一种防尘链条的制作方法

1.本实用新型涉及链条领域，特别是涉及一种防尘链条。


背景技术：

2.目前市场上的ne、nse系列链条，主要运用在水泥厂、砂石骨料、矿山等行业的物料输送。但是在运输过程中，砂石等杂质会渗入滚子和套筒之间的间隙、套筒和销轴之间的间隙内，该杂质与滚子、套筒、销轴会产生摩擦并造成磨损，影响链条的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防尘链条，所述防尘链条具有防止杂质影响链条的使用寿命等特点，具有较好的适用性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防尘链条，包括：套筒，两端内侧面均设有第一安装槽；销轴，转动插设于所述套筒内；滚子，转动套设于所述套筒外，且两端内侧面均设有第二安装槽；套筒密封装置，包括第一密封圈和第一压板，所述第一密封圈固定设置于所述第一安装槽内，且与所述销轴外侧面抵接，所述第一压板盖设于所述套筒的端部上，且与所述第一密封圈抵接设置；滚子密封装置，包括第二密封圈和第二压板，所述第二密封圈固定设置于所述第二安装槽内，且与所述套筒外侧面抵接，所述第二压板盖设于所述滚子的端部上，且与所述第二密封圈抵接。
6.优选地，所述第一压板靠近所述套筒的内侧面上设有第三安装槽，所述第三安装槽的侧面与所述套筒的外侧面抵接，所述第三安装槽的底面与所述套筒的端面和所述第一密封圈抵接。
7.优选地，所述第二压板靠近所述滚子的内侧面上设有第四安装槽，所述第二压板抵接设置于所述第二安装槽内，所述第二密封圈位于所述第四安装槽和所述第二安装槽的底面之间。
8.优选地，所述防尘链条还包括内链板和外链板，所述套筒的两端分别与一个内链板固定连接，所述销轴的两端分别与一个外链板固定连接；所述外链板位于所述内链板外侧。
9.优选地，所述套筒密封装置和所述滚子密封装置均设为两个，且一一对应设置于所述套筒和所述滚子的两端；所述套筒密封装置位于所述内链板和所述外链板之间，所述滚子密封装置位于两个内链板之间。
10.优选地，所述内链板靠近所述外链板的侧面上设有第五安装槽，所述套筒密封装置设置于所述第五安装槽内。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.上述技术方案中所提供的一种防尘链条，通过套筒内插设有销轴，且套筒两端内侧面设有第一安装槽，第一密封圈安装于第一安装槽内，第一压板盖设于套筒的端部上，且
与第一密封圈抵接设置，第一密封圈可防止杂质进入销轴和套筒之间的间隙；套筒外套设有滚子，且在滚子两端的内侧面设有第二安装槽，第二密封圈设置于第二安装槽内，第二压板盖设于滚子的端部上，且与第二密封圈抵接设置，第二密封圈可防止外界杂质进入套筒和滚子之间的间隙。所述防尘链条可防止杂质进入销轴和套筒、套筒和滚子之间的间隙，防止杂质影响链条的正常工作，并对链条造成磨损，所述防尘链条的使用寿命较长。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的防尘链条的示意图。
14.图2为本实用新型实施例提供的套筒、滚子、套筒密封装置、滚子密封装置和内链板的装配图。
15.图3为本实用新型实施例提供的套筒和套筒密封装置的装配图。
16.图4为本实用新型实施例提供的套筒的示意图。
17.图5为本实用新型实施例提供的第一压板的示意图。
18.图6为本实用新型实施例提供的内链板的示意图。
19.图7为本实用新型实施例提供的滚子和滚子密封装置的装配图。
20.图8为本实用新型实施例提供的滚子的示意图。
21.图9为本实用新型实施例提供的第二压板的示意图。
22.1、套筒；11、第一安装槽；2、销轴；3、滚子；31、第二安装槽；4、套筒密封装置；41、第一密封圈；42、第一压板；43、第三安装槽；5、滚子密封装置；51、第二密封圈；52、第二压板；53、第四安装槽；6、内链板；61、第五安装槽；7、外链板。
具体实施方式
23.以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
