一种棉花打包机的制作方法

1.本技术涉及棉花打包设备技术领域，尤其是涉及一种棉花打包机。


背景技术：

2.随着我国棉花产量的逐年增加，特别是在新疆地区，棉花种植的规模较大，传统农业的人工采摘，人工包装已经远远无法满足社会发展的需要，目前，棉花打包机主要应用将棉花快速打包，大大提高了棉花的包装效率。
3.目前的棉花打包机大多通过压缩棉花来完成打包，但棉花压缩后往往会膨胀回弹，使得成型的质量不佳，从而对打包的效果造成不良影响，有时在压缩完后，压缩的器具在收回的过程中，棉花还有可能附着在压缩的器具上，同样会影响棉花的打包效果。


技术实现要素：

4.为了提高棉花的打包效果，本技术提供一种棉花打包机。
5.本技术提供的一种棉花打包机,采用如下的技术方案：
6.一种棉花打包机，包括落料箱，所述落料箱的底部设有机架，所述机架上设有运输组件，所述运输组件的运输末端设有打包箱，所述打包箱的顶部设有开口，所述机架上安装有下压驱动件，所述下压驱动件的输出端安装有下压板，所述下压板位于打包箱的顶部，所述打包箱的侧壁活动连接有用于限制棉花回弹的防回弹翼。
7.通过采用上述技术方案，棉花从落料箱掉落到运输组件上，再由运输组件运输到打包箱中，下压驱动件驱动下压板可对棉花进行压缩打包，压缩完后，防回弹翼可限制棉花发生膨胀回弹，从而提高棉花的打包效果。
8.可选的，所述防回弹翼与打包箱的侧壁相铰接，所述防回弹翼的头部位于打包箱内，所述防回弹翼头部的高度高于防回弹翼尾部的高度，所述防回弹翼的尾部安装有挡杆，所述挡杆与打包箱的外壁相抵接。
9.通过采用上述技术方案，下压驱动件将棉花下压时，棉花下压防回弹翼的头部，防回弹翼发生转动，挡杆远离打包箱的外壁，使棉花可以继续向下移动以及压缩，棉花向下压缩至防回弹翼的下方时，在重力作用下防回弹翼恢复原本状态，挡杆与打包箱的外壁相抵接，棉花向上发生膨胀回弹时，防回弹翼的头部为与棉花的顶部，并对棉花起到限位作用，使棉花难以发生回弹，从而提高棉花的打包效果。
10.可选的，所述防回弹翼头部的顶面为斜面。
11.通过采用上述技术方案，棉花下压防回弹翼的头部时，不易因被防回弹翼的头部勾住而影响到棉花的打包效果，也使防回弹翼更容易因受压而发生转动。
12.可选的，所述下压板的侧壁开设有避位槽，所述避位槽与防回弹翼呈竖直方向设置。
13.通过采用上述技术方案，使下压板与防回弹翼发生干涉的可能性降低，使棉花顺利完成压缩打包。
14.可选的，所述打包箱包括固定板、底板、箱板以及锁定板，所述固定板与底板固定在机架上，所述箱板铰接在固定板的侧壁，所述锁定板铰接在底板的顶部，所述锁定板位于箱板背离固定板的一侧并与箱板相锁合，所述机架上设有用于驱动锁定板进行锁合与解锁的锁定组件。
15.通过采用上述技术方案，棉花压缩打包完成后，可使锁定组件使锁定板进行解锁，转动箱板，从而可以打开打包箱，可以取出压缩好的棉花。
16.可选的，所述机架内开设有调节腔，所述锁定组件包括锁定驱动件与摆动臂，所述锁定驱动件设置在调节腔内，所述摆动臂铰接在机架的侧壁，所述锁定驱动件的输出端与摆动臂相连接并驱动摆动臂进行摆动，所述摆动臂远离锁定驱动件的一端与锁定板相连接。
17.通过采用上述技术方案，可使锁定驱动件驱动摆动臂进行摆动，通过摆动臂的摆动使锁定板进行解锁。
18.可选的，所述箱板背离固定板的一侧开设有锁定槽，所述锁定板的侧壁安装有锁定块，所述锁定块与锁定槽相插接。
19.通过采用上述技术方案，将锁定块插入锁定槽可以使锁定板与箱板相缩合。
20.可选的，所述下压板的底面开设有底槽。
21.通过采用上述技术方案，在压缩棉花的时候，底槽可增加棉花的压缩空间，减少棉花附着在下压板上的情况。
22.可选的，所述运输组件包括安装在机架上的传送带以及用于驱动传送带进行运输的运输驱动件，所述打包箱的设置数量为两个并分别位于传送带运输方向的两端。
23.通过采用上述技术方案，可使运输驱动件驱动传送带将棉花分别运输到两个打包箱中进行打包，提高打包的效率。
24.可选的，所述落料箱的侧壁安装有落料驱动件，所述落料箱的内壁转动连接有落料辊，所述落料驱动件的输出端与落料辊相连接。
