一种苹果输送用带式输送机的支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种苹果输送用带式输送机的支撑装置。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
3.在现有技术中，大部分带式输送机的一边都是被支撑架支撑起来的，便于对苹果进行上下坡输送，但在带式输送机故障需要维修的时候，被支撑起来的一边由于高度较高，并不便于维修人员进行维修，对维修人员带来了极大的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种苹果输送用带式输送机的支撑装置，旨在解决现有技术中的带式输送机的一边由于高度较高，在故障时不便于维修人员进行维修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种苹果输送用带式输送机的支撑装置，包括：
7.底板，所述底板的上侧设有带式输送机；
8.两个固定柱，两个所述固定柱的相靠近端分别固定连接于带式输送机的两个侧端，两个所述固定柱的圆周表面均转动连接有第一支撑块，两个所述第一支撑块的底端均固定连接于底板的顶端；
9.限位板，所述限位板的底端固定连接于底板的顶端，所述限位板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁滑动连接有支撑板；
10.升降机构，所述升降机构包括设有两组，两组所述升降机构均设置于支撑板的上侧，每组所述升降机构均包括螺纹筒、螺纹柱、连接杆、轴承和空心槽，所述空心槽开设于支撑板的顶端，所述轴承的圆周表面固定连接空心槽的圆周内壁，所述螺纹筒的圆周表面固定连接于轴承的圆周内壁，所述螺纹柱的圆周表面螺纹连接于螺纹筒的圆周内壁，所述连接杆的圆周表面转动连接于螺纹柱的内部，所述连接杆的顶端固定连接于带式输送机的底端，所述升降机构与带式输送机配合以实现维修人员在维修带式输送机的时候更加方便。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的顶端固定连接有两个第二支撑块，两个所述第二支撑块的圆周内壁转动连接有螺纹杆。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的顶端固定连接有限位块，所述螺纹杆的圆周表面转动连接于限位块的圆周内壁。
13.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述螺纹筒的圆周表面均固定连接有齿
轮，两个所述齿轮的圆周表面均啮合连接于螺纹杆的圆周表面。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接于螺纹杆的侧端。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位板的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的侧端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接于支撑板的顶端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，升降机构可使得带式输送机在需要维修的时候，能把带式输送机的右侧高度降下来，便于维修人员进行维修，且不需要额外携带其他高度支撑装置，更加方便省力。
18.2、本方案中，电动推杆可用于推动支撑板进行移动，使得支撑板在移动的时候更加方便，连接板可用于连接电动推杆和支撑板，使得电动推杆能带动支撑板进行移动。
19.3、本方案中，螺纹杆的中间部分未设有螺纹，限位块可用于支撑螺纹杆的中间部分，使得螺纹杆在被电机带动进行转动的时候，中间部分会更加稳定。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的第一视角立体图；
22.图2为本实用新型的第二视角立体图；
23.图3为本实用新型的螺纹杆的局部放大图；
24.图4为本实用新型的轴承的局部放大图。
25.图中：1、底板；2、带式输送机；3、第一支撑块；4、固定柱；5、限位板；6、滑槽；7、支撑板；8、螺纹筒；9、螺纹柱；10、连接杆；11、第二支撑块；12、螺纹杆；13、限位块；14、轴承；15、电机；16、连接板；17、电动推杆；18、空心槽；19、齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种苹果输送用带式输送机的支撑装置，包括：
30.底板1，底板1的上侧设有带式输送机2；
31.两个固定柱4，两个固定柱4的相靠近端分别固定连接于带式输送机2的两个侧端，两个固定柱4的圆周表面均转动连接有第一支撑块3，两个第一支撑块3的底端均固定连接于底板1的顶端；
