用于自洁亚克力膜材的出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为用于自洁亚克力膜材的出料机构。


背景技术：

2.膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能，膜材往往绕成卷筒状来输送以及存放。
3.现在技术申请号为201510075242.1提出的一种双层复合膜材放卷出料装置包括机架、安装在机架上的放卷机构以及输送机构,双层复合膜材具有工作层和附带料层,放卷机构包括牵引组件及用于输送双层复合膜材的载料组件,牵引组件可接收载料组件送出的工作层并将其放卷展开,输送机构可接收牵引组件送出的己展开的工作层并将其卸出,在机架上还安装有用于回收载料组件送出的附带料层的收料机构。
4.其不能够将膜材卷进行自定心定位，还不能将需要使用的膜材进行整齐的切割，为此，我们提出用于自洁亚克力膜材的出料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于自洁亚克力膜材的出料机构，能够将膜材卷进行自定心定位，从而使得膜材卷被水平加紧，在切割时不会将其切歪，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于自洁亚克力膜材的出料机构，包括底板、膜材卷紧固单元、膜材卷出料单元和切料单元；
7.底板：为矩形；
8.膜材卷紧固单元：包含有转轴一、竖直支撑板一、固定圆锥和螺杆，所述底板的一端上表面两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一的下端固定连接，其中一个竖直支撑板一的上端侧面与转轴一的中部侧面转动连接，所述转轴一的端部与一个固定圆锥的侧面中心位置转动连接，另一个竖直支撑板一的上端侧面与螺杆的中部侧面螺纹连接，所述螺杆的一端端部与另外一个固定圆锥的侧面中心位置转动连接；
9.膜材卷出料单元：安装在底板的上表面中部；
10.切料单元：安装在底板的上表面另一端。
11.底板为膜材卷紧固单元、膜材卷出料单元和切料单元提供固定支撑的作用，当需要对膜材卷进行紧固时，将膜材卷的一端顶着其中一个固定圆锥，膜材卷的另一端顶着另一个固定圆锥，转动螺杆，使得螺杆向着膜材卷移动，带动固定圆锥移动，当移动到移动程度后，从而将膜材卷进行了紧固，转轴一的作用是使得固定圆锥可以转动，竖直支撑板一的作用是支撑转轴一与螺杆，膜材卷出料单元可以使得膜材被平整的从膜材卷上放下来，切料单元可以将需要使用的膜材卷的一部分整齐的切下来。
12.进一步的，所述膜材卷紧固单元还包含防滑块，两个固定圆锥的锥面上均匀分布
有防滑块。防滑块防止膜材卷相对于固定圆锥发生转动。
13.进一步的，所述膜材卷紧固单元还包含转盘和防滑槽，所述螺杆的另一端侧面与转盘的侧面中心位置固定连接，所述转盘的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽。转动转盘带动螺杆转动，防滑槽防止转动转盘时手滑。
14.进一步的，所述膜材卷出料单元包含弹簧固定柱、弹簧、横向支撑板一、横向支撑板二、主动齿轮、从动齿轮、下出料辊、从动轴、上出料辊、滑槽、主动轴、支撑耳和竖直支撑板二，所述底板的上表面中部两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二的下端固定连接，两个竖直支撑板二的上端与横向支撑板一的下表面两端固定连接，两个竖直支撑板二的下端侧面与从动轴的两端侧面转动连接，所述从动轴的中部侧面与下出料辊的侧面中心位置固定连接，两个竖直支撑板二的侧面中部分别开设有滑槽，所述主动轴的两端侧面分别与两个滑槽滑动连接，所述主动轴的中部侧面与上出料辊的侧面中心位置固定连接，所述主动轴处于支撑耳和竖直支撑板二之间的两部分分别与两个对应配合的支撑耳的下端侧面转动连接，两个支撑耳的上端与横向支撑板二的下表面两端固定连接，所述横向支撑板二的上表面中部固定连接有两个对应配合的弹簧固定柱，两个弹簧固定柱穿过横向支撑板一的上表面，所述弹簧固定柱处于横向支撑板一与横向支撑板二之间的部分活动套接有弹簧，所述主动轴的一端侧面与主动齿轮的侧面中心位置固定连接，所述从动轴的一端侧面固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。将横向支撑板二向上拉动，带动支撑耳向上移动，支撑耳带动主动轴沿着滑槽向上滑动，主动轴带动上出料辊向上移动，从而将弹簧压缩，然后将膜材卷上的膜材的头部放在上出料辊与下出料辊之间，松开横向支撑板二，横向支撑板二在弹簧的作用下向下移动，带动支撑耳向下移动，支撑耳带动主动轴沿着滑槽向下滑动，主动轴带动上出料辊向下移动，从而将膜材压紧，转动主动轴带动上出料辊和主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动下出料辊转动，从而将膜材卷的膜材放下来，横向支撑板一的作用是固定弹簧固定柱。
