一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，涉及硅锰合金生产的设备相关领域。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金生产过程中产生的烟灰通过灰仓进行储存。
3.但现有灰仓在卸灰时不便于对灰尘进行抑制，导致了卸灰时粉尘大，环境污染严重的问题，在抑尘过程中不便于提升效率，导致了抑尘效果较为一般的问题。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，该装置包括料仓、固定架、支脚、稳固板、进料口、出料斗和抑尘装置，所述料仓表面下侧固定有固定架,所述稳固板底端设置有抑尘装置，所述抑尘装置包括抑尘框、分流管、连接管、引流管、导管、固定夹、雾化喷头和扩散机构，所述稳固板底端固定有抑尘框，所述抑尘框后端面中端与分流管相连接，所述分流管后端与连接管相插接，所述引流管一端与连接管后端相插接，并且引流管的另一端与煤气输送管道上的排水器相连接，所述导管与分流管相插接，并且导管与分流管转动连接，所述导管表面与固定夹相连接，所述导管表面固定有雾化喷头，所述抑尘框内壁前端设置有扩散机构。
6.进一步的，所述固定架底端与支脚相连接，所述支脚表面固定有稳固板，所述料仓顶端开设有进料口，所述料仓底端与出料斗相连接。
7.进一步的，所述扩散机构包括固定盒、电机、传动组件、传动杆、往复丝杆、滑筒、限位架、限位杆、齿筒、固定杆、从动齿和连接杆，所述抑尘框内壁前端固定有固定盒，所述固定盒内部中端与电机相固定，所述电机输出轴与传动组件的输入端相连接，所述传动组件的输出端中端固定有传动杆，所述传动杆一端与往复丝杆相连接，所述往复丝杆表面与滑筒螺纹连接，所述滑筒表面固定有限位架，所述限位架的一端与限位杆表面滑动连接，所述滑筒与齿筒一端相固定，所述齿筒另一端与固定杆表面滑动连接，所述齿筒底端与从动齿啮合连接，所述从动齿中端固定有连接杆，并且连接杆与导管前端相连接。
8.进一步的，所述固定夹与导管连接的连接端设置有卡环，并且卡环包裹于导管表面，而导管沿卡环内壁表面转动。
9.进一步的，所述导管设置有两个，两个导管位于抑尘框内壁表面的左右两侧，两侧的导管表面结构相同且相对称。
10.进一步的，所述导管表面设置的固定夹设有七个，七个固定夹分布于导管表面，并
且每个固定夹之间隔有两个雾化喷头。
11.进一步的，所述传动杆左右两端均设置有往复丝杆，两端的往复丝杆结构相同且相对称。
12.进一步的，所述从动齿受齿筒影响最大转动角度为七十五度，从动齿中端设置的连接杆贯穿于从动齿中端，并且连接杆插于固定盒内壁表面。
13.进一步的，所述连接杆使用不锈钢材质，使连接杆具有硬度高不易变形的效果。
14.进一步的，所述固定盒使用钢材质，使固定盒具有耐用性高的效果。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，通过稳固板底端设置有抑尘装置，在卸灰时，废水通过引流管流入分流管内部，通过分流管使废水往两侧导管的内部流动，然后在通过雾化喷头进行喷洒，从而对卸灰时扬起的粉尘进行抑尘，达到了对粉尘进行抑制，避免粉尘污染的有益效果
17.优点2：本实用新型所述一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，通过抑尘框内壁前端设置有扩散机构，开电机，使连接杆往复转动，从而使导管进行往复转动，从而使雾化喷头转动而扩散喷洒范围，达到了提升抑尘效果，避免抑尘效果较差的有益效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型出料斗正视结构示意图；
20.图3是本实用新型抑尘装置正视结构示意图；
21.图4是本实用新型导管右视结构示意图；
22.图5是本实用新型扩散机构后视结构示意图。
23.其中：料仓-1、固定架-2、支脚-3、稳固板-4、进料口-5、出料斗-6、抑尘装置-7、抑尘框-71、分流管-72、连接管-73、引流管-74、导管-75、固定夹
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76、雾化喷头-77、扩散机构-78、固定盒-781、电机-782、传动组件-783、传动杆-784、往复丝杆-785、滑筒-786、限位架-787、限位杆-788、齿筒-789、固定杆-7810、从动齿-7811、连接杆-7812。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，包括料仓1、固定架2、支脚3、稳固板4、进料口5、出料斗6和抑尘装置7，料仓1表面下侧固定有固定架2，固定架2底端与支脚3相连接，支脚3表面固定有稳固板4，料仓1顶端开设有进料口5，料仓1底端与出料斗6相连接,稳固板4底端设置有抑尘装置7。
26.请参阅图3和图4，本实用新型的一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，抑尘装置7包括抑尘框71、分流管72、连接管73、引流管74、导管75、固定夹76、雾化喷头77和扩散机
