传递至承载板13 的内部，承载板13顶端的橡胶垫14起到了缓冲的作用，当吨桶本体1左右晃动时，缓冲板15表面的海绵凸起16可对吨
桶本体1进行软性支撑，从而减少了运输途中的磕碰，完成密封吨桶的工作。