长条形铝型材自动排序和上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为长条形铝型材自动排序和上料装置。


背景技术：

2.目前新能源发电是国家非常重视的领域，近些年太阳能发电产业发展迅速，各地建设了大量的光伏发电站，因此光伏组件产品需求量倍增；其中太阳能电池板的铝型材边框也是组件的一部分，太阳能边框采用挤压铝型材，再对其进行表面处理及深加工，太阳能组件边框相较于一般的铝型材要求严格得多，其中包括型材的形位公差、表面质量及深加工的精度等。
3.现有技术中，太阳能组件边框大部分采用人工上料通过锯断机将铝型材呈45度角切断、通过冲床在两侧冲孔、插入角码、铆压等工序流程，因此存在生产效率低、产品质量不稳定等缺点，目前也有部分工厂开始陆续引入了一些自动化或者半自动化的生产线，但大都存在生产效率低、设备故障率高和通用性差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供长条形铝型材自动排序和上料装置，具备生产效率高的优点，解决了存在生产效率低、设备故障率高和通用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长条形铝型材自动排序和上料装置，包括铝型材上料装置支架，所述铝型材上料装置支架顶部的一侧固定连接有长行程输送带，所述铝型材上料装置支架的顶部且位于长行程输送带的一侧固定连接有短行程输送带，所述铝型材上料装置支架的顶部固定连接有铝型材阻挡装置，所述长行程输送带的一侧固定连接有铝型材定位装置，所述铝型材上料装置支架内腔底部的两侧均固定连接有铝型材顶升输送机构。
6.优选的，所述铝型材顶升输送机构包括支撑横梁，所述支撑横梁的底部与铝型材上料装置支架固定连接，所述支撑横梁底部的两侧均固定连接有顶升气缸，所述支撑横梁的顶部固定连接有夹紧气缸，所述支撑横梁的顶部且位于夹紧气缸的一侧固定连接有随动滚筒，所述夹紧气缸和随动滚筒为等距分布。
7.优选的，所述铝型材上料装置支架采用铝型材管搭建而成，所述铝型材上料装置支架的底部设置有脚杯。
8.优选的，所述长行程输送带和短行程输送带均采用多列式同步带输送机，所述铝型材阻挡装置包括第一铝型材阻挡器和第二铝型材阻挡器。
9.优选的，所述铝型材定位装置采用气缸推动装置构成，气缸推动装置为等距分布。
10.优选的，所述铝型材上料装置支架采用焊接固定而成，脚杯为可调节式。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过铝型材上料装置支架、长行程输送带、短行程输送带、铝型材阻
挡装置、铝型材定位装置和铝型材顶升输送机构的配合使用，能够有效的解决传统采用人工、自动化或自动化生产线，生产效率低的问题，该装置作为铝型材边框自动加工流水线的上料工序，属于不可或缺的功能，具备不需要模具、通用性强、上料简单、人工添料频次低、稳定性强等诸多优点。
13.2、本实用新型通过设置长行程输送带，其主体为多列式同步带输送机，其列数、输送带的材质都可根据实际情况调整，将人工放置在其上面的铝型材进行排列，依次输送至短行程输送带，同时可根据实际情况可增加长输送带的行程，进而进一步提高其储存铝型材原料的能力，从而降低人工放置铝型材原材料的频次，通过设置铝型材阻挡装置，由两道多组并排放置的气缸推动装置构成，当其运行时，第一铝型材阻挡装置上升，进而阻止长行程输送带上的铝型材继续向前移动，第二铝型材阻挡装置上升，进而阻止短行程输送带上的铝型材继续向前移动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的俯视示意图；
16.图3为本实用新型铝型材顶升输送机构的组成结构示意图。
