一种蒜香骨用包装机械的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的技术领域，特别是涉及一种蒜香骨用包装机械。


背景技术：

2.现有的蒜香骨一般通过包装罐进行包装，其包装过程中需要通过人工将包装罐放到储料箱底部进行接料，在进行称量，确保每个包装罐内的蒜香骨重量在允许的误差范围内，最后在进行封盖保存，该过程中人工参与较多，并且需要多人进行配合，不仅增加了人工成本，同时也减低了蒜香骨的包装速率，故需要一种蒜香骨用包装机械解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减小了人工的参与，减低了企业的人工成本，提高了蒜香骨包装的速率，提高其使用效果的蒜香骨用包装机械。
4.本实用新型的一种蒜香骨用包装机械，包括底座、多组支撑块、顶板、储料罐、两组红外传感器、电磁控制阀、plc控制器、显示器、电子秤、存放罐、夹持机构、扣盖和把手，多组支撑块均匀固定在底座的顶端四角，顶板固定在多组支撑块的顶端，并且储料罐固定在顶板的左侧，储料罐的顶端设置有投料管，储料罐的底端穿过顶板，并且两组红外传感器分别对称固定在储料罐底部的左右两端，红外传感器与plc控制器电性连接，电磁控制阀安装储料罐的底部并位于红外传感器的上方，并且电磁控制阀也与plc控制器电性连接，plc控制器固定在底座的底端左侧，plc控制器与显示器电性连接，显示器固定在底座的底端并位于plc控制器的右侧，并且显示器与电子秤电性连接，底座的顶端左侧设置有凹槽，电子秤固定在底座顶端的凹槽内，并且电子秤的顶端与底座的顶端齐平，电子秤位于储料罐的正下方，存放罐固定在顶板的右侧，并且存放罐的上下两端均设置有开口，多组包装罐依次竖直码放在存放罐内，并且夹持机构安装在底座的顶端左侧，可将存放罐内的包装罐夹持到电子秤上，并且扣盖扣装在存放罐的顶端，把手固定在扣盖上；通过夹持机构将存放罐最底部的包装罐夹持放置在电子秤上，此时存放罐内的包装罐会依次向下降落一个包装罐的身位，倒数第二个包装罐会与底座的顶端接触，当包装罐放置在电子秤上后，红外传感器感应到包装罐，将信号传递到plc控制器，使得plc控制器控制电磁控制阀打开，从而使得储料罐内的蒜香骨落入到包装罐内，同时通过电子秤对包装罐内的蒜香骨进行称重，电子秤将称重信息通过显示器进行显示，显示器上的数值达到包装罐内蒜香骨允许误差范围内后，会将将信号传递到plc控制器，使得plc控制器控制电磁控制阀关闭，将此包装罐取下扣盖完成包装即可，重复上述动作，直至完成所有蒜香骨的包装，减小了人工的参与，减低了企业的人工成本，提高了蒜香骨包装的速率，提高了装置的使用效果。
5.优选的，夹持机构包括两组第一电动推杆、移动板、第二电动推杆、第一滑块、两组第一连接杆、两组摆杆、两组第二连接杆、两组第二滑块和两组夹持块，两组第一电动推杆分别对称固定在底座顶端左侧的前后两侧，第一电动推杆的输出端与移动板连接，第二电动推杆固定在移动板的顶端左侧，第二电动推杆的输出端与第一滑块连接，第一滑块与移
动板滑动卡装，两组第一连接杆分别固定在第一滑块顶端的前后两侧，摆杆的一端与第一连接杆转动连接，并且摆杆的另一端与第二连接杆转动连接，第二连接杆固定在第二滑块的顶端外侧，两组第二滑块分别与移动板顶端右侧的前后两侧滑动卡装，夹持块固定在第二滑块的顶端内侧；通过控制第一电动推杆，带动移动板向右移动，使得夹持块能够移动到存放罐的底部，并控制第二电动推杆，向左拉动第一滑块，使得第一滑块带动第一连接杆向左移动，此时摆杆在第二连接杆的配合使用下，带动第二滑块向内侧移动，使得第二滑块带动夹持块向内侧移动，通过两组夹持块，对存放罐底部的包装罐进行夹持，夹持完毕后，通过第一电动推杆带动移动板向左移动，使得夹持块夹持的包装罐移动到电子秤上，并使得第二电动推杆推动第一滑块向右移动，使得第二滑块在第一连接杆和摆杆的配合使用下向外侧移动，从而使得夹持块与包装罐分离，实现包装罐的自动夹持送料，提高装置的自动化，进一步提高装置的使用效果。
