一种大棚塑料膜折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，具体为一种大棚塑料膜折叠装置。


背景技术：

2.大棚塑料膜是指用于设施农业生产建设的专用塑料薄膜，其透光率，保温，抗拉及耐老化方面的性能均优于普通农膜。对大棚农作物的生长，增产及增收具有重要意义，
3.申请号(cn201821972997.7)公开了一种果蔬大棚塑料膜折叠装置，包括台体、折槽、压刀等结构，可以实现对塑料膜的折叠，但是该装置在使用时，由于塑料膜在加工时可能出现褶皱以及折叠，无法对塑料膜进行有效的压平摊开，同时塑料膜在生产过程中，其表面可能会粘附一些颗粒杂物，该装置无法进行清理，且在使用时由于需要使用手将塑料膜穿过两根辊轴之间，而辊轴之间的间隙非常小，操作非常困难，因此我们提出了一种大棚塑料膜折叠装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大棚塑料膜折叠装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大棚塑料膜折叠装置，包括台体、折叠机构，所述台体上表面的一侧安装有底部安装架，所述底部安装架的数量为两个，两个所述底部安装架的两侧固定连接有下置安装板，所述下置安装板的上表面固定连接有电动伸缩柱，两个所述底部安装架的顶部均设置有顶部安装架，所述顶部安装架的两侧均固定连接有上置安装板，且两个顶部安装架通过上置安装板相连接，所述上置安装板的下表面与电动伸缩柱的顶部固定连接，两个所述下置安装板的中部固定连接有弧形延展板，两个所述上置安装板的中部固定连接固定板，所述固定板的底部安装有擦尘层。
6.可选的，所述底部安装架的内腔转动连接有下辊轴，所述下辊轴的一端延伸至底部安装架的外部，所述下辊轴的一端固定安装有带轮。
7.可选的，所述顶部安装架的内腔转动连接有上辊轴。
8.可选的，所述台体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个下辊轴的一端固定连接。
9.可选的，所述带轮的数量为两个，且两个所述带轮的表面设置有皮带。
10.可选的，所述弧形延展板一侧的形状为弧形，所述弧形延展板的上表面高于下辊轴的表面。
11.可选的，所述折叠机构位于台体上且与台体相连接。
12.本实用新型提供了一种大棚塑料膜折叠装置，具备以下有益效果：
13.1、该大棚塑料膜折叠装置，通过弧形延展板和擦尘层的配合使用，由于弧形延展板一侧的形状为弧形，且高度高于下辊轴的表面，当塑料膜经过下辊轴表面后经过两组下
辊轴以及上辊轴的配合，对塑料膜进行传动，同时使塑料膜经过弧形延展板的表面时高度增高一些，利用弧形延展板一侧的形状为弧形可以将塑料膜从中部向两侧延展，进而可以将一些褶皱和折叠处延展开，延展开的塑料膜再次经过下辊轴和上辊轴进行按压，进行定型，擦尘层的下表面与塑料膜相接触，通过擦尘层可以将塑料膜表面的灰尘杂物进行擦拭提高了该大棚塑料膜折叠装置的实用性。
14.2、该大棚塑料膜折叠装置，通过电动伸缩柱、上置安装板、下置安装板的配合使用，使用电动伸缩柱可以控制上置安装板上升下降，进而在使用时，通过电动伸缩柱伸缩，进而调节下辊轴与上辊轴之间的距离，便于将塑料膜穿过下辊轴和上辊轴之间，操作方便快捷，提高了该大棚塑料膜折叠装置的使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正面的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型弧形延展板的结构示意图；
19.图5为本实用新型固定板的结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
21.图中：1、台体；2、折叠机构；3、底部安装架；4、带轮；5、电机；6、皮带；7、下置安装板；8、上辊轴；9、主齿轮；10、下辊轴；11、弧形延展板；12、电动伸缩柱；13、固定板；14、副齿轮；15、顶部安装架；16、上置安装板；17、擦尘层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种大棚塑料膜折叠装置，包括台体1、折叠机构2，折叠机构2与台体1相连接，台体1上表面的一侧安装有底部安装架3，底部安装架3的数量为两个，两个底部安装架3的两侧固定连接有下置安装板7，下置安装板7的上表面固定连接有电动伸缩柱12，两个底部安装架3的顶部均设置有顶部安装架15，底部安装架3的内腔转动连接有下辊轴10，下辊轴10的一端延伸至底部安装架3的外部，下辊轴10一端的表面固定连接有主齿轮9，下辊轴10的一端固定安装有带轮4，带轮4的数量为两个，且两个带轮4的表面设置有皮带6，通过电机5带动一根下辊轴10转动，进而利用带轮4和皮带6的配合使用，可以使两根下辊轴10同步转动，顶部安装架15的两侧均固定连接有上置安装板16，且两个顶部安装架15通过上置安装板16相连接，上置安装板16的下表面与电动伸缩柱12的顶部固定连接，通过设置两组底部安装架3以及顶部安装架15，进而在传统的折叠装置上增设一组辊轴，在进料时更加稳定，同时利用上置安装板16将两组顶部安装架15进行连接，利用下置安装板7对两组底部安装架3进行连接，且相邻一侧的上置安装板16与下置安装板7之间安装有电动伸缩柱12，使用电动伸缩柱12可以控制上置安装板16上升下降，进而在使用时，通过电动伸缩柱12伸缩，进而调节下辊轴10与上辊轴8之间的距离，便于
将塑料膜穿过下辊轴10和上辊轴8之间，操作方便，两个下置安装板7的中部固定连接有弧形延展板11，弧形延展板11一侧的形状为弧形，弧形延展板11的上表面高于下辊轴10的表面，由于弧形延展板11一侧的形状为弧形，且高度高于下辊轴10的表面，当塑料膜经过下辊轴10表面后经过两组下辊轴10以及上辊轴8的配合，对塑料膜进行传动，同时使塑料膜经过弧形延展板11的表面时高度增高一些，利用弧形延展板11一侧的形状为弧形可以将塑料膜从中部向两侧延展，进而可以将一些褶皱和折叠处延展开，延展开的塑料膜再次经过下辊轴10和上辊轴8进行按压，进行定型，提高了该大棚塑料膜折叠装置的实用性，两个上置安装板16的中部固定连接固定板13，固定板13的底部安装有擦尘层17，顶部安装架15的内腔转动连接有上辊轴8，上辊轴8的一端延伸至顶部安装架15的外部且固定连接有副齿轮14，且副齿轮14与主齿轮9相啮合，利用副齿轮14与主齿轮9啮合，进而可以使副齿轮14带动主齿轮9转动，进而带动上辊轴8进行转动，擦尘层17的下表面与塑料膜相接触，通过擦尘层17可以将塑料膜表面的灰尘杂物进行擦拭，且擦尘层17可以使用双面绒等材料，柔性材料避免划伤塑料膜，台体1的一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴与其中一个下辊轴10的一端固定连接。
24.综上，该大棚塑料膜折叠装置，使用时，首先启动电动伸缩柱12，使电动伸缩柱12带着上置安装板16上升，然后将工作人员将塑料膜穿过下辊轴10与上辊轴8之间的缝隙，启动电机5带动下辊轴10以及上辊轴8转动继而使得塑料膜压平同时向内运动，塑料膜经过弧形延展板11的表面时高度增高一些，利用弧形延展板11一侧的形状为弧形可以将塑料膜从中部向两侧延展，进而可以将一些褶皱和折叠处延展开，延展开的塑料膜再次经过下辊轴10和上辊轴8进行按压，然后经过折叠机构2进行折叠，即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。