一种套袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及布匹包装领域，特别涉及一种套袋装置。


背景技术：

2.成卷状的布匹一般采用人工或机械设备进行包装。现有的机械设备的包装方式为利用双层的塑料膜对布匹进行包覆，随后对布匹边缘的塑料膜进行热熔封口。由于该包装过程利用热封塑料膜的方法对布匹进行包装以及密封，其热封效果受热熔温度、热熔时间、热熔压力以及塑料膜材质等因素影响。若热封效果不佳，其封口部位难以保证牢固度，封口部位容易受外力作用而开裂，从而影响布匹包装的密封性，导致布匹受污染。
3.现有一种采用中空的筒状的塑料膜布匹包装方式，仅需将布匹置入筒状的塑料膜内，再对布匹两端的塑料膜进行热封即可实现对布匹密封包装。由于该包装方式仅需对布匹端部的塑料膜进行封口，相对于双层塑料膜包覆布匹进行热封的方式而言，采用该筒状的塑料膜的包装方式封口面积更小，封口部位开裂的风险更小，因此该类塑料膜更适用于对布匹进行包装。但目前现有的包装设备无法利用该类塑料膜实现对布匹自动套袋。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种套袋装置，旨在解决现有的包装设备无法采用筒状的塑料膜对布匹进行自动化套袋的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种套袋装置，包括：
6.送膜机构，所述送膜机构用于夹持包装膜；
7.驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述送膜机构，使所述送膜机构牵引包装膜并且提供包装膜至所述夹膜机构；
8.夹膜机构，所述夹膜机构用于夹持所述送膜机构提供的包装膜。
9.进一步地，所述送膜机构包括外固定部件、内固定部件，所述内固定部件位于所述外固定部件内，且与所述外固定部件卡接，所述内固定部件、外固定部件用于夹持位于所述外固定部件与内固定部件之间的包装膜。
10.进一步地，所述外固定部件设有多个固定驱动件，所述内固定部件设有多个与所述固定驱动件相应的挡板。
11.进一步地，所述固定驱动件的活动端设有用于抵接所述挡板的挡片；
12.和/或，所述多个固定驱动件呈环状间隔分布。
13.进一步地，所述内固定部件设有多个卡接件，所述外固定部件包括分别位于所述多个卡接件两侧的第一限位件、第二限位件，所述多个卡接件卡接于所述第一限位件与所述第二限位件之间。
14.进一步地，所述内固定部件包括内固定架，所述卡接件可拆卸地连接于所述内固定架上；
15.和/或，所述多个卡接件呈环状间隔分布，所述卡接件的直径大于所述第一限位件
以及所述第二限位件的直径。
16.进一步地，所述外固定部件设有多个旋转限位件，所述内固定部件设有多个与所述旋转限位件卡接的内限位件。
17.进一步地，所述旋转限位件设有用于卡接所述内限位件的卡接槽。
18.进一步地，所述夹膜机构包括夹膜固定板，所述夹膜固定板上设有多个夹膜驱动件，以及多个与所述夹膜驱动件相应的夹膜挡板。
19.进一步地，还包括机架，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机连接的传动组件，所述驱动电机设置于机架上，所述传动组件与所述送膜机构连接，所述驱动电机通过传动组件与所述送膜机构传动连接。
20.本实用新型的技术方案通过送膜机构夹持包装膜，并且牵引包装膜提供至夹膜机构，使夹膜机构与送膜机构可分别夹持包装膜的两端，并且使包装膜保持展开状态，从而便于成卷布匹置入包装膜内部，继而实现对布匹进行自动套袋的功能。本套袋装置通过对布匹自动套袋，可减少人为操作，大幅降低用人成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型套袋装置一实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型送膜机构一实施例的结构示意图；