6.优选的，还包括电机、转动轴和螺旋叶片，电机固定在储料罐的顶端中部，电机的输出端与转动轴连接，并且转动轴与储料罐转动连接，螺旋叶片固定在转动轴上；通过电机带动转动轴和螺旋叶片转动，便于使蒜香骨稳定的从储料罐内向包装罐内进行输送，提高装置的使用稳定性。
7.优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，进一步提高装置的使用稳定性。
8.优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在多组支撑块的左右两端，并均与顶板的底端连接；通过设置加强板，加强顶板与支撑块连接的强度，提高装置的结构稳定性。
9.优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过夹持机构将存放罐最底部的包装罐夹持放置在电子秤上，此时存放罐内的包装罐会依次向下降落一个包装罐的身位，倒数第二个包装罐会与底座的顶端接触，当包装罐放置在电子秤上后，红外传感器感应到包装罐，将信号传递到plc控制器，使得plc控制器控制电磁控制阀打开，从而使得储料罐内的蒜香骨落入到包装罐内，同时通过电子秤对包装罐内的蒜香骨进行称重，电子秤将称重信息通过显示器进行显示，显示器上的数值达到包装罐内蒜香骨允许误差范围内后，会将将信号传递到plc控制器，使得plc控制器控制电磁控制阀关闭，将此包装罐取下扣盖完成包装即可，重复上述动作，直至完成所有蒜香骨的包装，减小了人工的参与，减低了企业的人工成本，提高了蒜香骨包装的速率，提高了装置的使用效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图4是本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、支撑块；3、顶板；4、储料罐；5、红外传感器；6、电磁控制阀；
7、plc控制器；8、显示器；9、电子秤；10、存放罐；11、扣盖；12、把手；13、第一电动推杆；14、移动板；15、第二电动推杆；16、第一滑块；17、第一连接杆；18、摆杆；19、第二连接杆；20、第二滑块；21、夹持块；22、电机；23、转动轴；24、螺旋叶片；25、支撑腿；26、垫块；27、地脚螺栓；28、加强板。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.多组支撑块2均匀固定在底座1的顶端四角，顶板3固定在多组支撑块2的顶端，并且储料罐4固定在顶板3的左侧，储料罐4的顶端设置有投料管，储料罐4的底端穿过顶板3，并且两组红外传感器5分别对称固定在储料罐4底部的左右两端，红外传感器5与plc控制器7电性连接，电磁控制阀6安装储料罐4的底部并位于红外传感器5的上方，并且电磁控制阀6也与plc控制器7电性连接，plc控制器7固定在底座1的底端左侧，plc控制器7与显示器8电性连接，显示器8固定在底座1的底端并位于plc控制器7的右侧，并且显示器8与电子秤9电性连接，底座1的顶端左侧设置有凹槽，电子秤9固定在底座1顶端的凹槽内，并且电子秤9的顶端与底座1的顶端齐平，电子秤9位于储料罐4的正下方，存放罐10固定在顶板3的右侧，并且存放罐10的上下两端均设置有开口，多组包装罐依次竖直码放在存放罐10内，并且两组第一电动推杆13分别对称固定在底座1顶端左侧的前后两侧，第一电动推杆13的输出端与移动板14连接，第二电动推杆15固定在移动板14的顶端左侧，第二电动推杆15的输出端与第一滑块16连接，第一滑块16与移动板14滑动卡装，两组第一连接杆17分别固定在第一滑块16顶端的前后两侧，摆杆18的一端与第一连接杆17转动连接，并且摆杆18的另一端与第二连接杆19转动连接，第二连接杆19固定在第二滑块20的顶端外侧，两组第二滑块20分别与移动板14顶