一种环保型塑料盘生产用高效运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种环保型塑料盘生产用高效运输装置。


背景技术：

2.传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有：带式输送机、板式输送机、小车式输送机、传送带应用十分广泛，尤其在塑料生产这方面，传送带起到了很大的作用。
3.现有的环保型塑料盘生产用运输装置在运输塑料盘时，没有设置导向组件，这样就导致工件在传输加工时需要不断调整加工位，一方面致使整个运输过程工人的劳动强度大，另一方面也使得整个运输过程不具有高效性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种环保型塑料盘生产用高效运输装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型塑料盘生产用高效运输装置，包括底板和导向装置，所述底板的表面固定安装有四个竖板，每两个竖板为一组对称分布在底板的表面，两组所述竖板之间设有传送带，其中一组所述竖板的侧面均设有导向装置，所述导向装置包括l型支板，所述l型支板和竖板的侧面固定连接，两个所述l型支板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有转轮，所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹。l型支板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，转轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
6.优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动板，所述底板的表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有滑杆，所述活动板借助螺纹杆和滑杆滑动连接。螺纹杆的设置起到了带动活动板在滑杆的表面移动的效果。
7.优选的，所述活动板的表面固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离活动板的一端固定安装有导向板。连接杆的设置起到了支撑导向板的效果，导向板的设置起到了对塑料盘进行导向定位的效果，活动板的设置起到了带动连接杆和导向板移动的效果。
8.优选的，另一组所述竖板的侧面设有翻转装置，所述翻转装置包括u型板，所述u型板的两端和两个所述竖板的侧面固定连接，所述u型板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个移动板，所述u型板的侧面开设有两个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板远离凹槽的一端和移动板固定连接，所述u型板的侧面固定安装有固定板，所述固定板的两侧表面均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端和连接板固定连接。固定板的设置起到了支撑第一电动伸缩杆的效果，第一电动伸缩杆的设置起到了带动连接板在凹槽的内部移动的效果，连接板的设置起到了带动移动板在滑槽的内部移动的效果。
9.优选的，所述移动板的侧面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有l型支架，所述移动板远离滑槽的一端侧面固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端和l型支架固定连接。固定块的设置起到了支撑第二电动伸缩杆的效果，第二电动伸缩杆的设置起到了带动l型支架在条形槽的内部移动的效果。
10.优选的，所述l型支架远离条形槽的一端侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有夹板。电机的设置起到了带动夹板转动的效果，夹板的设置起到了对塑料盘进行夹紧的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置导向装置，当需要对塑料盘加工输送时，首先转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，所述转轮在带动螺纹杆转动时，其表面螺纹连接的两个活动板会在滑杆的表面向彼此靠近的方向移动，两个活动板在滑杆的表面向彼此靠近的方向移动带动连接杆移动，连接杆移动带动两个导向板向彼此靠近的方向移动，当两个导向板调节至合适的距离后，通过人工将塑料盘放置在传送带上，传送带对工件进行传送，两个导向板对塑料盘进行导向定位，使塑料盘按照指定加工线路进行传送，通过上述结构的配合，使得两个导向板可以对塑料盘进行导向定位，致使后续加工时无需人工调整，一方面节省了人力，另一方面也提高输送和加工效率。
13.2、本实用新型中，通过设置翻转装置，当需要对塑料盘进行翻面时，当塑料盘经过两个夹板之间时，同时打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动两个连接板在凹槽的内部向彼此靠近的方向移动，两个连接板在凹槽的内部向彼此靠近的方向移动带动两个移动板在滑槽的内部向彼此靠近的方向移动，两个移动板在滑槽的内部向彼此靠近的方向移动带动两个夹板向彼此靠近的方向移动，进而使得两个夹板将塑料盘夹紧，当夹板把塑料盘夹紧时，再打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动l型支架在条形槽的内部向上移动，l型支架在条形槽的内部向上移动带动电机和夹板向上移动，当移动至合适的高度时，同时打开两个电机，电机带动夹板转动，夹板转动进而实现塑料盘的翻面作业，通过上述结构的配合，使得该装置能够在输送塑料盘的同时实现塑料盘多面的加工作业，进一步增加了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种环保型塑料盘生产用高效运输装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种环保型塑料盘生产用高效运输装置的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种环保型塑料盘生产用高效运输装置图2中a处的结构示意图。
