皮带运输机清扫器及皮带运输机的制作方法

1.本技术涉及皮带运输机的清洁技术领域，尤其涉及皮带运输机清扫器及皮带运输机。


背景技术：

2.皮带输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。在驱动装置的驱动下使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。皮带运输机运用皮带的无极运动运输物料。为了保证皮带的使用寿命，其维护保养是一项极其重要的经常性工作。
3.在实现现有技术的过程中，发明人发现：
4.皮带运输机的回程皮带一般用托辊承载皮带重力，使皮带呈环形与驱动电机同步运动，同时在托辊间的回程皮带上设置清扫器对皮带上的异物进行清除。因回程皮带表面不是工作面故托辊的数量一般不会过多。故回程时皮带有一定的跳动。当皮带出现跳动时，清扫器与皮带分离形成间隙。间隙过大会使异物进入滚筒与皮带包合处从而损伤皮带，导致皮带的使用寿命变短。
5.因此，需要提供一种皮带运输机清扫器及皮带运输机，用以解决皮带运输机回程部分的皮带因跳动导致无法有效清除皮带上异物的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种皮带运输机清扫器及皮带运输机，用以解决皮带运输机回程部分的皮带因跳动导致无法有效清除皮带上异物的技术问题。
7.具体的，一种皮带运输机清扫器，包括：
8.设置于托辊之间与皮带内表面接触的清扫部件，用于清除所述皮带的内表面的异物；
9.与所述清扫部件连接的支架，用于固定所述清扫部件；
10.与所述支架连接的间隙补偿装置，用于在所述皮带跳动时仍然让所述清扫部件与所述皮带的内表面保持接触；
11.与所述间隙补偿装置连接的安装座，用于固定所述间隙补偿装置。
12.进一步的，所述清扫部件采用刮板结构。
13.进一步的，所述清扫部件设置有调节孔，所述调节孔用于通过螺栓将所述清扫部件安装在所述支架上。
14.进一步的，所述清扫部件采用聚氨酯材料。
15.进一步的，所述支架由型材焊接得到。
16.进一步的，所述支架为三角形支架，所述清扫部件连接在所述支架的两条边上，所述清扫部件所形成的角指向的方向与所述皮带运动方向相对。
17.进一步的，所述间隙补偿装置包括：
18.支架连接板，用于固定连接所述支架；
19.与所述支架连接板活动连接的调节螺栓，用于让所述支架连接板上下运动；
20.与所述调节螺栓配接、与所述安装座连接的螺柱，用于固定所述调节螺栓；
21.设置于所述调节螺栓、所述螺柱外环的弹性部件，用于支撑所述支架连接板。
22.进一步的，所述调节螺栓采用外螺纹结构、所述螺柱采用内螺纹结构。
23.进一步的，所述弹性部件采用螺旋弹簧结构。
24.本技术实施例还提供一种皮带运输机，包括：
25.皮带；
26.设置于所述皮带的回程部分的至少2个托辊，用于支撑所述皮带的回程部分；
27.设置于所述皮带两端的滚筒，用于在外力的驱动下带动所述皮带运转；
28.设置于所述托辊之间的所述皮带上的皮带运输机清扫器，用于清扫所述皮带的内表面的异物；
29.所述皮带运输机清扫器，包括：
30.设置于所述托辊之间与所述皮带的内表面接触的清扫部件，用于清除所述皮带的内表面的异物；
31.与所述清扫部件连接的支架，用于固定所述清扫部件；
32.与所述支架连接的间隙补偿装置，用于在皮带跳动时仍然让所述清扫部件与所述皮带内表面保持接触；
33.与所述间隙补偿装置连接的安装座，用于固定所述间隙补偿装置。
34.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：
35.采用自动补偿间隙的装置，皮带跳动时也能有效清除皮带上的异物，提高了皮带使用寿命。
附图说明
36.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
37.图1为本技术实施例提供的一种皮带运输机结构示意图；
38.图2为本技术实施例提供的一种皮带运输机清扫器结构示意图；
39.图3为本技术实施例提供的一种间隙补偿装置剖视图。
40.100
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皮带运输机
41.11