24.请参阅图1-2，本实用新型实施例中提供了一种防尘链条，包括：套筒1、销轴2、滚子3、套筒密封装置4、滚子密封装置5、内链板6、外链板7。
25.其中，套筒1两端内侧面均设有第一安装槽11；销轴2转动插设于所述套筒1内；滚子3转动套设于所述套筒1外，且两端内侧面均设有第二安装槽31；套筒密封装置4包括设置于所述第一安装槽11内的第一密封圈41，所述第一密封圈41与所述销轴2外侧面抵接；滚子密封装置5包括设置于所述第二安装槽31内的第二密封圈51，所述第二密封圈51与所述套筒1外侧面抵接。
26.在优选的实施例中，所述销轴2转动插设于所述套筒1内，所述滚子3转动套设于所述套筒1外，所述套筒1和所述销轴2、所述销轴2和所述滚子3之间均可以发生转动，为了转动顺畅，在所述套筒1和所述销轴2、所述销轴2和所述滚子3之间均设有转动用的间隙，但是该间隙内容易渗入杂质，影响转动和造成磨损。
27.请参阅图3-5，所述套筒1呈圆柱状，且内部贯穿设有圆柱状的通孔。所述套筒1长度方向的两端的内侧面上均设有第一安装槽11，所述第一安装槽11呈环状，沿所述套筒1的内侧面延伸一周。所述第一安装槽11的外侧面与所述套筒1的端面齐平。
28.在优选的实施例中，所述套筒密封装置4包括第一密封圈41和第一压板42。所述第一密封圈41呈环状，且所述第一密封圈41的大小与所述第一安装槽11的大小相适配。所述第一密封圈41设置于所述第一安装槽11内，所述第一密封圈41与所述第一安装槽11的侧面和底面均抵接。值得注意的是，所述第一密封圈41远离所述第一安装槽11的侧面凸出于所述套筒1的环形内侧面的表面。即，当所述销轴2插入所述套筒1内时，所述套筒1的环形内侧面与所述销轴2的外侧面间隔设置，但所述第一密封圈41与所述销轴2的外侧面抵接设置。在该方式中，所述第一密封圈41可以防止外界的杂质进入所述套筒1和所述销轴2之间的间隙，也不会影响所述套筒1和所述销轴2之间的相对转动。
29.为了所述第一密封圈41安装的更加稳定，所述第一压板42盖设于所述套筒1和所述第一密封圈41上。具体的，所述第一压板42呈圆柱状，且其内部贯穿设有供所述销轴2穿过的通孔。所述第一压板42靠近所述套筒1的内侧面上设有第三安装槽43，所述第三安装槽43呈环状，沿所述第一压板42的内侧面延伸一周。所述第三安装槽43的一侧面与所述第一压板42靠近所述套筒1的端面齐平。
30.具体安装时，所述第三安装槽43的底面与所述套筒1的端面齐平，所述第三安装槽43的环形内侧面与所述套筒1的环形外侧面过盈配合，以使所述第一压板42固定设置于所述套筒1的端部上。所述第一压板42不设有所述第三安装槽43的环形侧面可以与所述套筒1的内侧面齐平，也可以不齐平。只要保证所述第一压板42不设有所述第三安装槽43的环形侧面与所述销轴2的外侧面间隔设置即可，即所述第一压板42不能影响所述销轴2和所述套筒1的相对转动。
31.其次，所述第一密封圈41位于所述第一安装槽11内，并与所述第三安装槽43的底面抵接。所述第一安装槽11和所述第三安装槽43可以防止所述第一密封圈41发生移动，稳定安装的所述第一密封圈41可以更好的防止外界杂质进入所述套筒1和所述销轴2之间的间隙。
32.当然，在别的实施例中，也可以不设置所述第一压板42，而在所述套筒1的内侧面上设置环形凹槽，且环形凹槽的一侧面不与所述套筒1的端面齐平。即所述环形凹槽具有两个底面和一个环形侧面，由于所述第一密封圈41具有柔性，可直接放置于环形凹槽内。所述第一密封圈41不仅可以稳定安装于环形凹槽内，且也可以防止外界杂质进入所述套筒1和所述销轴2之间的间隙。
33.在优选的实施例中，所述套筒1的两端分别与一个所述内链板6固定连接，即所述内链板6和所述套筒1之间不可发生相对转动。为了方便所述套筒密封装置4的安装，在所述内链板6靠近所述外链板7的侧面上设有第五安装槽61，所述第五安装槽61的大小与所述第一压板42的大小适配。具体的，所述第一压板42可与所述第五安装槽61过盈配合，实现固定连接。且所述第一压板42远离所述套筒1的端面可与所述内链板6的上侧面齐平或者不齐平。只需保证所述第一压板42远离所述套筒1的端面与所述外链板7间隔设置即可。
