一种松散线缆圈的紧凑捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎装置技术领域，具体领域为一种松散线缆圈的紧凑捆扎装置。


背景技术：

2.线缆在堆积或转移时，通过会将线缆缠绕成圈，再通过绳子捆扎固定，避免线缆散开，但在对线缆进行捆扎时，线缆容易松散开来，整体变松导致捆扎后的线缆圈大小不一，影响线缆的堆积和转移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种松散线缆圈的紧凑捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松散线缆圈的紧凑捆扎装置，包括底板，所述底板的上表面边缘中心对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端之间设有工作台，所述工作台的上表面开设有圆台孔，所述工作台的中心转动连接有中心筒，所述中心筒的上端设有转盘，所述中心筒的外侧壁下端设有第一齿轮，所述底板的上表面中心转动连接有中心轴，所述中心轴贯穿所述中心筒和所述转盘，所述中心轴的外侧壁下部设有第二齿轮，所述底板的上表面右部设有电机座，所述电机座上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有面齿轮，所述面齿轮的上下两端分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述中心轴的外侧且在所述转盘的上侧套有绕线筒，所述绕线筒的上表面开始有竖槽，所述竖槽中放置有插杆，所述绕线筒的侧壁上下对称开设有横槽，所述横槽与所述竖槽连通，所述横槽的开口处向内收敛，所述横槽中活动连接有锥形杆，所述锥形杆的前端之间设有竖杆，所述中心轴的上端设有底座，所述底座上铰接有转杆，所述转杆上开设有上夹孔，所述上夹孔中设有上隔板，所述上隔板上滑动连接有上夹头，所述上夹头与所述转杆之间设有上弹簧，所述转盘上开设有下夹孔，所述下夹孔中对称设有下隔板，所述下隔板上滑动连接有下夹头，所述下夹头与所述转盘之间设有下弹簧。
5.优选的，所述插杆的上端设有扁头，所述插杆和所述扁头的长度和小于所述竖槽的深度。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种松散线缆圈的紧凑捆扎装置，通过弹簧推动夹头将线缆圈的两端分别夹持在转杆和转盘上，通过伺服电机同时带动转杆和转盘和朝相反的方向转动，从而将松散的线缆圈逐渐收紧到绕线筒上，并保持住收紧的状态，通过竖杆撑住被收紧的线缆圈，使线缆圈与绕线筒之间留出空间，便于将绳子穿过线缆圈，对线缆圈进行捆扎，通过向上拉出插杆，使竖杆能够向内一定移动，不在撑住线缆圈，便于将收紧的线缆圈取下。
附图说明
7.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
8.图2为本实用新型的左视剖面结构示意图。
9.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
10.图中：1、底板；2、支撑杆；3、工作台；4、中心筒；5、转盘；6、第一齿轮；7、中心轴；8、第二齿轮；9、电机座；10、伺服电机；11、面齿轮；12、绕线筒；13、竖槽；14、插杆；15、横槽；16、锥形杆；17、竖杆；18、底座；19、转杆；20、上夹孔；21、上隔板；22、上夹头；23、上弹簧；24、下夹孔；25、下隔板；26、下夹头；27、下弹簧；28、扁头。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种松散线缆圈的紧凑捆扎装置，包括底板1，所述底板1的上表面边缘中心对称设有支撑杆2，所述支撑杆2的上端之间设有工作台3，支撑杆2固定在底板1和工作台3之间，支撑工作台3并使底板1与支撑板之间留出空间，所述工作台3的上表面开设有圆台孔，圆台孔上下贯穿工作台3，形成一个凹陷的台面，容纳中心筒4和转盘5，所述工作台3的中心转动连接有中心筒4，所述中心筒4的上端设有转盘5，转盘5固定在中心筒4上插入到圆台孔中，能够在工作台3上转动，转盘5的中心形成有与中心筒4连通且内径相同的通孔，所述中心筒4的外侧壁下端设有第一齿轮6，第一齿轮6固定在中心筒4上露在工作台3的下侧，所述底板1的上表面中心转动连接有中心轴7，在底板1上形成有容纳中心的凹槽，底板1支撑中心轴7，使中心轴7能够相对于底板1转动，所述中心轴7贯穿所述中心筒4和所述转盘5，中心轴7贯穿中心筒4和转盘5露在加工台的外侧，中心轴7能够相对于中心筒4和转盘5转动，所