一种大倾角带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种大倾角带式输送机。


背景技术：

2.在施工过程中，通常使用输送机对渣土进行运输，对于施工现场在地下的情况，需要将渣土运输至地面上，此时，通常使用垂直输送机进行运输，运输的渣土通过渣土环保处理系统进行处理，但是渣土环保处理系统的处理能力有限，因此需要控制进入渣土环保处理系统的渣土量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的目的在于提出一种大倾角带式输送机，通过在输送机卸料端设置分料器，通过分料器能够控制输送至渣土环保处理系统的渣土量，能够满足渣土环保处理系统的处理能力，同时剩余的渣土可以通入渣坑中进行存储。
5.为达到上述目的，本实用新型提出的一种大倾角带式输送机，包括上水平段、下水平段和连接上水平段与下水平段的竖直倾斜段，所述上水平段的输送机支架上位于卸料端设置有第一出料斗、第二出料斗和分料器，所述第一出料斗和第二出料斗的一侧相连接，所述分料器位于所述第一出料斗和第二出料斗的一侧相连接处的上方，以使所述卸料端卸载的渣土进入所述分料器中，通过所述分料器控制进入所述第一出料斗和所述第二出料斗中的渣土的量；
6.所述第一出料斗下方设置有布料皮带机，用于接收渣土并输送至渣土环保处理系统；
7.所述第二出料斗下方设置有渣坑，用于接收渣土并进行存储。
8.进一步地，还包括设置在所述输送机支架上的第一排水管，所述第一排水管位于所述第二出料斗的上方；
9.输送机的输送带由承载渣土的承载层皮带和卸料后回转的回转层皮带组成，所述第一排水管用于对所述上水平段卸料后回转层皮带承放过渣土的一面进行初步冲洗，初步冲洗掉的渣土落入所述第二出料斗中。
10.进一步地，还包括振打组件，所述振打组件位于所述上水平段输送带的承载层皮带和回转层皮带之间，用于对初步冲洗的回转层皮带进行拍打。
11.进一步地，还包括渣斗，所述渣斗设置在输送机支架上，并与所述第二出料斗相邻设置，所述渣斗位于所述振打组件下方，用于接收所述回转层皮带在所述振打组件拍打作用下掉落的渣土。
12.进一步地，还包括设置在所述输送机支架上的第二排水管，所述第二排水管位于所述渣斗上方，用于对拍打后的回转层皮带承放过渣土的一面进行再次冲洗。
13.进一步地，还包括支撑固定架，所述支撑固定架设置在所述上水平段的输送机支
架上，所述支撑固定架与所述第二出料斗相邻设置，所述渣斗和所述第二排水管均设置在所述支撑固定架上。
14.进一步地，所述振打组件包括设置在所述支撑固定架上的转轴，所述转轴上设置有两个转动固定板，两个转动固定板之间设置有若干振打辊，以使所述转动固定板带动所述振打辊转动，所述振打辊转动过程中拍打在所述输送带的回转层皮带上。
15.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型一实施例提出的一种大倾角带式输送机的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1的局部结构示意图；
19.图3是本实用新型图1的局部结构示意图；
20.图4是本实用新型图3中b的局部结构放大图；
21.图5是本实用新型图2的局部结构示意图；
22.图6是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
23.图7是本实用新型图2的局部结构示意图；
24.图8是本实用新型图1的局部结构示意图。
25.图中，1、上水平段；2、下水平段；3、分料器；31、支板；32、三角筒；4、输送机支架；41、第一出料斗；42、第二出料斗；43、第一排水管；44、渣斗；45、凸弧段机架；46、凸弧段托辊组；47、复式压带轮；5、第二排水管；6、渣坑；7、输送带；71、承载层皮带；72、回转层皮带；73、传动轮；8、振打组件；81、转轴；82、转动固定板；83、振打辊；9、支撑固定架；91、支撑件；92、工字钢；93、固定横梁；10、竖直倾斜段。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