34.请参阅图7-9，所述滚子3呈圆柱状，且内部贯穿设有圆柱状的通孔。所述滚子3长度方向的两端的内侧面上均设有第二安装槽31，所述第二安装槽31呈环状，沿所述滚子3的内侧面延伸一周。所述第二安装槽31的外侧面与所述滚子3的端面齐平。
35.在优选的实施例中，所述滚子密封装置5包括第二密封圈51和第二压板52，所述第二密封圈51呈环状，且所述第二密封圈51的大小与所述第二安装槽31的大小相适配。所述
第二密封圈51设置于所述第二安装槽31内，所述第二密封圈51与所述第二安装槽31的底面抵接，也可以与所述第二安装槽31的环形侧面抵接。值得注意的是，所述第二密封圈51远离所述第二安装槽31的侧面凸出于所述滚子3的环形内侧面的表面。即，当所述滚子3套设于所述套筒1外侧时，所述滚子3的环形内侧面与所述套筒1的外侧面间隔设置，但所述第二密封圈51与所述套筒1的外侧面抵接设置。在该方式中，所述第二密封圈51可防止外界的杂质进入所述滚子3和所述套筒1之间的间隙，也不会影响所述滚子3和所述套筒1之间的相对转动。
36.为了所述第二密封圈51安装的更加稳定，所述第二压板52盖设于所述滚子3和所述第二密封圈51上。具体的，所述第二压板52呈环状，且内部贯穿设有供所述套筒1穿过的通孔。所述第二压板52靠近所述滚子3的内侧面上设有第四安装槽53，所述第四安装槽53呈环状，沿所述第二压板52的内侧面延伸一周。所述第四安装槽53的一侧面与所述第二压板52靠近所述滚子3的端面齐平。
37.具体安装时，所述第二压板52设置于所述第二安装槽31内，所述第二压板52的底面与所述第二安装槽31的底面抵接，所述第二压板52的外侧面与所述第二安装槽31的环形侧面过盈配合，以使所述第二压板52固定设置于所述第二安装槽31内。所述第二压板52不设有所述第四安装槽53的环形内侧面可以与所述滚子3的内侧面齐平，也可以不齐平。只需保证所述所述第二压板52不设有所述第四安装槽53的环形内侧面与所述套筒1的外侧面间隔设置即可，即所述第二压板52不能影响所述滚子3和所述套筒1之间的相对转动。
38.其次，所述第二密封圈51位于所述第四安装槽53内，并与所述第二安装槽31的底面抵接，所述第四安装槽53和所述第二安装槽31可以防止所述第二密封圈51发生移动，稳定安装的所述第二密封圈51可更好的防止外界杂质进入所述套筒1和所述滚子3之间的间隙。
39.当然，在别的实施例中，也可以不设置所述第二压板52，而在所述滚子3的内侧面上设置环形凹槽，且环形凹槽的一侧面不与所述滚子3的端面齐平。即环形凹槽具有两个底面和一个环形侧面，由于所述第二密封圈51具有柔性，可直接放置于环形凹槽内。所述第二密封圈51不仅可以稳定安装于环形凹槽内，且也可以防止外界杂质进入所述套筒1和所述滚子3之间的间隙。
40.值得注意的是，通过所述第三安装槽43的环形内侧面与所述套筒1的环形外侧面过盈配合，所述第一压板42与所述套筒1固定连接；通过所述第二压板52的外侧面与所述第二安装槽31的环形侧面过盈配合，所述第二压板52与所述滚子3固定连接。在其他实施例中，这两种连接方式可以互换。
41.综上，所述套筒1的两端分别与一个所述内链板6固定连接，在所述套筒1外转动套设于一个所述滚子3，所述滚子3位于两个内链板6之间，在所述滚子3的两端各设置一个滚子密封装置5，所述滚子密封装置5包括一个第二密封圈51和一个第二压板52，所述第二密封圈51的作用是防止外界杂质进入所述滚子3和所述套筒1之间的间隙，所述第二压板52的作用是固定所述第二密封圈51。其次，所述套筒1内转动插设有所述销轴2，所述销轴2的两端分别与一个外链板7固定连接，且所述外链板7位于所述内链板6外侧。在所述套筒1的两端分别设置一个所述套筒密封装置4，所述套筒密封装置4位于内链板6和外链板7之间。所述套筒密封装置4包括一个第一密封圈41和一个第一压板42，所述第一密封圈41的作用是
防止外界杂质进入所述套筒1和所述销轴2之间的间隙，所述第一压板42的作用是固定所述第一密封圈41。因此，所述防尘链条可以防止外界杂质进入所述滚子3和所述套筒1、所述套筒1和所述销轴2之间的间隙，减少所述滚子3、所述套筒1和所述销轴2的磨损，增加链条的使用寿命。
42.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。