24.图3为本实用新型内固定部件与外固定部件一实施例的连接结构示意图；
25.图4为本实用新型内固定部件与外固定部件一实施例的连接结构另一视角图；
26.图5为本实用新型外固定部件一实施例的结构示意图；
27.图6为本实用新型内固定部件一实施例的结构示意图；
28.图7为本实用新型内固定部件一实施例的另一视角图；
29.图8为本实用新型夹膜机构一实施例的结构示意图；
30.图9为本实用新型夹膜机构一实施例的另一视角图；
31.图10为本实用新型套袋装置一实施例的第一实施图；
32.图11为本实用新型套袋装置一实施例的第二实施图；
33.附图标号说明：
34.标号名称标号名称1机架2导轨3滑块4驱动电机20送膜机构21箱体22外固定部件23外固定架24连接板25固定驱动件26第二限位件27第一限位件28滚环29旋转限位轮
41内固定部件42内固定架43固定环44挡板45内撑环47卡接轮48内限位轮49套管50安装杆60夹膜机构61夹膜固定板62夹膜挡板63夹膜驱动件64夹膜挡片65导向口100封口装置101包装膜251挡片
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.现有一种采用中空的筒状的塑料膜布匹包装方式，仅需将布匹置入筒状的塑料膜内，再对塑料膜的两端进行热封即可实现对布匹的包装及密封。由于该包装方式仅需对布匹端部的塑料膜进行封口，相对于双层塑料膜包覆布匹进行热封的方式而言，采用筒状的塑料膜的包装方式封口面积更小，封口部位开裂的风险更小，因此该类塑料膜更适用于对布匹进行包装。但目前现有的包装设备无法利用该类塑料膜实现对布匹自动套袋。
40.本实用新型的主要目的是提出一种套袋装置，旨在解决现有的包装设备无法采用筒状的塑料膜对布匹进行自动化套袋的技术问题。
41.请参考图1-图11，本技术方案的套袋装置一实施例中，所述套袋装置包括：
42.送膜机构20，所述送膜机构20用于夹持包装膜；
43.驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述送膜机构20，使所述送膜机构20牵引包装膜并且提供包装膜至所述夹膜机构60；
44.夹膜机构60，所述夹膜机构60用于夹持所述送膜机构20提供的包装膜。
45.在本实施例中，所述包装膜具体为中空筒状的塑料膜。
46.本套袋装置通过送膜机构夹持包装膜，并且牵引包装膜提供至夹膜机构，使夹膜机构与送膜机构可分别夹持包装膜的两端，并且使包装膜保持展开状态，从而便于成卷布匹置入包装膜内部，继而实现对布匹进行自动套袋的功能。本套袋装置通过对布匹自动套袋，可减少人为操作，大幅降低用人成本。
47.进一步地，所述送膜机构包括箱体21、外固定部件22、内固定部件41，所述内固定部件22位于外固定部件41内，且与所述外固定部件22卡接，所述外固定部件22位于箱体21内。所述内固定部件41在使用时，先将所述内固定部件41置入包装膜内，通过内固定部件41与所述外固定部件22卡接，使包装膜被夹持在所述外固定部件22与所述内固定部件41之间。
48.具体的，在本实施例中，所述外固定部件22设有外固定架23，所述外固定架23设有连接板24，所述外固定架23通过连接板24与所述箱体21连接。所述外固定部件22设有多个固定驱动件25。所述内固定部件41设有内固定架42。所述内固定架42设有圆环状的固定环43，所述固定环43上设有多个与所述固定驱动件相应的挡板44。所述固定驱动件25的活动端设有用于抵接所述挡板44的弧形的挡片251。所述固定驱动件25用于夹持处于所述固定驱动件25与挡板44之间的包装膜。更优的，由于本实施例的包装膜呈中空筒状，为了与包装膜的形状相适应，从而更好地夹持包装膜，并且在夹持的同时使包装膜保持展开状态，所述多个固定驱动件25呈环状间隔分布。所述挡板44与固定驱动件25相应设置，所述挡板44同样呈环状间隔分布。在本实施例中，所述固定驱动件25采用气缸，但在其他实施例中，所述固定驱动件25也可采用电推缸，电推缸同样可达到夹持包装膜的作用，因此对于固定驱动件25的选材在此并不限定。