17.图4为本实用新型提出一种环保型塑料盘生产用高效运输装置图2中b处的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、竖板；3、传送带；4、导向装置；41、l型支板；42、螺纹杆；43、转轮；44、活动板；45、支撑板；46、滑杆；47、连接杆；48、导向板；5、翻转装置；501、u型板；502、滑槽；503、移动板；504、凹槽；505、连接板；506、固定板；507、第一电动伸缩杆；508、条形槽；509、l型支架；510、固定块；511、第二电动伸缩杆；512、电机；513、夹板。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型塑料盘生产用高效运输装置，包括底板1和导向装置4，底板1的表面固定安装有四个竖板2，每两个竖板2为一组对称分布在底板1的表面，两组竖板2之间设有传送带3，其中一组竖板2的侧面均设有导向装置4。
21.下面具体说一下其导向装置4和翻转装置5的具体设置和作用。
22.本实施方案中：导向装置4包括l型支板41，l型支板41和竖板2的侧面固定连接，两个l型支板41之间转动连接有螺纹杆42，螺纹杆42的表面固定安装有转轮43，螺纹杆42表面的螺纹以转轮43为中心互为反向螺纹。
23.在本实施例中：l型支板41的设置起到了支撑螺纹杆42的效果，转轮43的设置起到了带动螺纹杆42转动的效果。
24.具体的，螺纹杆42的表面螺纹连接有两个活动板44，底板1的表面固定安装有两个支撑板45，两个支撑板45之间固定安装有滑杆46，活动板44借助螺纹杆42和滑杆46滑动连接。
25.在本实施例中：螺纹杆42的设置起到了带动活动板44在滑杆46的表面移动的效果。
26.具体的，活动板44的表面固定安装有两个连接杆47，两个连接杆47远离活动板44的一端固定安装有导向板48。连接杆47的设置起到了支撑导向板48的效果，导向板48的设置起到了对塑料盘进行导向定位的效果，活动板44的设置起到了带动连接杆47和导向板48移动的效果。
27.在本实施例中：另一组竖板2的侧面设有翻转装置5，翻转装置5包括u型板501，u型板501的两端和两个竖板2的侧面固定连接，u型板501的表面开设有滑槽502，滑槽502的内部滑动连接有两个移动板503，u型板501的侧面开设有两个凹槽504，凹槽504的内部滑动连接有连接板505，连接板505远离凹槽504的一端和移动板503固定连接，u型板501的侧面固定安装有固定板506，固定板506的两侧表面均固定安装有第一电动伸缩杆507，第一电动伸缩杆507的输出端和连接板505固定连接。当需要对塑料盘进行翻面时，当塑料盘经过两个夹板513之间时，同时打开第一电动伸缩杆507，第一电动伸缩杆507带动两个连接板505在凹槽504的内部向彼此靠近的方向移动，两个连接板505在凹槽504的内部向彼此靠近的方向移动带动两个移动板503在滑槽502的内部向彼此靠近的方向移动，两个移动板503在滑槽502的内部向彼此靠近的方向移动带动两个夹板513向彼此靠近的方向移动，进而使得两个夹板513将塑料盘夹紧，当夹板513把塑料盘夹紧时，再打开第二电动伸缩杆511，第二电动伸缩杆511带动l型支架509在条形槽508的内部向上移动，l型支架509在条形槽508的内部向上移动带动电机512和夹板513向上移动，当移动至合适的高度时，同时打开两个电机512，电机512带动夹板513转动，夹板513转动进而实现塑料盘的翻面作业，通过上述结构的
配合，使得该装置能够在输送塑料盘的同时实现塑料盘多面的加工作业，进一步增加了该装置的实用性。
28.在本实施例中：移动板503的侧面开设有条形槽508，条形槽508的内部滑动连接有l型支架509，移动板503远离滑槽502的一端侧面固定安装有固定块510，固定块510的表面固定安装有第二电动伸缩杆511，第二电动伸缩杆511的输出端和l型支架509固定连接。
29.具体的，固定块510的设置起到了支撑第二电动伸缩杆511的效果，第二电动伸缩杆511的设置起到了带动l型支架509在条形槽508的内部移动的效果。
30.在本实施例中：l型支架509远离条形槽508的一端侧面固定安装有电机512，电机512的输出端固定安装有夹板513。
31.具体的，电机512的设置起到了带动夹板513转动的效果，夹板513的设置起到了对塑料盘进行夹紧的效果。
32.工作原理：通过设置导向装置4，当需要对塑料盘加工输送时，首先转动转轮43，转轮43转动带动螺纹杆42转动，由于螺纹杆42表面的螺纹以转轮43为中心互为反向螺纹，转轮43在带动螺纹杆42转动时，其表面螺纹连接的两个活动板44会在滑杆46的表面向彼此靠近的方向移动，两个活动板44在滑杆46的表面向彼此靠近的方向移动带动连接杆47移动，连接杆47移动带动两个导向板48向彼此靠近的方向移动，当两个导向板48调节至合适的距离后，通过人工将塑料盘放置在传送带3上，传送带3对工件进行传送，两个导向板48对塑料盘进行导向定位，使塑料盘按照指定加工线路进行传送，通过上述结构的配合，使得两个导向板48可以对塑料盘进行导向定位，致使后续加工时无需人工调整，一方面节省了人力，另一方面也提高输送和加工效率。当需要对塑料盘进行翻面时，当塑料盘经过两个夹板513之间时，同时打开第一电动伸缩杆507，第一电动伸缩杆507带动两个连接板505在凹槽504的内部向彼此靠近的方向移动，两个连接板505在凹槽504的内部向彼此靠近的方向移动带动两个移动板503在滑槽502的内部向彼此靠近的方向移动，两个移动板503在滑槽502的内部向彼此靠近的方向移动带动两个夹板513向彼此靠近的方向移动，进而使得两个夹板513将塑料盘夹紧，当夹板513把塑料盘夹紧时，再打开第二电动伸缩杆511，第二电动伸缩杆511带动l型支架509在条形槽508的内部向上移动，l型支架509在条形槽508的内部向上移动带动电机512和夹板513向上移动，当移动至合适的高度时，同时打开两个电机512，电机512带动夹板513转动，夹板513转动进而实现塑料盘的翻面作业，通过上述结构的配合，使得该装置能够在输送塑料盘的同时实现塑料盘多面的加工作业，进一步增加了该装置的实用性。