一种铁氧体磁芯生产用粉末成型装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉末成型装置，特别是一种铁氧体磁芯生产用粉末成型装置。


背景技术：

2.生产铁氧体磁芯时，磁芯经过冲压成型后，需要有序排列在坯件板上，以方便转运至下一道工序进行加工。现实生产中，当磁芯排料完一块坯件板后，需要人工对排料完的坯件板进行更换，将空的坯件板放置在放置板上。因此，设计出一种铁氧体磁芯生产用粉末成型装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁氧体磁芯生产用粉末成型装置，该粉末成型装置具有下料方便的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铁氧体磁芯生产用粉末成型装置，包括旋转压机和安装在支架上的输送带，旋转压机和输送带之间还具有输送轨道，其特征在于，输送带的末段在宽度一侧具有推料机构，输送带的末段在宽度另一侧具有与推料机构相配合的排料机构，排料机构包括底座、升降台和中转框，底座和支架相连，升降台设置在底座上，升降台与一能带动其上下移动的驱动结构相连，中转框安装在升降台上，中转框上由上至下依次具有导轨，且导轨呈水平布置，导轨上滑动设置有导座，导座上安装有用于放置坯件板的放置板，放置板两侧均具有取放缺口，放置板端部还具有把手。
5.本实用新型的工作原理如下：通过驱动结构带动升降台竖直方向移动，升降台带动中转框移动，使中转框上放置板内的坯件板能依次与输送带平齐，推料机构将压制完成的磁芯推至坯件板上，从中转框上下料时，可通过把手拉动放置板，使放置板通过导座在导轨上水平滑出，方便取出坯件板；通过排料机构和推料机构配合，使磁芯自动有序进行下料，中转框内可放置多层放置板，下料方便。
6.所述驱动结构包括伺服电机、导杆、导套、丝杆和螺母，导杆竖直安装在底座上，导套设置在导杆上，丝杆竖直转动安装在底座上，丝杆端部与伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母与导套之间具有连接件，升降台和连接件相连。
7.采用以上结构，伺服电机带动丝杆转动，螺母在丝杆上移动并带动连接件和导套在导杆上竖直方向滑动，连接件带动升降台移动。
8.所述导杆两端均具有限位块。
9.所述输送带的末段下侧具有清理组件，清理组件包括收集盒、定位座和调控杆，收集盒安装在支架上，定位座固定在收集盒内，调控杆水平滑动连接在定位座上，调控杆端部均可拆卸连接有安装块，安装块上安装有用于清理输送带的清理刷，定位座上螺纹连接有锁紧螺杆。
10.采用以上结构，调控杆两端通过安装块安装有清理刷，滑动调控杆，通过定位座上
的锁紧螺杆固定调控杆位置，使清理刷对准输送带，可使两把清理刷交替使用，方便更换；清理刷清洁输送带上的粉末，使粉末落在收集盒中，保证输送带清洁。
11.所述推料机构包括平行且竖直设置的推板和挡板，在推板和挡板之间形成排列磁芯的排料通道，推板与一能带动其水平移动的气缸一相连，挡板与一能带动其上下移动的气缸二相连。
12.采用以上结构，磁芯在排料通道内排列到一定数量后，推板由气缸一控制水平动作推送磁芯，在磁芯推送到排料机构上预定位置后，挡板由气缸二控制上升，然后推板由气缸一控制水平回缩至初始位置，最终气缸二驱动挡板下落至初始位置，如此往复，在推料机构多次动作后，磁芯在排料机构上排列成矩形阵列状，使磁芯有序排列。
13.与现有技术相比，本铁氧体磁芯生产用粉末成型装置具有该优点：本实用新型中过驱动结构带动升降台竖直方向移动，升降台带动中转框移动，使中转框上放置板内的坯件板能依次与输送带平齐，推料机构将压制完成的磁芯推至坯件板上，从中转框上下料时，可通过把手拉动放置板，使放置板通过导座在导轨上水平滑出，方便取出坯件板；通过排料机构和推料机构配合，使磁芯自动有序进行下料，中转框内可放置多层放置板，下料方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的平面结构示意图。