49.更优的，所述内固定架42上设有内撑环45，所述内撑环45呈圆环状，并且圆环上套设有多个滚环。所述内撑环45用于当内固定部件41在包装膜内撑开包装膜时，可减少固定环43的边缘对包装膜造成磨损。
50.进一步地，请参阅图3-图7，为了避免内固定部件41从外固定部件22内滑出，所述内固定部件41设有多个卡接件，所述外固定部件22包括分别位于所述多个卡接件两侧的第一限位件27、第二限位件26，所述多个卡接件卡接于所述第一限位件27与所述第二限位件26之间。具体的，在本实施例中，所述第一限位件27、第二限位件26固定连接于外固定架23内，所述第一限位件27、第二限位件26均为圆环结构。所述卡接件具体为滚轮结构的卡接轮47，所述卡接轮47均设置于内固定架42上，并且呈圆环间隔分布。所述卡接件的直径大于所述第一限位件27、第二限位件26，从而实现所述卡接件卡接于所述第一限位件27与所述第二限位件26之间。
51.更优的，为了使包装膜在所述第一限位件27与所述第二限位件26的表面滑动时更顺畅，所述第一限位件27、第二限位件26上套设有多个滚环28。
52.综上所述，由于卡接件的直径大于所述第一限位件27以及第二限位件26的直径，所述卡接件卡接于第一限位件27、第二限位件26之间，从而使内固定部件22在工作的过程中固定于外固定部件22内，无法从外固定部件22内脱离。
53.更优的，请参阅图7，为了便于将内固定部件41安装于外固定部件22内，所述卡接件可拆卸地连接于所述内固定架42上。具体的，在本实施例中，所述内固定架42上设有中空
的套管49，所述每一卡接轮47上连接有安装杆50，所述套管49内径大于所述安装杆50的外径，因此在安装时，可通过在套管49的一侧横向穿入螺栓，使螺栓抵接伸入套管49内的安装杆50，从而使卡接轮47被固定在套管49上。
54.在安装时，拧开抵接安装杆50的螺栓，使安装杆50缩入套管49内，进而使得卡接件的外径小于第一限位件27、第二限位件26；随后将整个内固定部件41置入包装膜内，并且将卡接轮47置于第一限位件47、第二限位件26之间，随后再伸出安装杆50以及卡接轮47，通过拧紧螺栓使卡接轮47被固定在套管49上，同时使卡接轮47卡接于第一限位件27、第二限位件26之间，最终使内固定部件22被固定于外固定部件22内，以及使包装膜被夹持于内固定部件22与外固定部件22之间。同理，当需要在外固定部件22内拆卸内固定部件41时，仅需解除螺栓，使安装杆50以及卡接轮47脱离套管49，即可完成拆卸工作。
55.更优地，在送膜机构牵引包装膜至夹膜机构的过程中，为了避免内固定部件41因受到震动而在外固定部件22内发生旋转，导致固定驱动件25运作时无法准确地抵接内固定部件22的挡板44，继而导致送膜机构无法有效夹持塑料膜，因此所述外固定部件22设有多个旋转限位件，所述内固定部件41设有多个与所述旋转限位件卡接的内限位件。
56.进一步地，在本实施例中，所述旋转限位件包括旋转限位轮29，所述内限位件包括与所述旋转限位轮29相应的内限位轮48，所述每一旋转限位轮29设有用于卡接所述内限位轮48的卡接槽。所述多个旋转限位轮29以及内限位轮48皆呈环状间隔分布，从而利于内固定部件41在包装膜内撑开包装膜时，时刻使包装膜保持展开状态。
57.由于送膜机构在牵引包装膜至夹膜机构后，需要回退到初始的位置继续对包装膜夹持，在回退的过程中为了避免旋转限位轮29或内限位轮48划破包装膜，所述卡接槽采用内凹弧形状，所述内限位轮48采用弧形的滚轮。由于弧形的卡接槽以及弧形的滚轮没有直角棱角，因此在旋转限位轮29卡接内限位轮48而获得限位作用的同时，可避免送膜机构20在回退至初始位置的过程中刮破包装膜。在其他实施例中，所述旋转限位件以及内限位件不局限于滚轮结构，旋转限位件还可以采用具有卡接内限位件的直角槽或弧形槽的固定结构，而内限位件可采用圆柱状或其他形状的结构，该类结构均可阻止内固定部件41在外固定部件22内发生旋转，因此，在其他实施例中，所述旋转限位件以及内限位件的结构并不限定。