端右侧的前后两侧滑动卡装，夹持块21固定在第二滑块20的顶端内侧，并且扣盖11扣装在存放罐10的顶端，把手12固定在扣盖11上；通过控制第一电动推杆13，带动移动板14向右移动，使得夹持块21能够移动到存放罐10的底部，并控制第二电动推杆15，向左拉动第一滑块16，使得第一滑块16带动第一连接杆17向左动，此时摆杆18在第二连接杆19的配合使用下，带动第二滑块20向内侧移动，使得第二滑块20带动夹持块21向内侧移动，通过两组夹持块21，对存放罐10底部的包装罐进行夹持，夹持完毕后，通过第一电动推杆13带动移动板14向左移动，使得夹持块21夹持的包装罐移动到电子秤9上，并使得第二电动推杆15推动第一滑块16向右移动，使得第二滑块20在第一连接杆17和摆杆18的配合使用下向外侧移动，从而使得夹持块21与包装罐分离，实现包装罐的自动夹持送料，提高装置的自动化，之后存放罐10内的包装罐会依次向下降落一个包装罐的身位，倒数第二个包装罐会与底座1的顶端接触，当包装罐放置在电子秤9上后，红外传感器5感应到包装罐，将信号传递到plc控制器7，使得plc控制器7控制电磁控制阀6打开，从而使得储料罐4内的蒜香骨落入到包装罐内，同时通过电子秤9对包装罐内的蒜香骨进行称重，电子秤9将称重信息通过显示器8进行显示，显示器8上的数值达到包装罐内蒜香骨允许误差范围内后，会将将信号传递到plc控制器7，使得plc控制器7控制电磁控制阀6关闭，将此包装罐取下扣盖完成包装即
可，重复上述动作，直至完成所有蒜香骨的包装，减小了人工的参与，减低了企业的人工成本，提高了蒜香骨包装的速率，提高了装置的使用效果。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种蒜香骨用包装机械，其在工作时，首先通过控制第一电动推杆13，带动移动板14向右移动，使得夹持块21能够移动到存放罐10的底部，并控制第二电动推杆15，向左拉动第一滑块16，使得第一滑块16带动第一连接杆17向左动，此时摆杆18在第二连接杆19的配合使用下，带动第二滑块20向内侧移动，使得第二滑块20带动夹持块21向内侧移动，通过两组夹持块21，对存放罐10底部的包装罐进行夹持，夹持完毕后，通过第一电动推杆13带动移动板14向左移动，使得夹持块21夹持的包装罐移动到电子秤9上，并使得第二电动推杆15推动第一滑块16向右移动，使得第二滑块20在第一连接杆17和摆杆18的配合使用下向外侧移动，从而使得夹持块21与包装罐分离，实现包装罐的自动夹持送料，提高装置的自动化，之后存放罐10内的包装罐会依次向下降落一个包装罐的身位，倒数第二个包装罐会与底座1的顶端接触，当包装罐放置在电子秤9上后，红外传感器5感应到包装罐，将信号传递到plc控制器7，使得plc控制器7控制电磁控制阀6打开，从而使得储料罐4内的蒜香骨落入到包装罐内，同时通过电子秤9对包装罐内的蒜香骨进行称重，电子秤9将称重信息通过显示器8进行显示，显示器8上的数值达到包装罐内蒜香骨允许误差范围内后，会将将信号传递到plc控制器7，使得plc控制器7控制电磁控制阀6关闭，将此包装罐取下扣盖完成包装即可，重复上述动作，直至完成所有蒜香骨的包装，减小了人工的参与，减低了企业的人工成本，提高了蒜香骨包装的速率，提高了装置的使用效果，然后通过电机22带动转动轴23和螺旋叶片24转动，便于使蒜香骨稳定的从储料罐4内向包装罐内进行输送，提高装置的使用稳定性，并且通过设置支撑腿25、垫块26和地脚螺栓27，避免装置使用时发生偏移或倾斜，进一步提高装置的使用稳定性。
20.本实用新型的一种蒜香骨用包装机械，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种蒜香骨用包装机械的红外传感器5、电磁控制阀6、plc控制器7、显示器8和电子秤9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。