集成多层升降置物架及真空包装机的摆料箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料的加工技术领域，尤其是一种集成多层升降置物架及真空包装机的摆料箱装置。


背景技术：

2.钕铁硼毛坯在进行烧结前易氧化，需要使用尼龙袋对钕铁硼毛坯进行外包装，以使其与外界隔离，便于储运。钕铁硼毛坯包装一般在含氧量极低的环境下进行，否则易氧化。
3.钕铁硼磁性材料需要在磁场取向下压力成型，磁场压机就是一种磁性材料成型机械设备。磁场压机的结构主要包括配合设置的送料机构、成型机构以及手套箱，其中手套箱是磁场压机的重要组成部分，通常安装在磁场压机的成型机构的出料口位置。工作时，成型机构将压制成型后的半成品工件经出料口传送至手套箱内，以供工作人员在手套箱中对工件进行包装，进而再从手套箱内取出包装后的工件。
4.目前市场领域是：烧结钕铁硼粉末经磁场压力成型机压制成型后，进入真空包装机包装，而后工作人员放在一旁的单层置物架上的塑料盒内，待放满后，需要打开密闭的窗门取出，并更换空的塑料盒。因为塑料盒不能太重，如此就会造成更换频率高，工作效率低下，再者经常打开窗门，需要排空空气，也浪费密闭在设备内的氮气，成本增加。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种集成多层升降置物架及真空包装机的摆料箱装置。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：集成多层升降置物架及真空包装机的摆料箱装置，包括机架及设置在机架上的箱体，所述的箱体内分为进料区、包装区和取料区；
7.进料区处开设有进料仓口；
8.所述的包装区设置有真空包装机；
9.所述箱体对应取料区处向下延伸形成储料腔，所述储料腔的其中一侧设有取料仓门，所述的储料腔中还设有升降置物机构；所述的升降置物机构包括有电机、受电机驱动的传动链条、固定在传动链条上的传动块组件、以及与传动块组件固定的置物组件，所述的置物组件能够进出所述的包装区。
10.作为优选，所述的传动链条包括上双联传动齿轮盘、下双联传动齿轮盘、以及啮合在上双联传动齿轮盘与下双联传动齿轮盘之间的第一链条和第二链条，所述的上双联传动齿轮盘与箱体转动连接，所述的下双联传动齿轮盘与所述的电机传动连接。
11.作为优选，所述的传动块组件包括位于传动链条一侧的第一传动锁块和位于传动链条另一侧的第二传动锁块，所述的第一传动锁块通过销轴与第二传动锁块固接，且所述的销轴穿设在所述的第一链条和第二链条中。
12.作为优选，所述的置物组件包括与传动块组件固定的支承座、若干个固定在支承座周侧上的竖向框架、以及若干个从上至下依次与竖向框架固定的水平置物板。
13.作为优选，所述储料腔的腔壁上设有竖向滑轨，所述的支承座上设有滑块，所述的滑块滑设在所述的竖向滑轨上。
14.作为优选，所述的箱体向上凸起形成有与所述取料区相通的中转腔，所述的置物组件能够进入或离开所述的中转腔。
15.作为优选，所述进料仓口和取料仓门均设置在所述箱体的背面。
16.作为优选，所述箱体的上端设有倾斜的透视端面。
17.作为优选，所述箱体的正面设有用于操作的手套口。
18.本实用新型的有益效果在于：采用以电机和传动链条为主的升降置物机构，具有承载重、对环境要求低、经久耐用、成本低、维修方便等特点，且整个设备具有更高的自动化结构，以降低劳动强度，提高生产效率，人员操作安全性更高。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
21.图3是本实用新型中升降置物机构的结构示意图。
22.图4是图3中a部分的放大示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1～图4，集成多层升降置物架及真空包装机的摆料箱装置，包括机架1及设置在机架1上的箱体2，所述的箱体2内分为进料区3、包装区4和取料区5；
25.进料区3处开设有进料仓口6；
26.所述的包装区4设置有真空包装机7；
27.所述箱体2对应取料区5处向下延伸形成储料腔8，所述储料腔8 的其中一侧设有取料仓门9，所述的储料腔8中还设有升降置物机构；所述的升降置物机构包括有电机10、受电机10驱动的传动链条11、固定在传动链条11上的传动块组件12、以及与传动块组件12固定的置物组件，所述的置物组件能够进出所述的包装区4。
28.更具体的，所述的传动链条11包括上双联传动齿轮盘13、下双联传动齿轮盘14、以及啮合在上双联传动齿轮盘13与下双联传动齿轮盘14之间的第一链条15和第二链条16，所述的上双联传动齿轮盘 13与箱体2转动连接，所述的下双联传动齿轮盘14与所述的电机10 传动连接。采用上述方案，形成了双传动链条11方案，使得单电机 10能够同时带动第一链条15和第二链条16，使得传动机构的承载力更强，使用时也更加稳定可靠。
29.关于传动链条11与传动块组件12的安装方式，具体为：所述的传动块组件12包括位于传动链条11一侧的第一传动锁块17和位于传动链条11另一侧的第二传动锁块18，所述的第一传动锁块17通过销轴与第二传动锁块18固接，且所述的销轴穿设在所述的第一链条15 和第二链条16中。采用本实施例的结构方案，能够将第一传动锁块 17、第一链条15和第二链条16、第二传动锁块18更加稳固地连接在一起，减少脱落的几率，从而在置物组件上放
置有较重物体时，能够能够起到良好的传动和支撑作用。
30.本实用新型中，所述的置物组件包括与传动块组件12固定的支承座19、若干个固定在支承座19周侧上的竖向框架20、以及若干个从上至下依次与竖向框架20固定的水平置物板21。使用时，将真空包装后的磁性材料放置到水平置物板21上，通过支承座19提供给水平置物板21的底部基础支撑，再通过竖向框架20将各个水平置物板21 连接并包围在内。
31.为了使得置物组件上下运动时更加平稳，在所述储料腔8的腔壁上设有竖向滑轨22，所述的支承座19上设有滑块23，所述的滑块23 滑设在所述的竖向滑轨22上。通过滑块23与滑轨的配合，能够起到辅助支撑和导向的功能，使得置物组件能够承载更重的物体，且上下运行时更加平稳。
32.由于本实用新型中摆料箱装置集成有真空包装机7，因此其箱体2 内部在工作状态下需要保持密闭的环境，因此当置物组件向上升起时需要提供足够的空间去容纳，为此本实施例采取的方式为：所述的箱体2向上凸起形成有与所述取料区5相通的中转腔24，所述的置物组件能够进入或离开所述的中转腔24。
33.本实用新型中，所述进料仓口6和取料仓门9均设置在所述箱体 2的背面，所述箱体2的正面设有用于操作的手套口25。将进料仓口 6和取料仓门9与手套口25的设置位置相错开，因此安排多个工作人员，可在不停工的情况下，同时进行进料、取料操作。
34.为了方便操作人员对箱体2内部进行观察，所述箱体2的上端设有倾斜的透视端面26。
35.本实用新型的工作原理为：物料从真空包装机7打包出来后，工作人员放于正处于取料区5中的一层水平置物板21上，待层水平置物板21放满后，启动电机10驱动传动链条11转动，传动链条11带动置物组件上下升降，将另一层空置的水平置物板21调换至取料区5 中以放置物品，如此循环下去，待所有层都放满后，密闭包装区4以防止内部氮气泄出，然后打开取料仓门9一次性将物料全部取出。关好取料仓门9后，真空泵工作排空取料区5的空气，而后电机10又驱动传动链条11反向运动并带动置物组件复位，开始下一轮工作。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。