27.图1是本实用新型一实施例提出的一种大倾角带式输送机的结构示意图。
28.参见图1，一种大倾角带式输送机，包括上水平段1、下水平段2和连接上水平段1与下水平段2的竖直倾斜段10，通过三段相连，能够实现渣土从下水平段2输送至竖直倾斜段10，竖直倾斜段10竖直向上将渣土向上运输，直到渣土输送至上水平段1上时，继续输送至渣土存储或者处理处，为降低输送过程中渣土泄露，避免垂直段胶带摆动，在相同输送方向上，上水平段1输送带7与竖直倾斜段10的输送带7之间的夹角设置为95度。
29.参照图2和图3，另外，在上水平段1的输送机支架4上位于卸料端设置有第一出料斗41、第二出料斗42和分料器3，第一出料斗41和第二出料斗42的一侧相连接，即，第一出料
斗41和第二出料斗42斗体一侧壁顶部相连，分料器3位于第一出料斗41和第二出料斗42的一侧相连接处的上方，以使卸料端卸载的渣土进入分料器3中，通过分料器3控制进入第一出料斗41和第二出料斗42中的渣土的量，第一出料斗41下方设置有布料皮带机，用于接收渣土并输送至渣土环保处理系统；第二出料斗42下方设置有渣坑6，用于接收渣土并进行存储。
30.需要详细说明的是，分料器3的结构可以为多种形式。
31.作为一种可能的形式，分料器3包括设置在输送机支架4上的支板31，支板31上设置有两个转动轴，两个转动轴上均安装有三角筒32，通过两个转动轴分别控制两个三角筒32旋转，当两个三角筒32旋转至位于位于下端的一角相近时，此时，两个三角筒32之间形成v型槽，v型槽的下端v型处正好位于第一出料斗41和第二出料斗42相接处的上方，并且v型槽正对卸料端下方设置，进而能够将渣土接入v型槽中，当需要向第一出料斗41中卸料时，控制位于第一出料斗41上方的三角筒32旋转，由于位于第二出料斗42上方的三角筒32的阻挡作用，使得渣土直接进入第一出料斗41中，需要调节进入第一出料斗41中的渣土量时，通过转动位于第二出料斗42上方的三角筒32或者第一出料斗41上方的三角筒32，进而能够控制卸料进入第一出料斗41和第二出料斗42中的渣土量，使得输出的渣土能够满足渣土环保处理系统的处理能力。
32.参照图4，在一些实施例中，还包括设置在输送机支架4上的第一排水管43，第一排水管43位于第二出料斗42的上方，输送机的输送带7由承载渣土的承载层皮带71和卸料后回转的回转层皮带72组成，也就是说，在输送机的两端设置有传动轮73，输送带7传动安装在两个传动轮73上，位于两个传动轮73一侧的用于承载转运渣土的为承载层皮带71，位于两个传动轮73另一侧的在渣土卸料后的皮带为回转层皮带72；第一排水管43用于对上水平段卸料后回转层皮带72承放过渣土的一面进行初步冲洗，初步冲洗掉的渣土落入第二出料斗42中。
33.参照图5，具体来说，为了便于渣土的转运，并且为了防止渣土在转运过程中洒落，本实用新型的输送带使用的现有技术的结构，即输送带7中间为隔板，隔板两侧为裙边，通过隔板和裙边在输送带上围成输送斗体结构，使得渣土输送过程中不易洒落，但是由于斗体中裙边上、裙边与隔板连接处的渣土以及回转层皮带上均容易粘附渣土，而在回转层皮带72转动时，斗体上粘附的渣土会不断掉落，进而造成渣土散落各处，不易清理，因此设置的第一排水管43，主要是为了能够对斗体内部进行冲洗，因此第一排水管43可以设置多个，至少设置2个，多个第一排水管43分散在输送机支架4的两侧，也就是位于回转层皮带72的左右两侧均设置有第一排水管43，通过两侧的第一排水管43同时对回转层皮带72承放过渣土的一面的斗体内进行初步冲洗。
34.参照图6和图7，在本实用新型的一个实施例中，由于第一排水管43冲洗过程中可能仍有渣土粘附，因此还设置振打组件8，振打组件8位于上水平段1输送带7的承载层皮带71和回转层皮带72之间，用于对初步冲洗的回转层皮带72进行拍打，进而使得回转层皮带72上残留的渣土拍落。