15.进一步的，所述膜材卷出料单元还包含转柱和转板，所述主动轴的一端端部与转板的一端侧面固定连接，所述转板的另一端侧面与转柱的一端侧面转动连接。转动转柱带动转板转动，转板带动主动轴转动，转板增大了主动轴的转动半径，使得转动时更加省力。
16.进一步的，所述切料单元包含支撑杆、转轴二、刀片固定杆、刀片、刀槽和把手，所述底板的上表面另一端与支撑杆的下端固定连接，所述支撑杆的侧面中部通过转轴二与刀片固定杆的一端侧面活动连接，所述刀片固定杆的另一端与把手的一端侧面固定连接，所述刀片固定杆的下表面与刀片的上端固定连接，所述底板的上表面开设有与刀片对应配合的刀槽。当放下的卷材达到所需量后，用手握住把手向下移动，带动刀片固定杆沿着转轴二转动，刀片固定杆带动刀片移动，刀片进入到刀槽从而将膜材切下来，支撑杆用于支撑转轴二。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于自洁亚克力膜材的出料机构，具有以下好处：
18.1、本用于自洁亚克力膜材的出料机构设置的膜材卷紧固单元可以使得膜材卷自定心定位，从而使得膜材卷处于水平位置，设置的防滑块防止膜材卷相对于固定圆锥发生转动。
19.2、本用于自洁亚克力膜材的出料机构设置的膜材卷出料单元可以使得膜材被平
整的放下来，设置的转板增大了主动轴的转动半径，使得转动时更加省力，设置的切料单元可以将膜材整齐的切割下来。
20.3、本用于自洁亚克力膜材的出料机构能够将膜材卷进行自定心定位，从而使得膜材卷被水平加紧，在切割时不会将其切歪。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
23.图3为本实用新型上端结构示意图。
24.图中：1底板、2膜材卷紧固单元、21转轴一、22竖直支撑板一、23固定圆锥、24转盘、25防滑块、26螺杆、27防滑槽、3膜材卷出料单元、31弹簧固定柱、32弹簧、33横向支撑板一、34横向支撑板二、35转柱、36转板、37主动齿轮、38从动齿轮、39下出料辊、310从动轴、311上出料辊、312滑槽、313主动轴、314支撑耳、315竖直支撑板二、4切料单元、41支撑杆、42转轴二、43刀片固定杆、44刀片、45刀槽、46把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：用于自洁亚克力膜材的出料机构，包括底板1、膜材卷紧固单元2、膜材卷出料单元3和切料单元4；
27.底板1：为矩形；
28.膜材卷紧固单元2：包含有转轴一21、竖直支撑板一22、固定圆锥23和螺杆26，底板1的一端上表面两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一22的下端固定连接，其中一个竖直支撑板一22的上端侧面与转轴一21的中部侧面转动连接，转轴一21的端部与一个固定圆锥23的侧面中心位置转动连接，另一个竖直支撑板一22的上端侧面与螺杆26的中部侧面螺纹连接，螺杆26的一端端部与另外一个固定圆锥23的侧面中心位置转动连接；
29.膜材卷紧固单元2还包含防滑块25，两个固定圆锥23的锥面上均匀分布有防滑块25。防滑块25防止膜材卷相对于固定圆锥23发生转动。
30.膜材卷紧固单元2还包含转盘24和防滑槽27，螺杆26的另一端侧面与转盘24的侧面中心位置固定连接，转盘24的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽27。转动转盘24带动螺杆26转动，防滑槽27防止转动转盘24时手滑。
31.膜材卷出料单元3：安装在底板1的上表面中部；
32.膜材卷出料单元3包含弹簧固定柱31、弹簧32、横向支撑板一33、横向支撑板二34、主动齿轮37、从动齿轮38、下出料辊39、从动轴310、上出料辊311、滑槽312、主动轴313、支撑耳314和竖直支撑板二315，底板1的上表面中部两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二315的下端固定连接，两个竖直支撑板二315的上端与横向支撑板一33的下表面两端固定连接，两个竖直支撑板二315的下端侧面与从动轴310的两端侧面转动连接，从动轴310的中部