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皮带
42.12
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托辊
43.13
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滚筒
44.14
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皮带运输机清扫器
45.141
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清扫部件
46.142
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支架
47.143
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间隙补偿装置
48.1431
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支架连接板
49.1432
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调节螺栓
50.1433
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螺柱
51.1434
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弹性部件
52.144
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安装座
具体实施方式
53.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.请参照图1和图2，本技术公开一种皮带运输机清扫器14，包括：
55.设置于托辊12之间与皮带11内表面接触的清扫部件141，用于清除所述皮带11的内表面的异物；
56.与所述清扫部件141连接的支架142，用于固定所述清扫部件141；
57.与所述支架142连接的间隙补偿装置143，用于在所述皮带11跳动时仍然让所述清扫部件141与所述皮带11的内表面保持接触；
58.与所述间隙补偿装置143连接的安装座144，用于固定所述间隙补偿装置143。
59.可以理解的是，在皮带11的回程部分设置托辊12的皮带运输机100在正常工作时，两个底部托辊12之间会形成一个跳动区域。为防止皮带11在该跳动区域的部分不定期与皮带运输机清扫器14中的清扫部件141分离，通过设置间隙补偿装置143让清扫部件141与皮带11的内表面始终保持接触，从而确保有效清除皮带11的内表面的异物。这里的清扫部件141可以采用刮板结构阻挡、刮除皮带11的内表面上的异物，也可以采用毛刷结构刷除皮带11的内表面上的异物，还可以是其他的用于清除异物的结构。这里的支架142主要用于固定清扫部件141，让清扫部件141在清除皮带11的内表面上的异物时保持稳定，这里的支架142可以采用四边形、三角形或者其他任何能用于固定清扫部件141的形状结构。间隙补偿装置143安装在支架142和安装座144之间。这里的安装座144用于为皮带运输机清扫器14提供固定点，安装座144可以刚性连接在皮带运输机100的某处安装梁上，也可以安装于其他能够提供固定点的位置，让皮带运输机清扫器14在工作时保持稳定，提高工作效率。
60.进一步的，所述清扫部件141采用刮板结构。
61.需要指出的是，皮带运输机100在正常工作时，作为输送带的皮带11的表面相对平整，通过结构简单、操作简便的刮板即可实现异物清扫功能。优选的，清扫部件141采用刮板结构对皮带11的内表面的异物进行阻挡、刮除。采用刮板结构的清扫部件141，结构简单，制作成本低，可以有效降低皮带运输机100的清洁成本。
62.具体的，所述清扫部件141设置有调节孔，所述调节孔用于通过螺栓将所述清扫部件141安装在所述支架142上。