构78，稳固板4底端固定有抑尘框71，抑尘框71 后端面中端与分流管72相连接，分流管72起到分流的作用，分流管72后端与连接管73相插接，连接管73起到连接的作用，引流管74一端与连接管73后端相插接，并且引流管74的另一端与煤气输送管道上的排水器相连接，引流管 74起到引流水源的作用，导管75与分流管72相插接，并且导管75与分流管 72转动连接，起到便于导管75转动的作用，导管75表面与固定夹76相连接，导管75表面固定有雾化喷头77，抑尘框71内壁前端设置有扩散机构78；固定夹76与导管75连接的连接端设置有卡环，并且卡环包裹于导管75表面，而导管75沿卡环内壁表面转动，使导管75具有更好的固定效果，以及在导管75转动时避免发生无法转动的作用；导管75设置有两个，两个导管75位于抑尘框71内壁表面的左右两侧，两侧的导管75表面结构相同且相对称，具有提升抑尘的效果；导管75表面设置的固定夹76设有七个，七个固定夹76分布于导管75 表面，并且每个固定夹76之间隔有两个雾化喷头77，使导管75具有更稳定的转动效果。
27.请参阅图5，本实用新型的一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，扩散机构78包括固定盒781、电机782、传动组件783、传动杆784、往复丝杆785、滑筒786、限位架787、限位杆788、齿筒789、固定杆7810、从动齿7811和连接杆7812，抑尘框71内壁前端固定有固定盒781，固定盒781内部中端与电机 782相固定，电机782起到驱动的作用，电机782输出轴与传动组件783的输入端相连接，传动组件783的输出端中端固定有传动杆784，传动杆784起到传动的作用，传动杆784一端与往复丝杆785相连接，往复丝杆785表面与滑筒786 螺纹连接，滑筒786起到驱动齿筒789的作用，滑筒786表面固定有限位架787，限位架787的一端与限位杆788表面滑动连接，限位杆788起到对限位架787 限位滑动的作用，滑筒786与齿筒789一端相固定，齿筒789另一端与固定杆 7810表面滑动连接，固定杆7810起到对齿筒789限位滑动的作用，齿筒789底端与从动齿7811啮合连接，从动齿7811中端固定有连接杆7812，并且连接杆 7812与导管75前端相连接，连接杆7812起到连接导管75和驱动导管75转动的作用；传动杆784左右两端均设置有往复丝杆785，两端的往复丝杆785结构相同且相对称，具有使两侧的导管75进行同步转动的作用；从动齿7811受齿筒789影响最大转动角度为七十五度，从动齿7811中端设置的连接杆7812贯穿于从动齿7811中端，并且连接杆7812插于固定盒781内壁表面，使连接杆 7812和从动齿7811具有更稳定的转动效果；连接杆7812使用不锈钢材质，使连接杆7812具有硬度高不易变形的效果；固定盒781使用钢材质，使固定盒781 具有耐用性高的效果。
28.本实用新型通过改进提供一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，其工作原理如下；
29.第一，将料仓1通过支脚3放置于地面，固定架2起到支脚3的连接固定作用，稳固板4起到对支脚3提升稳定性的作用，进料口5起到进灰的作用，出料斗6起到卸灰的作用；
30.第二，在卸灰时，工作人员开启配套的设备，使废水通过引流管74流入分流管72内部，通过分流管72将废水进行分流，使废水往两侧导管75的内部流动，然后在通过雾化喷头77进行喷洒，从而对卸灰时扬起的粉尘进行抑尘，而固定夹76起到对导管75的固定作用，连接管73起到引流管74与分流管72的连接作用，抑尘框71起到防止粉尘扩散，粉尘与抑尘框71而集中，从而在抑制粉尘过程中具有提升抑尘效果的作用；
31.第三，雾化喷头77在喷洒抑尘时，工作人员可开电机782，电机782产生的动力通过传动组件783进行传动，从而使传动杆784进行转动，在传动杆784 转动时带动往复丝杆785
进行转动，由于往复丝杆785表面与滑筒786螺纹连接，所以在往复丝杆785转动时滑筒786沿往复丝杆785表面进行滑动，滑筒 786滑动时带动限位架787，使限位架787沿限位杆788表面滑动，限位架787 与限位杆788起到对滑筒786的限位作用，避免滑筒786因往复丝杆785转动而转动，滑筒786滑动的同时带动齿筒789，使齿筒789沿固定杆7810表面滑动，同时由于齿筒789与从动齿7811啮合连接，所以在齿筒789滑动时带动从动齿7811进行往复转动，从动齿7811往复转动而带动连接杆7812进行往复转动，而连接杆7812带动导管75进行往复转动，从而使雾化喷头77在喷洒时具有增加抑尘面积，进而进一步提升抑尘效果。
32.本实用新型通过改进提供一种用于硅锰合金生产的煤气化卸灰仓，通过稳固板4底端设置有抑尘装置7，在卸灰时，废水通过引流管74流入分流管72内部，通过分流管72使废水往两侧导管75的内部流动，然后在通过雾化喷头77 进行喷洒，从而对卸灰时扬起的粉尘进行抑尘，达到了对粉尘进行抑制，避免粉尘污染的有益效果；通过抑尘框71内壁前端设置有扩散机构78，开电机782，使连接杆7812往复转动，从而使导管75进行往复转动，从而使雾化喷头77转动而扩散喷洒范围，达到了提升抑尘效果，避免抑尘效果较差的有益效果。