述中心轴7的外侧壁下部设有第二齿轮8，第二齿轮8固定在中心轴7的外侧壁，与第一齿轮6的外径规格相同，所述底板1的上表面右部设有电机座9，所述电机座9上设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端设有面齿轮11，所述面齿轮11的上下两端分别与所述第一齿轮6和第二齿轮8啮合传动，电机座9固定在底板1上，用于安装固定伺服电机10，使伺服电机10的输出端中心位于第一齿轮6与第二齿轮8之间，面齿轮11固定在伺服电机10的输出端上，面齿轮11的卡齿设置在平面边缘上而非外侧壁上，面齿轮11的上端部分与第一齿轮6啮合，下端部分与第二齿轮8啮合，伺服电机10能够带动面齿轮11转动，使第一齿轮6和第二齿轮8相互之间朝向相反的方向转动，所述中心轴7的外侧且在所述转盘5的上侧套有绕线筒12，绕线筒12放置在转盘5上，被转盘5所支撑能够在中心轴7上转动，在使用时将线缆套到绕线筒12的外侧，所述绕线筒12的上表面开始有竖槽13，所述竖槽13中放置有插杆14，所述绕线筒12的侧壁上下对称开设有横槽15，所述横槽15与所述竖槽13连通，所述横槽15的开口处向内收敛，所述横槽15中活动连接有锥形杆16，所述锥形杆16的前端之间设有竖杆17，一个竖槽13的开口漏在绕线筒12的上表面，两个横槽15的开口要漏在绕线筒12的侧壁，横槽15与竖槽13连通，锥形杆16的尖端部分固定在上竖杆17，锥形杆16位于横槽15中，能够在横槽15中内外移动，并被横槽15开口处的收敛
所限制无法脱出，插杆14插入到竖槽13中，通过将插杆14堵在竖槽13中使锥形杆16无法向内移动，从而保持竖杆17的突出位置，通过竖杆17绕线筒12从内侧撑住线缆圈，使线缆圈与绕线柱之间留出空间，便于对线缆圈进行捆扎，在收紧线缆圈后，将插杆14拔出，使锥形杆16能够向内移动，减少竖杆17对线缆圈的涨紧效果，便于将线缆圈从绕线柱上取下，所述中心轴7的上端设有底座18，所述底座18上铰接有转杆19，所述转杆19上开设有上夹孔20，所述上夹孔20中设有上隔板21，所述上隔板21上滑动连接有上夹头22，所述上夹头22与所述转杆19之间设有上弹簧23，底座18固定在中心轴7的上，转板铰接在底座18上，转板上形成有伸入到底座18中的销轴，底座18上形成有容纳销轴的圆孔，使转板能够底座18上转动，同时中心轴7会限制转杆19的转动范围，使转板只能在半圈的范围内转动上夹孔20贯穿转杆19，上夹孔20贯穿转杆19，上隔板21固定在转杆19上将上夹孔20分成两个空间，在上隔板21上形成有供上夹头22活动的方孔，上夹头22由伸入到上隔板21中的方杆和两端分别用于夹线的弯板和用于限位的直板组成，上弹簧23固定在直板与转板之间，推挤上夹头22，使上夹头22能够配合转板夹持住线缆的一端，所述转盘5上开设有下夹孔24，所述下夹孔24中对称设有下隔板25，所述下隔板25上滑动连接有下夹头26，所述下夹头26与所述转盘5之间设有下弹簧27，下夹孔24上下贯穿转盘5，两个下隔板25固定在转盘5上将下夹孔24分成三个空间，在下隔板25上形成有供下夹头26活动的方孔，下夹头26由伸入到下隔板25中的方杆和两端分别用于夹线的弯板和用于限位的直板组成，下簧固定在直板与转盘5之间，推挤下夹头26，使两个下夹头26能够相互配合夹持住线缆的一端。
13.具体而言，所述插杆14的上端设有扁头28，所述插杆14和所述扁头28的长度和小于所述竖槽13的深度，由于转杆19要贴在绕线筒12上相对于绕线筒12转动，插杆14和扁头28要陷入到竖槽13中，扁头28便于从竖槽13中将插杆14提出。
14.工作原理：将竖杆17向外侧拉出，将插杆14插入到竖槽13中，插杆14限制锥形杆16向内移动，将竖杆17的位置限制住，然后将转杆19绕着底座18转动抬起，然后将松散的线缆圈套到绕线筒12和竖杆17的外侧，将线缆的一端插入到两个下夹头26之间，将线缆的另一端插入到上夹头22与转杆19之间，通过弹簧推挤夹头，将线缆的两端固定住，然后启动伺服电机10带动面齿轮11转动，面齿轮11带动第一齿轮6和第二齿轮8朝不同的方向转动，使中心筒4和和中心轴7朝着相反的方向转动，从而使夹持线缆两端的转盘5和转杆19朝着相反的方向转动，将松散的线缆逐渐收紧到绕线筒12和竖杆17上，收紧完毕后停止电机，由于竖杆17向外撑开线缆圈，使线缆圈与绕线筒12之间留出了空间，便于将绳子穿过对线缆圈进行捆扎，捆扎完毕后，将插杆14从竖槽13中向上拉动脱离出横槽15，被撑开的线缆圈会自然将竖杆17向内推动，便于将收紧后的线缆圈取下。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。