一种张紧防跑偏连续皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种张紧防跑偏连续皮带机。


背景技术：

2.现有的盾构施工过程中，由于工况和现场空间的种种要求，使得使用的输送渣土的皮带机需要具备长距离运输能力，由于输送的距离较远，所承载的物料不均匀，非常容易引起输送带的跑偏，给运输和生产造成了很大的障碍，甚至会因为输送带的跑偏导致输送带被撕裂或撕断，损失极为惨重。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的目的在于提出一种张紧防跑偏连续皮带机，通过在皮带机的承载段皮带和回程段皮带上分别设置承载段张紧传输组件和回程段张紧组件实现对承载段皮带和回程段皮带的张紧作用，进而能够有效防止皮带机较长距离运输时输送带张紧较小时容易打滑跑偏的问题，并且在承载段张紧传输组件上设置防跑偏托辊进一步实现了防跑偏的效果。
5.为达到上述目的，本实用新型提出的一种张紧防跑偏连续皮带机，包括输送带、用于储存输送带的储带仓和支撑架，所述支撑架的一端设置有第一换向滚筒，所述储带仓输出的输送带一端环绕在所述第一换向滚筒上，所述输送带包括承载段皮带和回程段皮带，还包括：
6.回程段张紧组件，所述储带仓中输出的所述回程段皮带连接所述回程段张紧组件，以通过所述回程段皮带对所述回程段皮带进行张紧；
7.防跑偏托辊，所述防跑偏托辊设置在所述支撑架上，用于对所述承载段皮带进行支撑限位；
8.承载段换向组件，所述承载段换向组件设置在所述支撑架的另一端，以通过所述承载段换向组件对所述承载段皮带换向实现所述承载段皮带上的渣土卸料；
9.承载段张紧传输组件，所述承载段皮带经过所述承载段换向组件换向后连接至所述承载段张紧传输组件进行张紧传输，张紧后的所述承载段皮带连接至所述储带仓。
10.进一步地，所述回程段张紧组件包括张紧支架和设置在所述张紧支架上的第一张紧辊和第二张紧辊；
11.所述张紧支架位于所述支撑架中部下方；
12.所述回程段皮带依次缠绕所述第一张紧辊和所述第二张紧辊。
13.进一步地，还包括回程段防跑偏组件，所述回程段防跑偏组件包括支座和设置在支座上的防跑偏托辊，所述支座设置在所述支撑架中部下方，所述储带仓中输出的所述回程段皮带通过所述回程段防跑偏组件进行支撑限位后再通过所述回程段张紧组件张紧。
14.进一步地，所述防跑偏托辊包括：
15.底座，所述底座的两端均竖直固定有支杆；
16.平托辊，所述平托辊设置在所述底座中部；
17.位于所述平托辊两侧的两个侧托辊，所述侧托辊的一端安装在所述底座上，另一端安装在所述支杆上，以使所述平托辊与两个所述侧托辊之间形成凹型槽结构，所述输送带通过所述凹形槽进行支撑限位；
18.防跑偏辊，两个所述支杆的顶端均安装有固定条，所述防跑偏辊安装在所述固定条上，用于对所述输送带的两侧进行阻挡以防止所述输送带跑偏。
19.进一步地，所述底座设置在所述支撑架上，所述承载段皮带通过所述凹形槽进行支撑限位，所述防跑偏轮用于对所述承载段皮带的两侧进行阻挡以防止所述承载段皮带跑偏。
20.进一步地，所述底座设置在所述支座上，所述回程段皮带通过所述凹形槽进行支撑限位，所述防跑偏轮用于对所述回程段皮带的两侧进行阻挡以防止所述回程段皮带跑偏。
21.进一步地，所述承载段换向组件包括设置在所述支撑架一端的第二换向滚筒，所述第二换向滚筒和所述第一换向滚筒分布在所述支撑架的两端，所述承载段皮带缠绕所述第二换向滚筒过程中使得所述承载段皮带上的渣土卸料；
22.所述支撑架上设置有第三换向滚筒，所述第三换向滚筒位于所述第二换向滚筒的下方，卸料后的所述承载段皮带缠绕所述第三换向滚筒换向。
23.进一步地，所述承载段张紧传输组件包括支撑座，所述支撑座上设置有两个电机，两个所述电机的动力端分别连接有第一传动轮和第二传动轮，所述承载段皮带缠绕所述第三换向滚筒换向后依次缠绕所述第一传动轮和第二传动轮，通过第一传动轮和第二传动轮转动实现所述承载段皮带的传输。
24.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是本实用新型一实施例提出的张紧防跑偏连续皮带机的结构示意图；
27.图2是本实用新型图1的局部结构示意图；
28.图3是本实用新型图1的局部结构示意图；
29.图4是本实用新型图3的局部结构示意图；
30.图5是防跑偏托辊结构示意图；
31.图6是防跑偏托辊结构示意图。
32.图中，1、输送带；11、承载段皮带；12、回程段皮带；2、储带仓；3、支撑架；31、第一换向滚筒；4、回程段张紧组件；41、张紧支架；42、第一张紧辊；43、第二张紧辊；5、防跑偏托辊；51、底座；52、支杆；53、平托辊；54、安装条；55、侧托辊；56、固定条；57、防跑偏辊；6、承载段换向组件；61、第二换向滚筒；62、第三换向滚筒；7、承载段张紧传输组件；71、支撑座；72、电机；73、第一传动轮；74、第二传动轮；8、回程段防跑偏组件；81、支座。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
34.图1是本实用新型一实施例提出的一种张紧防跑偏连续皮带机的结构示意图。