17.图中：1、铝型材上料装置支架；2、长行程输送带；3、短行程输送带；4、铝型材阻挡装置；401、第一铝型材阻挡器；402、第二铝型材阻挡器；5、铝型材定位装置；6、铝型材顶升输送机构；601、支撑横梁；602、顶升气缸；603、夹紧气缸；604、随动滚筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，长条形铝型材自动排序和上料装置，包括铝型材上料装置支架1，铝型材上料装置支架1采用铝型材管搭建而成，铝型材上料装置支架1的底部设置有脚杯，铝型材上料装置支架1采用焊接固定而成，脚杯为可调节式，铝型材上料装置支架1顶部的一侧固定连接有长行程输送带2，长行程输送带2和短行程输送带3均采用多列式同步带输送机，铝型材阻挡装置4包括第一铝型材阻挡器401和第二铝型材阻挡器402，铝型材上料装置支架1的顶部且位于长行程输送带2的一侧固定连接有短行程输送带3，铝型材上料装置支架1的顶部固定连接有铝型材阻挡装置4，长行程输送带2的一侧固定连接有铝型材定位装置5，铝型材定位装置5采用气缸推动装置构成，气缸推动装置为等距分布，铝型材上料装置支架1内腔底部的两侧均固定连接有铝型材顶升输送机构6，铝型材顶升输送机构6包括支撑横梁601，支撑横梁601的底部与铝型材上料装置支架1固定连接，支撑横梁601底部的两侧均固定连接有顶升气缸602，支撑横梁601的顶部固定连接有夹紧气缸603，支撑横梁601的顶部且位于夹紧气缸603的一侧固定连接有随动滚筒604，夹紧气缸603和随动滚筒604为等距分布，通过设置长行程输送带2，其主体为多列式同步带输送机，其列数、输送带的材质都可根据实际情况调整，将人工放置在其上面的铝型材进行排列，依次输送至短行程输送
带3，同时可根据实际情况可增加长输送带的行程，进而进一步提高其储存铝型材原料的能力，从而降低人工放置铝型材原材料的频次，通过设置铝型材阻挡装置4，由两道多组并排放置的气缸推动装置构成，当其运行时，第一铝型材阻挡装置4上升，进而阻止长行程输送带2上的铝型材继续向前移动，第二铝型材阻挡装置4上升，进而阻止短行程输送带3上的铝型材继续向前移动，通过铝型材上料装置支架1、长行程输送带2、短行程输送带3、铝型材阻挡装置4、铝型材定位装置5和铝型材顶升输送机构6的配合使用，能够有效的解决传统采用人工、自动化或自动化生产线，生产效率低的问题，该装置作为铝型材边框自动加工流水线的上料工序，属于不可或缺的功能，具备不需要模具、通用性强、上料简单、人工添料频次低、稳定性强等诸多优点。
20.使用时，首先人工将铝型材原料放置到长行程输送带2上，长行程输送带2和短行程输送带3按照设定的工作方式启动，铝型材在长行程输送带2和短行程输送带3的带动下向前运行，当铝型材定位装置5处的感应装置接收到铝型材到位信号后，第二铝型材阻挡器402立即启动，阻挡短行程输送带3上的铝型材继续前行，第二铝型材阻挡器402处的感应装置接收到铝型材到位信号后，第一铝型材阻挡器401立即启动，阻挡长行程输送带2上的铝型材继续前行，长行程输送带2和短行程输送带3同时停止，铝型材顶升输送机构6启动，铝型材顶升输送机构6中的顶升气缸602动作，带动夹紧气缸603和随动滚筒604向上运行，直至接触到短行程输送带3上的铝型材，夹紧气缸603动作，夹住铝型材，对铝型材的位置进行精确定位，接着，当有其他机构的抓取夹手夹住铝型材后，夹紧气缸603松开，其他机构的抓取夹手牵引着铝型材进入下一工序，随动滚筒604辅助铝型材的转移，当短输送机构最末端的一组铝型材输送走后，长行程输送带2和短行程输送带3再度按照设定的工作方式启动，依此循环。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。