15.图2是本实用新型中推料机构的平面结构示意图。
16.图3是本实用新型中清理组件的平面结构示意图。
17.图4是本实用新型中粉末成型装置的平面结构示意图。
18.图中，1、支架；2、底座；3、导套；4、升降台；5、中转框；6、导杆；7、限位块；8、放置板；9、把手；10、伺服电机；11、丝杆；12、导座；13、导轨；14、连接件；15、螺母；16、坯件板；17、挡板；18、气缸二；19、推板；20、气缸一；21、输送带；22、收集盒；23、调控杆；24、锁紧螺杆；25、清理刷；26、安装块；27、定位座；28、旋转压机；29、输送轨道。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1-图4所示，本铁氧体磁芯生产用粉末成型装置，包括旋转压机28和安装在支架1上的输送带21，旋转压机28和输送带21之间还具有输送轨道29，输送带21的末段在宽度一侧具有推料机构，输送带21的末段在宽度另一侧具有与推料机构相配合的排料机构，排料机构包括底座2、升降台4和中转框5，底座2和支架1相连，升降台4设置在底座2上，升降台4与一能带动其上下移动的驱动结构相连，中转框5安装在升降台4上，中转框5上由上至下依次具有导轨13，且导轨13呈水平布置，导轨13上滑动设置有导座12，导座12上安装有用于放置坯件板16的放置板8，放置板8两侧均具有取放缺口，放置板8端部还具有把手9。
21.所述驱动结构包括伺服电机10、导杆6、导套3、丝杆11和螺母15，导杆6竖直安装在底座2上，导套3设置在导杆6上，丝杆11竖直转动安装在底座2上，丝杆11端部与伺服电机10相连，螺母15螺纹连接在丝杆11上，螺母15与导套3之间具有连接件14，升降台4和连接件14相连。
22.采用以上结构，伺服电机10带动丝杆11转动，螺母15在丝杆11上移动并带动连接件14和导套3在导杆6上竖直方向滑动，连接件14带动升降台4移动。
23.所述导杆6两端均具有限位块7。
24.所述输送带21的末段下侧具有清理组件，清理组件包括收集盒22、定位座27和调控杆23，收集盒22安装在支架1上，定位座27固定在收集盒22内，调控杆23水平滑动连接在定位座27上，调控杆23端部均可拆卸连接有安装块26，安装块26上安装有用于清理输送带21的清理刷25，定位座27上螺纹连接有锁紧螺杆24。
25.采用以上结构，调控杆23两端通过安装块26安装有清理刷25，滑动调控杆23，通过定位座27上的锁紧螺杆24固定调控杆23位置，使清理刷25对准输送带21，可使两把清理刷25交替使用，方便更换；清理刷25清洁输送带21上的粉末，使粉末落在收集盒22中，保证输送带21清洁。
26.所述推料机构包括平行且竖直设置的推板19和挡板17，在推板19和挡板17之间形成排列磁芯的排料通道，推板19与一能带动其水平移动的气缸一20相连，挡板17与一能带动其上下移动的气缸二18相连。
27.采用以上结构，磁芯在排料通道内排列到一定数量后，推板19由气缸一20控制水平动作推送磁芯，在磁芯推送到排料机构上预定位置后，挡板17由气缸二18控制上升，然后推板19由气缸一20控制水平回缩至初始位置，最终气缸二18驱动挡板17下落至初始位置，如此往复，在推料机构多次动作后，磁芯在排料机构上排列成矩形阵列状，使磁芯有序排列。
28.所述推料机构采用现有技术。
29.本实用新型的工作原理如下：通过驱动结构带动升降台4竖直方向移动，升降台4带动中转框5移动，使中转框5上放置板8内的坯件板16能依次与输送带21平齐，推料机构将压制完成的磁芯推至坯件板16上，从中转框5上下料时，可通过把手9拉动放置板8，使放置板8通过导座12在导轨13上水平滑出，方便取出坯件板16；通过排料机构和推料机构配合，使磁芯自动有序进行下料，中转框5内可放置多层放置板8，下料方便。
30.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。