32.限位板5，限位板5的底端固定连接于底板1的顶端，限位板5的顶端开设有滑槽6，滑槽6的一侧内壁滑动连接有支撑板7；
33.升降机构，升降机构包括设有两组，两组升降机构均设置于支撑板7的上侧，每组升降机构均包括螺纹筒8、螺纹柱9、连接杆10、轴承14和空心槽18，空心槽18开设于支撑板7的顶端，轴承14的圆周表面固定连接空心槽18的圆周内壁，螺纹筒8的圆周表面固定连接于轴承14的圆周内壁，螺纹柱9的圆周表面螺纹连接于螺纹筒8的圆周内壁，连接杆10的圆周表面转动连接于螺纹柱9的内部，连接杆10的顶端固定连接于带式输送机2的底端，升降机构与带式输送机2配合以实现维修人员在维修带式输送机2的时候更加方便。
34.在本实用新型的具体实施例中，两个固定柱4的相靠近端分别固定连接于带式输送机2的两个前后两端，两个第一支撑块3的下端均固定连接于底板1的上端，限位板5的下端固定连接于底板1的上端，限位板5的上端开设有滑槽6，滑槽6的下内壁滑动连接有支撑板7，空心槽18开设于支撑板7的上端，连接杆10的上端固定连接于带式输送机2的下端，螺纹柱9的圆周表面开设有转槽，连接杆10的圆周表面转动连接于转槽的圆周内壁，第一支撑块3可用于支撑带式输送机2，使得带式输送机2在底板1的上端更加稳定，固定柱4可用于连接第一支撑块3和带式输送机2，使得带式输送机2能进行转动，便于升降机构进行升降，滑槽6可用于限位支撑板7，使得支撑板7能进行移动，便于升降机构能顺利进行升降，不易在升降的时候卡住，支撑板7可用于支撑升降机构，使得升降机构在升降的同时能进行移动，轴承14可用于限位螺纹筒8，使得螺纹筒8不仅能稳定在支撑板7的上侧不易移动，也能同时实现转动，空心槽18可用于放置轴承14，使得轴承14不易占用多余的空间，螺纹筒8可用于带动螺纹柱9进行升降，使得带式输送机2的右侧能被螺纹柱9带动进行升降，连接杆10可用于限位螺纹柱9，使得螺纹筒8在转动的时候，螺纹柱9不易跟着螺纹筒8一起转动，导致螺纹柱9无法进行升降，连接杆10可使得螺纹柱9在升降的同时不易卡住，升降机构可使得带式输送机2在需要维修的时候，能把带式输送机2的右侧高度降下来，便于维修人员进行维修。
35.具体的请参阅图3，支撑板7的顶端固定连接有两个第二支撑块11，两个第二支撑块11的圆周内壁转动连接有螺纹杆12。
36.本实施例中：支撑板7的上端固定连接有两个第二支撑块11，两个第二支撑块11可用于支撑螺纹杆12的前后两端，使得螺纹杆12在支撑板7的上侧更加稳定，螺纹杆12可用用户带动两个齿轮19同时进行转动，使得两组升降机构能同时进行升降，更加方便快捷。
37.具体的请参阅图3，支撑板7的顶端固定连接有限位块13，螺纹杆12的圆周表面转动连接于限位块13的圆周内壁。
38.本实施例中：支撑板7的上端固定连接有限位块13，螺纹杆12的中间部分未设有螺纹，限位块13可用于支撑螺纹杆12的中间部分，使得螺纹杆12在被电机15带动进行转动的时候，中间部分会更加稳定。
39.具体的请参阅图3，两个螺纹筒8的圆周表面均固定连接有齿轮19，两个齿轮19的圆周表面均啮合连接于螺纹杆12的圆周表面。
40.本实施例中：两个齿轮19可用于被螺纹杆12带动进行转动，使得两个螺纹筒8能同时进行转动，更加方便快捷。
41.具体的请参阅图2，支撑板7的顶端固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接于螺纹杆12的侧端。
42.本实施例中：支撑板7的上端固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接于螺纹杆12的后端，电机15可用于提供动力，使得螺纹杆12的转动无需人工操作，节约了人力资
源。
43.具体的请参阅图3，限位板5的顶端固定连接有电动推杆17，电动推杆17的侧端固定连接有连接板16，连接板16的底端固定连接于支撑板7的顶端。
44.本实施例中：限位板5的上端固定连接有电动推杆17，电动推杆17的左端固定连接有连接板16，连接板16的下端固定连接于支撑板7的上端，电动推杆17可用于推动支撑板7进行移动，使得支撑板7在移动的时候更加方便，连接板16可用于连接电动推杆17和支撑板7，使得电动推杆17能带动支撑板7进行移动。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先启动电机15，电机15会带动螺纹杆12进行转动，同时螺纹杆12会带动齿轮19和螺纹筒8进行转动，与此同时螺纹柱9会被螺纹筒8带动进行升降，同时连接杆10和带式输送机2会被螺纹柱9带动，以固定柱4为轴心进行升降，在启动电机15的时候需要同时启动电动推杆17，电动推杆17会带动支撑板7进行移动，使得升降机构在带动带式输送机2进行升降的时候不易卡住，通过使用本装置，使得带式输送机2在需要维修的时候，带式输送机2右侧的高度能进行下降，便于维修人员进行维修。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。