侧面与下出料辊39的侧面中心位置固定连接，两个竖直支撑板二315的侧面中部分别开设有滑槽312，主动轴313的两端侧面分别与两个滑槽312滑动连接，主动轴313的中部侧面与上出料辊311的侧面中心位置固定连接，主动轴313处于支撑耳314和竖直支撑板二315之间的两部分分别与两个对应配合的支撑耳314的下端侧面转动连接，两个支撑耳314的上端与横向支撑板二34的下表面两端固定连接，横向支撑板二34的上表面中部固定连接有两个对应配合的弹簧固定柱31，两个弹簧固定柱31穿过横向支撑板一33的上表面，弹簧固定柱31处于横向支撑板一33与横向支撑板二34之间的部分活动套接有弹簧32，主动轴313的一端侧面与主动齿轮37的侧面中心位置固定连接，从动轴310的一端侧面固定连接有与主动齿轮37啮合的从动齿轮38。将横向支撑板二34向上拉动，带动支撑耳314向上移动，支撑耳314带动主动轴313沿着滑槽312向上滑动，主动轴313带动上出料辊311向上移动，从而将弹簧32压缩，然后将膜材卷上的膜材的头部放在上出料辊311与下出料辊39之间，松开横向支撑板二34，横向支撑板二34在弹簧32的作用下向下移动，带动支撑耳314向下移动，支撑耳314带动主动轴313沿着滑槽312向下滑动，主动轴313带动上出料辊311向下移动，从而将膜材压紧，转动主动轴313带动上出料辊311和主动齿轮37转动，主动齿轮37带动从动齿轮38转动，从动齿轮38带动从动轴310转动，从动轴310带动下出料辊39转动，从而将膜材卷的膜材放下来，横向支撑板一33的作用是固定弹簧固定柱31。
33.膜材卷出料单元3还包含转柱35和转板36，主动轴313的一端端部与转板36的一端侧面固定连接，转板36的另一端侧面与转柱35的一端侧面转动连接。转动转柱35带动转板36转动，转板36带动主动轴313转动，转板36增大了主动轴313的转动半径，使得转动时更加省力。
34.切料单元4：安装在底板1的上表面另一端。
35.切料单元4包含支撑杆41、转轴二42、刀片固定杆43、刀片44、刀槽45和把手46，底板1的上表面另一端与支撑杆41的下端固定连接，支撑杆41的侧面中部通过转轴二42与刀片固定杆43的一端侧面活动连接，刀片固定杆43的另一端与把手46的一端侧面固定连接，刀片固定杆43的下表面与刀片44的上端固定连接，底板1的上表面开设有与刀片44对应配合的刀槽45。当放下的卷材达到所需量后，用手握住把手46向下移动，带动刀片固定杆43沿着转轴二42转动，刀片固定杆43带动刀片44移动，刀片44进入到刀槽45从而将膜材切下来，支撑杆41用于支撑转轴二42。
36.底板1为膜材卷紧固单元2、膜材卷出料单元3和切料单元4提供固定支撑的作用，当需要对膜材卷进行紧固时，将膜材卷的一端顶着其中一个固定圆锥23，膜材卷的另一端顶着另一个固定圆锥23，转动螺杆26，使得螺杆26向着膜材卷移动，带动固定圆锥23移动，当移动到移动程度后，从而将膜材卷进行了紧固，转轴一21的作用是使得固定圆锥23可以转动，竖直支撑板一22的作用是支撑转轴一21与螺杆26，膜材卷出料单元3可以使得膜材被平整的从膜材卷上放下来，切料单元4可以将需要使用的膜材卷的一部分整齐的切下来。
37.本实用新型提供的用于自洁亚克力膜材的出料机构的工作原理如下：
38.当需要对膜材卷进行紧固时，将膜材卷的一端顶着其中一个固定圆锥23，膜材卷的另一端顶着另一个固定圆锥23，转动转盘24带动螺杆26转动，使得螺杆26向着膜材卷移动，带动固定圆锥23移动，当移动到移动程度后，从而将膜材卷进行自定心紧固，将横向支撑板二34向上拉动，带动支撑耳314向上移动，支撑耳314带动主动轴313沿着滑槽312向上
滑动，主动轴313带动上出料辊311向上移动，从而将弹簧32压缩，然后将膜材卷上的膜材的头部放在上出料辊311与下出料辊39之间，松开横向支撑板二34，横向支撑板二34在弹簧32的作用下向下移动，带动支撑耳314向下移动，支撑耳314带动主动轴313沿着滑槽312向下滑动，主动轴313带动上出料辊311向下移动，从而将膜材压紧，转动转柱35带动转板36转动，转板36带动主动轴313转动，主动轴313带动上出料辊311和主动齿轮37转动，主动齿轮37带动从动齿轮38转动，从动齿轮38带动从动轴310转动，从动轴310带动下出料辊39转动，从而将膜材卷的膜材放下来，当放下的卷材达到所需量后，用手握住把手46向下移动，带动刀片固定杆43沿着转轴二42转动，刀片固定杆43带动刀片44移动，刀片44进入到刀槽45从而将膜材切下来。
39.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。