63.可以理解的是，刮板结构的清扫部件141一般采用非金属材料，清扫部件141属于易损件，与皮带11的内表面接触的部分会出现磨损。在清扫部件141上设置调节孔后，可以根据清扫部件141的磨损程度对应调整调节孔中的固定位置，确保清扫部件141与皮带11的内表面之间没有间隙，以此增加清扫部件141的使用次数。这里的调节孔可以是长条形通孔，通过螺栓将刮板结构的清扫部件141安装在支架142上。显然，清扫部件141设置调节孔
后，可以有效延长清扫部件141的使用寿命。
64.进一步的，所述清扫部件141采用聚氨酯材料。
65.需要指出的是，聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。由聚氨酯材料制作的清扫部件141，制作成本低，具有很好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，可以有效提高清扫部件141的耐用性。
66.具体的，所述支架142由型材焊接得到。
67.可以理解的是，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。采用型材焊接得到的支架142，产品强度高且易于加工，成本低。在具体的实施过程中，支架142可以根据皮带11的宽度加工成不同宽度，易于将产品进行模块化生产。
68.进一步的，请参考图2，所述支架142为三角形支架，所述清扫部件141连接在所述支架142的两条边上，所述清扫部件141所形成的角指向的方向与所述皮带11运动方向相对。
69.显而易见的是，三角形支架结构简单，安装方便，同时也能为清扫部件141提供稳固的支撑平台。在具体的实施过程中，这里的三角形支架的第一边横跨皮带11，清扫部件141安装在第二边、第三边上，且第二边、第三边上的清扫部件141所形成的角指向的方向与皮带11的运动方向相对。清扫部件141在进行异物的阻挡、刮除工作时，可以沿第二边、第三边外侧将异物向皮带11两边清除。优选的，这里的三角形支架可以采用等腰三角形结构，所述清扫部件141对应安装在等腰三角形的腰上，底边横跨皮带。显然，等腰三角形结构的支架，两条腰上的受力相对均衡，更加有利于异物的清除，同时也能保持皮带受力均衡，提高运转安全性。
70.具体的，请参考图3，所述间隙补偿装置143包括：
71.支架连接板1431，用于固定连接所述支架142；
72.与所述支架连接板1431活动连接的调节螺栓1432，用于让所述支架连接板1431上下运动；
73.与所述调节螺栓1432配接、与所述安装座144连接的螺柱1433，用于固定所述调节螺栓1432；
74.设置于所述调节螺栓1432、所述螺柱1433外环的弹性部件1434，用于支撑所述支架连接板1431。
75.需要指出的是，这里的间隙补偿装置143可以让支架142、清扫部件141跟随皮带11上下跳动，从而补偿清扫部件141与皮带11之间的间隙。在具体的实施过程中，间隙补偿装置143与支架142之间通过可拆卸的方式进行连接，便于安装。间隙补偿装置143中的支架连接板1431可以通过螺栓等连接件连接支架142。支架连接板1431与调节螺栓1432之间活动连接，螺柱1433与安装座144之间可以为焊接总成，也可以通过其他的方式进行连接。调节螺栓1432与螺柱1433之间可以采用螺纹结构进行连接，也可以通过符合工作需要的其他方式连接。调节螺栓1432与螺柱1433之间采用螺纹结构时，调节螺栓1432可以采用外螺纹结构、螺柱1433采用内螺纹结构，调节螺栓1432也可以采用内螺纹结构、螺柱1433采用外螺纹结构。当旋转调节螺栓1432向下移动时，支架连接板1431同时向下移动，从而使清扫部件
141与皮带11紧密贴合，此时弹性部件1434被压紧获得一定的弹性势能。弹性部件1434可沿调节螺栓1432轴向进行上下运动。当皮带11下跳时，支架142在重力作用下下移，其重力势能转化为弹性部件1434的弹性势能。当皮带11回位时弹性势能释放，使清扫部件141上移。如此往复保证了清扫部件141与皮带11始终处于结合状态，提高了皮带运输机清扫器14的清洁效率。
76.进一步的，所述调节螺栓1432采用外螺纹结构、所述螺柱1433采用内螺纹结构。