35.参见图1和图2，一种张紧防跑偏连续皮带机，包括输送带1、用于储存输送带1的储带仓2和支撑架3，在支撑架3的一端设置有第一换向滚筒31，输送带1经过储带仓2输出后一端缠绕在第一换向滚筒31上形成闭环结构，能够闭环旋转，输送带1包括循环运行的上层的承载段皮带11和下层的回程段皮带12。
36.参见图3和图4，由于连续皮带机输送距离较长，为了防止长距离的中段皮带张紧力小，造成皮带打滑跑偏，因此对回程段皮带12进行张紧，通过设置回程段张紧组件4，储带仓2中输出的回程段皮带12与回程段张紧组件4连接，通过回程段张紧组件4对回程段皮带12进行张紧，张紧后的回程段皮带12伸至第一换向滚筒31。
37.详细地说，可以在支撑架3的中部下方设置回程段张紧组件4，实现回程段皮带12中部的张紧，其中，回程段张紧组件4包括张紧支架41和设置在张紧支架41上的第一张紧辊42和第二张紧辊43，张紧支架41位于支撑架3中部下方，回程段皮带12依次缠绕第一张紧辊42和第二张紧辊43，使得回程段皮带12缠绕过第一张紧辊42后换向，然后再环绕第二张紧辊43后输出，能够实现回程段皮带12中部张紧的作用，防止回程段皮带12长度过长时，中部在重力作用下会松弛，容易造成偏移。
38.另外，在支撑架3上设置有若干防跑偏托辊5，若干防跑偏托辊5沿支撑架3的长度方向设置，使得承载段皮带11依次经过若干防跑偏托辊5，通过防跑偏托辊5用于对其上的承载段皮带11进行支撑限位。
39.承载段皮带11在第一换向滚筒31一端接收到渣土后进行输送，输送过程中通过防跑偏托辊5进行支撑限位，直到输送至支撑架3的另一端，在支撑架3的另一端设置承载段换向组件6，通过承载段换向组件6对承载段皮带11换向实现承载段皮带11上的渣土卸料。
40.详细来说，承载段换向组件6包括设置在支撑架3一端的第二换向滚筒61，第二换向滚筒61和第一换向滚筒31分布在支撑架3的两端，以通过承载段皮带11缠绕第二换向滚筒61过程中使得承载段皮带11上的渣土卸料，也就是说，承载段皮带11缠绕第二换向滚筒61时，承载段皮带11表面会转至竖直然后转至第二换向滚筒61的下方，此时表面上承载的渣料或由上方转到下方，在重力作用下掉落实现卸料，卸料后的承载段皮带11转动方向进行了转向，通过在支撑架3上设置有第三换向滚筒62，第三换向滚筒62位于第二换向滚筒61的下方，卸料后的承载段皮带11缠绕第三换向滚筒62换向后使得承载段皮带11的输送方向又沿着原来的方向移动。
41.另外，皮带机转动过程中需要提供动力作用，因此设置承载段张紧传输组件7，承载段皮带11经过承载段换向组件6换向后连接至承载段张紧传输组件7进行张紧传输，并且通过承载段张紧传输组件7提供传输动力，使得输送带1能够顺利的传输，同时张紧后的承载段皮带11连接至储带仓2。
42.在一些实施例中，为了防止回程段皮带12在传输过程中跑偏，可以设置多个回程段防跑偏组件8，回程段防跑偏组件8包括设置支座81和设置在支座81上的防跑偏托辊5，支座81设置在支撑架3中部下方，储带仓2中输出的回程段皮带12通过回程段防跑偏组件8进行支撑限位后再通过回程段张紧组件4张紧。
43.需要详细说明的是，能够实现支撑限位作用的防跑偏托辊5的结构有多种。
44.作为一种可能的结构，参见图5和图6，防跑偏托辊5包括底座51，底座51的两端均竖直固定有支杆52，底座51中部设置有平托辊53，可以在底座的中部固定有两个相对设置的安装条54，平托辊53固定在两个安装条54之间，同时在平托辊53的两侧设置分别设置有侧托辊55，侧托辊55的一端安装在底座51上的一个安装条54上，另一端安装在支杆52上，使得侧托辊55相对于平托辊53是倾斜设置的，以使平托辊53与两个侧托辊55之间形成凹型槽结构，承载段皮带11的底部或者是回程段皮带12的底部与平托辊53和两个侧托辊55相接，通过两侧的侧托辊55阻挡，使得承载段皮带11的底部或者是回程段皮带12形成凹型，承载段皮带11上的渣土位于凹型结构中，防止渣土洒出。
45.同时，为了防止皮带向侧边跑偏，两个支杆52的顶端均安装有固定条56，固定条56上安装有防跑偏辊57，防跑偏辊57顶端向凹形槽内部倾斜设置，使得两个防跑偏辊57能够对承载段皮带11和回程段皮带12的两侧进行阻挡以防止其跑偏。
46.另外，支撑架3上的防跑偏托辊5的底座51安装在支撑架3，而回程段防跑偏组件8上的防跑偏托辊5通过将底座51安装在支座81上实现防跑偏托辊5的安装。
47.需要说明的是，能够提供动力的承载段张紧传输组件7的结构有多种。
48.作为一种可能实现的结构，承载段张紧传输组件7包括支撑座71，支撑座71上设置有两个电机72，两个电机72的动力端分别连接有第一传动轮73和第二传动轮74，承载段皮带11缠绕第三换向滚筒62换向后依次缠绕第一传动轮73和第二传动轮74，通过第一传动轮73和第二传动轮74转动实现承载段皮带11的传输，进而带动整个输送带1的传输，并且承载段皮带11一端在第一传动轮73和第二传动轮74的缠绕能够实现承载段皮带11的张紧。
49.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。