58.综上所述，所述送膜机构20的内固定部件41与外固定部件22在夹持包装膜的同时，其通过固定驱动件25、第一限位件27、第二限位件26、内限位轮48呈环状的设置，使处于内固定部件41与外固定部件22之间的包装膜可保持展开的状态，从而便于卷状的布匹从包装膜的一端进入包装膜内。
59.进一步地，请参考图8与图9，所述夹膜机构60用于夹持送膜机构20提供的包装膜。所述夹膜机构包括夹膜固定板61，所述夹膜固定板61上设有多个夹膜驱动件63，所述夹膜固定板61上设有多个与所述夹膜驱动件63相应的夹膜挡板62。所述夹膜驱动件63的活动端设有用于抵接所述夹膜挡板62的弧形的夹膜挡片64。所述夹膜固定板61的一侧面连接有用于引导布匹进入包装膜内的导向口65。
60.所述夹膜驱动件63用于夹持处于夹膜驱动件63与夹膜挡板62之间的包装膜。更优的，为了在夹持包装膜的同时，使包装膜保持展开状态，所述多个夹膜驱动件63呈环状间隔分布，所述夹膜挡板62与夹膜驱动件63相应设置，夹膜挡板62同样呈环状间隔分布。在本实
施例中，所述夹膜驱动件63采用气缸，但在其他实施例中，所述夹膜驱动件63也可采用电推缸，电推缸同样可取得夹持包装膜的效果，因此对于夹膜驱动件63的选材在此并不限定。
61.本装置运作过程中，在夹膜机构60夹持送膜机构20上的包装膜时，所述外固定部件上的多个固定驱动件25与所述夹膜机构上的多个夹膜驱动件63处于同一平面，并且多个固定驱动件25与多个夹膜件63呈交错排列，具体为夹膜驱动件63夹持两个固定驱动件25之间的包装膜。
62.请参考图1，本套袋装置还包括机架1，所述驱动组件包括驱动电机4以及与所述驱动电机4连接的传动组件。所述驱动电机4设置于机架1上，所述传动组件与所述送膜机构20连接，所述驱动电机4通过传动组件与所述送膜机构20传动连接。
63.具体的，所述传动组件包括导轨2、滑块3、被动轮（图未示出）、传动带（图未示出）。所述被动轮设置于机架1上远离驱动电机4的一端，所述驱动电机4的输出轴连接有主动轮，所述传动带张紧于所述被动轮与所述主动轮上。所述导轨2设置于机架1上，所述滑块3与所述导轨2滑动连接，并且滑块3上连接所述送膜机构20，因此送膜机构20可在机架1上做直线滑动。进一步地，所述送膜机构20的箱体21的底部与所述传动带固定连接，因此，在驱动电机4的驱动下，所述送膜机构20在夹持包装膜的同时，可在机架1上做直线滑动，继而将包装膜牵引至夹膜机构60处。
64.工作原理：请参考图10-图11，初始状态时，呈桶料状的包装膜101放置于机架1的末端。在进行自动套袋前，通过人工的方式将包装膜101的一端展开，并且将送膜机构20的内固定部件41置入包装膜101内，随后通过安装内固定部件41于外固定部件22内，使外固定部件22卡接内固定部件41的同时，对包装膜101进行夹持。在自动套袋的过程中，所述驱动电机4运转，并且通过传动组件，驱动送膜机构20在机架上牵引包装膜朝夹膜机构60的方向移动。当送膜机构20到达夹膜机构60处，夹膜机构60上的夹膜驱动件63对包装膜101的端部进行夹持，此时送膜机构上的固定驱动件25松开包装膜101，送膜机构20在驱动电机4反转的驱动下，送膜机构20回退到初始的位置，从而形成送膜机构20与夹膜机构60同时夹持包装膜101两端的效果，并且使包装膜101保持展开的状态。随后外部的入料装置将布匹通过导向口65推入包装膜101内，再通过外部的封口机构对布匹两端的包装膜101进行封口，最终完成布匹的密封包装工作。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。