77.可以理解的是，调节螺栓1432与螺柱1433之间的连接采用螺纹结构时，不同的螺纹结构对应着不同的连接强度。优选的，调节螺栓1432采用外螺纹结构、螺柱1433采用内螺纹结构。此时，调节螺栓1432内部为实心，强度相对空心结构强，可以有效提高皮带运输机清扫器14安全性。
78.具体的，所述弹性部件1434采用螺旋弹簧结构。
79.显而易见的是，弹性部件1434可以采用多种结构。优选的，这里的弹性部件1434采用螺旋弹簧结构。具体的，这里的弹性部件1434可以是弹簧。螺旋弹簧结构的弹性部件1434制作简单，工艺成熟，可以有效降低皮带运输机清扫器14的生产成本。
80.本技术实施例还提供一种皮带运输机100，包括：
81.皮带11；
82.设置于所述皮带11的回程部分的至少2个托辊12，用于支撑所述皮带11的回程部分；
83.设置于所述皮带11两端的滚筒13，用于在外力的驱动下带动所述皮带11运转；
84.设置于所述托辊12之间的所述皮带上的皮带运输机清扫器14，用于清扫所述皮带11的内表面的异物；
85.所述皮带运输机清扫器14，包括：
86.设置于所述托辊12之间与所述皮带11的内表面接触的清扫部件141，用于清除所述皮带11的内表面的异物；
87.与所述清扫部件141连接的支架142，用于固定所述清扫部件141；
88.与所述支架142连接的间隙补偿装置143，用于在所述皮带11跳动时仍然让所述清扫部件141与所述皮带11的内表面保持接触；
89.与所述间隙补偿装置143连接的安装座144，用于固定所述间隙补偿装置143。
90.可以理解的是，在皮带11的回程部分设置托辊12的皮带运输机100在正常工作时，两个底部托辊12之间会形成一个跳动区域。为防止皮带11在该跳动区域的部分不定期与皮带运输机清扫器14中的清扫部件141分离，通过设置间隙补偿装置143让清扫部件141与皮带11的内表面始终保持接触，从而确保有效清除皮带11的内表面的异物。这里的清扫部件141可以采用刮板结构阻挡、刮除皮带11的内表面上的异物，也可以采用毛刷结构刷除皮带11的内表面上的异物，还可以是其他的用于清除异物的结构。这里的支架142主要用于固定清扫部件141，让清扫部件141在清除皮带11的内表面上的异物时保持稳定，这里的支架142可以采用四边形、三角形或者其他任何能用于固定清扫部件141的形状结构。间隙补偿装置143安装在支架142和安装座144之间。这里的安装座144用于为皮带运输机清扫器14提供固定点，安装座144可以刚性连接在皮带运输机100的某处安装梁上，也可以安装于其他能够提供固定点的位置，让皮带运输机清扫器14在工作时保持稳定，提高工作效率。
91.进一步的，所述清扫部件141采用刮板结构。
92.需要指出的是，皮带运输机100在正常工作时，作为输送带的皮带11的表面相对平整，通过结构简单、操作简便的刮板即可实现异物清扫功能。优选的，清扫部件141采用刮板结构对皮带11的内表面的异物进行阻挡、刮除。采用刮板结构的清扫部件141，结构简单，制作成本低，可以有效降低皮带运输机100的清洁成本。
93.具体的，所述清扫部件141设置有调节孔，所述调节孔用于通过螺栓将所述清扫部件141安装在所述支架142上。
94.可以理解的是，刮板结构的清扫部件141一般采用非金属材料，清扫部件141属于易损件，与皮带11的内表面接触的部分会出现磨损。在清扫部件141上设置调节孔后，可以根据清扫部件141的磨损程度对应调整调节孔中的固定位置，确保清扫部件141与皮带11的内表面之间没有间隙，以此增加清扫部件141的使用次数。这里的调节孔可以是长条形通孔，通过螺栓将刮板结构的清扫部件141安装在支架142上。显然，清扫部件141设置调节孔后，可以有效延长清扫部件141的使用寿命。
95.进一步的，所述清扫部件141采用聚氨酯材料。
96.需要指出的是，聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。由聚氨酯材料制作的清扫部件141，制作成本低，具有很好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，可以有效提高清扫部件141的耐用性。
97.具体的，所述支架142由型材焊接得到。