25.通过采用上述技术方案，落料辊在落料箱内可对棉花进行阻拦，减少棉花从落料箱的顶部直接掉落到运输组件上而发生棉花弹离运输组件的情况，落料驱动件可驱动落料辊转动，使棉花继续下落到运输组件上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.棉花从落料箱掉落到运输组件上，再由运输组件运输到打包箱中，下压驱动件驱动下压板可对棉花进行压缩打包，压缩完后，防回弹翼可限制棉花发生膨胀回弹，从而提高棉花的打包效果；
28.2.下压驱动件将棉花下压时，棉花下压防回弹翼的头部，防回弹翼发生转动，挡杆远离打包箱的外壁，使棉花可以继续向下移动以及压缩，棉花向下压缩至防回弹翼的下方时，防回弹翼恢复原本状态，挡杆与打包箱的外壁相抵接，棉花向上发生膨胀回弹时，防回弹翼的头部为与棉花的顶部，并对棉花起到限位作用，使棉花难以发生回弹，从而提高棉花的打包效果；
29.3.防回弹翼头部的顶面为斜面可使棉花下压防回弹翼的头部时，不易因被防回弹翼的头部勾住而影响到棉花的打包效果，也使防回弹翼更容易因受压而发生转动。
附图说明
30.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中落料箱的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中防回弹翼的结构示意图。
33.图4是本技术实施例中下压板的结构示意图。
34.图5是本技术实施例中调节腔与打包箱的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、机架；11、传送带；12、运输驱动件；13、调节腔；14、锁定驱动件；15、摆动臂；151、连接杆；2、落料箱；21、落料驱动件；22、落料辊；31、固定板；32、底板；33、箱板；331、通孔；332、锁定槽；34、锁定板；341、锁定块；4、防回弹翼；41、挡杆；5、下压驱动件；6、下压板；61、避位槽；62、底槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种棉花打包机。
39.参照图1，一种棉花打包机，包括落料箱2，落料箱2的顶面与底面均设有开口，落料箱2的底部安装有机架1，机架1上设置有运输组件，运输组件包括安装在机架1上的传送带11与运输驱动件12，运输驱动件12采用伺服电机，伺服电机驱动传送带11进行运输，传送带11呈水平设置，传送带11位于落料箱2底面开口的正下方，棉花从落料箱2的顶面开口进入落料箱2后，从落料箱2的底面开口掉出落料箱2，并掉落到传送带11上，伺服电机驱动传送带11对落到传送带11上的棉花进行运输。
40.参照图2，落料箱2的外侧壁安装有落料驱动件21，落料驱动件21为伺服电机，落料箱2的内侧壁转动连接有落料辊22，落料驱动件21的输出端与落料辊22同轴连接，棉花进入落料箱2后，先掉落到落料辊22上，而不是直接从落料箱2底面的开口掉落到传送带11上，可减少棉花因掉落速度过快而导致在掉到传送带11上时弹离传送带11的情况，令落料驱动件21驱动落料辊22转动，使棉花继续向下移动，通过落料箱2底面的开口掉落到传送带11上，可减缓棉花的掉落速度，使棉花弹离传送带11的概率降低，便于棉花的运输。
41.参照图1，传送带11的运输末端设有打包箱，打包箱的顶部设有开口，传送带11的运输末端位于打包箱顶部开口的上方，打包箱的设置数量为两个，并分别位于传送带11运输方向的两端，运输驱动件12驱动传送带11将需要进行一次打包的棉花运输到其中一个打包箱中之后，可使输出端作反方向转动，调转传送带11的运输方向，将后续落在传送带11上的棉花传送到另一个打包箱之中，可使两个打包箱同时对棉花进行打包，从而提高打包效率。
42.机架1上安装有下压驱动件5，下压驱动件5为液压缸，下压驱动件5位于打包箱的正上方，下压驱动件5的输出端朝向打包箱，下压驱动件5的输出端安装有下压板6，下压板6呈水平设置,下压驱动件5可驱动下压板6沿竖直方向进入打包箱内，传送带11将棉花运输到打包箱时，下压驱动件5驱动下压板6下压到打包箱内，对进入打包箱的棉花进行压缩，以完成对棉花的打包。