35.另外，为了使拍落的渣土不会分散落至各处，可以在输送机支架4上设置渣斗44，渣斗44与第二出料斗42相邻设置，渣斗44位于振打组件8下方，用于接收回转层皮带72在振打组件8拍打作用下掉落的渣土，渣土通过渣斗44接收后通入渣坑6中进行存储。
36.在一些实施例中，为了确保回转层皮带72上粘附的渣土能够除掉，还可以在输送机支架4上设置第二排水管5，第二排水管5位于渣斗44上方，用于对拍打后的回转层皮带72承放过渣土的一面进行再次冲洗，也就是说回转层皮带72经过初次冲洗、拍打以及再次冲洗，能够保障其上的渣土充分除掉。
37.在本实用新型的一个实施例中，还包括支撑固定架9，支撑固定架9设置在上水平段1的输送机支架4上，支撑固定架9与第二出料斗42相邻设置，渣斗44和第二排水管5均设置在支撑固定架9上，具体来说，也就是说，支撑固定架9可以包括竖直设置在输送机支架4两侧的支撑件91，输送带7位于两侧的支撑件91之间，两侧的支撑件91上均设置有工字钢92，工字钢92上均固定有固定横梁93，渣斗44的两边侧分别固定在两个固定横梁93上，第二排水管5固定在固定横梁93上，第二排水管5与上述第一排水管43的设置相同，第二排水管5也可以设置多个，并且分布在两侧的支撑件91上，两侧的第二排水管5均能够同时对回转层皮带72的斗体进行冲洗。
38.需要详细说明的是，振打组件8的结构设置可以有很多种。
39.作为一种可能的结构设置，振打组件8包括设置在支撑固定架9上的转轴81，转轴81上设置有两个转动固定板82，两个转动固定板82之间设置有若干振打辊83，以使转动固定板82带动振打辊83转动，振打辊83转动过程中拍打在输送带7的回转层皮带72上，具体来说，支撑件91上设置有电机，电机的动力输出端与转轴81连接，用于驱动转轴81转动，转轴81在支撑件91上转动，转动过程中带动转动固定板82一起转动，转动固定板82转动过程中带动其上的振打辊83随着转动固定板82转动，在振打辊83转动过程中转动至接近回转层皮带72时，两个相邻振打辊83之间与回转层皮带72是不相接的，但是当振打辊83转至回转层皮带72时，继续转动直接拍打在回转层皮带72表面，压动回转层皮带72稍微形变后振打辊83继续转动离开回转层皮带72表面，直到下一个振打辊83继续拍打回转层皮带72，使得回转层皮带72上粘附的渣土拍下。
40.参照图8，在本实用新型的一个实施例中，其中一个传动轮73设置在上水平段1的输送机支架4的一端，上水平段1的输送机支架4的另一端设置有凸弧段机架45，凸弧段机架45连接上水平段1和竖直倾斜段10，凸弧段机架45上设置有凸弧段托辊组46，使得竖直倾斜段10的承载层皮带71压在凸弧段托辊组46上，通过凸弧段托辊组46支撑转向至上水平段1，凸弧段机架45上设置有复式压带轮47，使得竖直倾斜段10的回转层皮带72通过复式压带轮47支撑后，由竖直方向转向上水平段1的水平方向。另外，其中一个传动轮73设置在下水平段2的支撑平台21一端，下水平段2的支撑平台21另一端设置有凹弧段机架22，凹弧段机架22连接下水平段2和竖直倾斜段10，凹弧段机架22上设置有改向滚筒23和压带轮24，下水平段2的回转层皮带72经过改向滚筒23下压后改向至竖直倾斜段10的竖直方向，同时压带轮24压在下水平段2的承载层皮带71上，使承载层皮带71改向至竖直倾斜段10的竖直方向。
41.在申请中，渣土倾倒在下水平段2的承载层皮带71的斗体中，通过承载层皮带71的旋转依次经过竖直倾斜段10和上水平段1直到输送至上水平段1一端的卸料端，进行卸料，卸料至分料器3上后，通过分料器3控制进入第一出料斗41和第二出料斗42中的渣土量，卸料后承载层皮带71在传动轮73上回转成回转层皮带72，由于卸料过程中仍有渣土粘附，通过第一排水管43对回转层皮带72上粘附的渣土进行初步冲洗，初步冲洗后经过振打组件8进行拍打，然后再经过第二排水管5进行再次冲洗，使得回转层皮带72上粘附的渣土充分除
掉。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。