98.可以理解的是，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。采用型材焊接得到的支架142，产品强度高且易于加工，成本低。在具体的实施过程中，支架142可以根据皮带11的宽度加工成不同宽度，易于将产品进行模块化生产。
99.进一步的，请参考图2，所述支架142为三角形支架，所述清扫部件141连接在所述支架142的两条边上，所述清扫部件141所形成的角指向的方向与所述皮带11运动方向相对。
100.显而易见的是，三角形支架结构简单，安装方便，同时也能为清扫部件141提供稳固的支撑平台。在具体的实施过程中，这里的三角形支架的第一边横跨皮带11，清扫部件141安装在第二边、第三边上，且第二边、第三边上的清扫部件141所形成的角指向的方向与皮带11的运动方向相对。清扫部件141在进行异物的阻挡、刮除工作时，可以沿第二边、第三边外侧将异物向皮带11两边清除。优选的，这里的三角形支架可以采用等腰三角形结构，所述清扫部件141对应安装在等腰三角形的腰上，底边横跨皮带。显然，等腰三角形结构的支架，两条腰上的受力相对均衡，更加有利于异物的清除，同时也能保持皮带受力均衡，提高运转安全性。
101.具体的，请参考图3，所述间隙补偿装置143包括：
102.支架连接板1431，用于固定连接所述支架142；
103.与所述支架连接板1431活动连接的调节螺栓1432，用于让所述支架连接板1431上下运动；
104.与所述调节螺栓1432配接、与所述安装座144连接的螺柱1433，用于固定所述调节
螺栓1432；
105.设置于所述调节螺栓1432、所述螺柱1433外环的弹性部件1434，用于支撑所述支架连接板1431。
106.需要指出的是，这里的间隙补偿装置143可以让支架142、清扫部件141跟随皮带11上下跳动，从而补偿清扫部件141与皮带11之间的间隙。在具体的实施过程中，间隙补偿装置143与支架142之间通过可拆卸的方式进行连接，便于安装。间隙补偿装置143中的支架连接板1431可以通过螺栓等连接件连接支架142。支架连接板1431与调节螺栓1432之间活动连接，螺柱1433与安装座144之间可以为焊接总成，也可以通过其他的方式进行连接。调节螺栓1432与螺柱1433之间可以采用螺纹结构进行连接，也可以通过符合工作需要的其他方式连接。调节螺栓1432与螺柱1433之间采用螺纹结构时，调节螺栓1432可以采用外螺纹结构、螺柱1433采用内螺纹结构，调节螺栓1432也可以采用内螺纹结构、螺柱1433采用外螺纹结构。当旋转调节螺栓1432向下移动时，支架连接板1431同时向下移动，从而使清扫部件141与皮带11紧密贴合，此时弹性部件1434被压紧获得一定的弹性势能。弹性部件1434可沿调节螺栓1432轴向进行上下运动。当皮带11下跳时，支架142在重力作用下下移，其重力势能转化为弹性部件1434的弹性势能。当皮带11回位时弹性势能释放，使清扫部件141上移。如此往复保证了清扫部件141与皮带11始终处于结合状态，提高了皮带运输机清扫器14的清洁效率。
107.进一步的，所述调节螺栓1432采用外螺纹结构、所述螺柱1433采用内螺纹结构。
108.可以理解的是，调节螺栓1432与螺柱1433之间的连接采用螺纹结构时，不同的螺纹结构对应着不同的连接强度。优选的，调节螺栓1432采用外螺纹结构、螺柱1433采用内螺纹结构。此时，调节螺栓1432内部为实心，强度相对空心结构强，可以有效提高皮带运输机清扫器14安全性。
109.具体的，所述弹性部件1434采用螺旋弹簧结构。
110.显而易见的是，弹性部件1434可以采用多种结构。优选的，这里的弹性部件1434采用螺旋弹簧结构。具体的，这里的弹性部件1434可以是弹簧。螺旋弹簧结构的弹性部件1434制作简单，工艺成熟，可以有效降低皮带运输机清扫器14的生产成本。
111.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：
112.采用自动补偿间隙的装置，皮带跳动时也能有效清除皮带上的异物，提高了皮带使用寿命。
113.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
114.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。