43.参照图1与图3，打包箱的侧壁设有防回弹翼4，打包箱的侧壁开设有通孔331，防回
弹翼4与通孔331的侧壁相铰接，防回弹翼4通过与通孔331侧壁的铰接可作竖直面上的转动，防回弹翼4的头部位于打包箱内部，防回弹翼4的尾部位于打包箱的外部，防回弹翼4的尾部安装有挡杆41，挡杆41呈水平设置，挡杆41位于打包箱的外部，正常状态下，防回弹翼4的头部的高度高于尾部的高度，防回弹翼4的头部的高度高于挡杆41的高度，同时挡杆41与打包箱的外侧壁相抵接，打包时，下压驱动件5驱动下压板6对棉花进行压缩，棉花被向下压缩的过程中，途经防回弹翼4，并将防回弹翼4的头部向下压，此时防回弹翼4发生转动，头部向下转入通孔331中，同时挡杆41升高并离开打包箱的外侧壁，当棉花被压到防回弹翼4的下方时，防回弹翼4不再受到棉花与下压板6的压力，在重力作用下恢复到正常状态，棉花压缩完成后，下压驱动件5驱动下压板6上升到打包箱的上方，此时打包后的棉花的顶面与防回弹翼4头部的底面相抵接，由于挡杆41抵接在打包箱的外侧壁，使得防回弹翼4的头部难以向上转动，从而使防回弹翼4的头部对棉花起到限位的作用，阻碍棉花向上膨胀回弹，有利于棉花的打包成型，提高棉花的打包效果，同时还可减少棉花贴在下压板6的底面而与下压板6共同升起的情况。
44.防回弹翼4头部的顶面为斜面，可在棉花向下压防回弹翼4时，使防回弹翼4容易发生转动，同时减少因棉花卡在防回弹翼4上而影响打包效果的情况。
45.参照图1与图4，下压板6的侧壁开设有避位槽61，避位槽61贯穿下压板6的顶面与底面，避位槽61与防回弹翼4呈竖直方向设置，下压板6经过防回弹翼4时，防回弹翼4通过避位槽61穿过下压板6，降低下压板6与防回弹翼4发生干涉的可能，可以采用底面面积大的下压板6，从而使下压板6增加对棉花的压缩面积，提高打包效果。
46.下压板6的底面开设有底槽62，压缩棉花时，底槽62可增加棉花的压缩空间，减少棉花粘在下压板6底面的情况，提高棉花的打包效果。
47.参照图5，打包箱包括固定板31、底板32、箱板33以及锁定板34，固定板31呈竖直设置，固定板31与底板32固定在机架1上，箱板33铰接在固定板31的侧壁，本实施例中，箱板33的设置数量为两个，并分别铰接在固定板31的相对两侧壁上，箱板33可在固定板31的侧壁转动，通孔331开设在箱板33的侧壁，锁定板34的顶面铰接在固定板31的顶面，锁定板34可在底板32的顶面转动，锁定板34位于箱板33背离固定板31的一侧，锁定板34的侧壁安装有锁定块341，箱板33背离固定板31的一侧开设有锁定槽332，锁定块341的形状大小与锁定槽332的形状大小相适配，正常状态下，锁定块341与锁定槽332相插接，锁定块341可限制箱板33的移动，使箱板33难以发生转动，从而令固定板31、底板32、箱板33与锁定板34组合成打包箱，转动锁定板34可使锁定块341脱离箱板33，此时箱板33可以转动，转动箱板33可将打包箱打开，以便于将压缩好的棉花取出。
48.机架1内开设有调节腔13，调节腔13的侧壁安装有锁定驱动件14，锁定驱动件14为液压缸，机架1的侧壁铰接有摆动臂15，摆动臂15靠近锁定驱动件14的一端安装有连接杆151，锁定驱动件14的输出端与连接连接，锁定驱动件14可通过连接杆151驱动摆动臂15进行摆动，摆动臂15远离锁定驱动件14的一端与锁定板34背离箱板33的一侧相抵接，摆动臂15远离锁定驱动件14的一端安装有链条，摆动臂15通过链条与锁定板34背离箱板33的一侧相连接，锁定驱动件14可驱动摆动臂15进行摆动，从而使摆动臂15通过链条拉动锁定板34进行转动，使锁定块341脱离锁定槽332，以便于打开箱板33。
49.本技术实施例一种棉花打包机的实施原理为：棉花从落料箱2掉落到传送带11，传
送带11将棉花运输到打包箱中，下压驱动件5驱动下压板6对棉花进行压缩，压缩后的棉花受到防回弹翼4的限位，不易膨胀回弹，也不易跟随下压板6升起，可提高棉花的打包效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。