一种可调节的电缆导向装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆导向装置技术领域，具体涉及一种可调节的电缆导向装置。


背景技术：

2.电缆在电力系统、信息传输、仪表系统得到广泛的使用，为了便于电缆的敷设，需要通过导向装置对电缆的方向进行调节，便于电缆的移动，且降低工人的工作量。
3.目前，专利号为cn202020903913.5的实用新型专利公开了一种新型电缆导向自动调整装置，包括底板和辅助机构，所述底板顶面左右两侧固定有支撑板，且支撑板顶面中部嵌有固定板，所述固定板中部横向贯穿有轴承杆，且轴承杆外壁左右两侧与限位板内壁相贴合，所述轴承杆外壁中部与导向环内壁固定连接，所述辅助机构设置于底板顶部，所述辅助机构由转动组件和清洁组件组成，所述转动组件设置于底板顶面中部，所述清洁组件设置于限位板内侧底部，所述转动组件由转动槽、转盘、转轴、连接块、限位孔、限位槽和限位条组成，所述转动槽开设于底板内中部，且转动槽内嵌有转盘，所述转轴底面于转盘顶面中部固定连接，且转轴顶面于连接块底面中部固定连接，所述限位孔环绕开设于转盘外壁中部，所述限位槽横向贯穿于底板内右侧中部，且限位槽内嵌有限位条。其采用的是通过转盘的转动完成角度的调节，但该导向装置在使用时，不能从多个角度对电缆进行导向，电缆在导向装置内的位置易发生偏移，造成电缆滑脱，影响工作效率，且高度不能调节，通用性较差。
4.因此，针对上述电缆易滑脱的问题，亟需得到解决，以改善导向装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节的电缆导向装置，该导向装置旨在解决现有技术下在使用时，不能从多个角度对电缆进行导向，电缆在导向装置内的位置易发生偏移，造成电缆滑脱，影响工作效率，且高度不能调节，通用性较差的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可调节的电缆导向装置，该导向装置包括导向架和高度调节架、安装在所述导向架前后两侧上端的第一辊筒架、设置在所述第一辊筒架外侧的第二辊筒架、转动连接于所述第二辊筒架之间的第一导向辊筒、转动连接于所述第一辊筒架之间的且与所述第二辊筒架上下对齐的第二导向辊筒；其中，所述导向架左右两端均开设有开口槽，所述开口槽内设置有调节组件，所述第一辊筒架外侧安装有与所述第二辊筒架相连的锁止组件，所述调节组件上端转动连接有前后对称分布的第三导向辊筒。
9.使用本技术方案的导向装置时，根据使用的需要，将导向架放入高度调节架内合适的高度，然后根据电缆的直径上下移动第二辊筒架，并通过锁止组件将第一辊筒架和第
二辊筒架固定，从而调整第一导向辊筒和第二导向辊筒之间的距离，调节开口槽内的调节组件，从而调节第三导向辊筒之间的距离，将电缆放入导向装置左端的第三导向辊筒之间，并从第一导向辊筒和第二导向辊筒之间穿出后放入导向装置右端的第三导向辊筒之间，通过第一导向辊筒、第二导向辊筒和第三导向辊筒对电缆进行导向。
10.优选地，所述调节组件包括长螺纹杆、设置于所述长螺纹杆外侧的弹性元件和前后对称分布的调节块、螺纹连接于所述长螺纹杆外侧的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母设置在所述调节块的外侧。通过调节块位置的调整，对第三导向辊筒间的距离进行调整，适合不同直径的电缆使用。
11.优选地，所述调节组件在所述调节块上开设有前后贯通的导向通孔，所述长螺纹杆设置于所述导向通孔内。通过长螺纹杆和第一锁紧螺母的配合使用，对调节块的位置进行固定。
12.优选地，所述锁止组件包括短螺纹杆、螺纹连接于所述短螺纹杆外侧的第二锁紧螺母，所述短螺纹杆固定在所述第一辊筒架的外侧，所述第二锁紧螺母设置在所述第二辊筒架的外侧。通过短螺纹杆和第二锁紧螺母的配合使用，确保第二辊筒架和第一辊筒架间连接的牢固性。
13.优选地，所述高度调节架左端开设有等距分布的限位槽，所述导向架前端两端均固定连接有与所述限位槽相匹配的限位块。通过限位块和限位槽的配合使用，便于对导向架的高度进行调节。
14.优选地，所述第二辊筒架左右两端均开设有用于安装所述锁止组件的调节槽。通过调节槽的设计，便于锁止组件位置的移动，从而对第二辊筒架的位置进行升降操作。
15.优选地，所述高度调节架下端固定连接有防滑垫，所述防滑垫表面为凹凸不平的设计。通过设置防滑垫，提高导向装置与地面的摩擦阻力，从而提高导向装置位置的稳定性。
16.优选地，所述限位槽内卡合连接有卡块。利用卡块的设计，堵住限位槽，进一步防止限位块从限位槽内滑出。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的导向装置，第二辊筒架采用可升降的设计，通过第二辊筒架和第一辊筒架间距离的调整，改变第一导向辊筒和第二导向辊筒间的距离，可以对不同直径的电缆进行导向，通用性更强，且配合第三导向辊筒的使用，从不同的角度对电缆的位置进行固定，提高电缆位置的稳定性，避免电缆从导向装置内滑脱，提高工作效率，并且导向架的高度可以调节，适用于不同高度的导向作业。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型导向装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型导向装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
22.图3为本实用新型导向装置一种具体实施方式的侧面结构示意图。
23.附图中的标记为：1、导向架；2、高度调节架；3、第一辊筒架；4、第二辊筒架；5、第一导向辊筒；6、第二导向辊筒；7、开口槽；8、调节组件；81、长螺纹杆；82、弹性元件；83、调节块；84、第一锁紧螺母；85、导向通孔；9、锁止组件；91、短螺纹杆；92、第二锁紧螺母；10、第三导向辊筒；11、限位槽；12、限位块；13、调节槽；14、防滑垫；15、卡块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是可调节的电缆导向装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该导向装置包括导向架1和高度调节架2、安装在导向架1前后两侧上端的第一辊筒架3、设置在第一辊筒架3外侧的第二辊筒架4、转动连接于第二辊筒架4之间的第一导向辊筒5、转动连接于第一辊筒架3之间的且与第二辊筒架4上下对齐的第二导向辊筒6；导向架1左右两端均开设有开口槽7，开口槽7内设置有调节组件8，第一辊筒架3外侧安装有与第二辊筒架4相连的锁止组件9，调节组件8上端转动连接有前后对称分布的第三导向辊筒10。
27.其中，调节组件8包括长螺纹杆81、设置于长螺纹杆81外侧的弹性元件82和前后对称分布的调节块83、螺纹连接于长螺纹杆81外侧的第一锁紧螺母84，第一锁紧螺母84设置在调节块83的外侧，调节组件8在调节块83上开设有前后贯通的导向通孔85，长螺纹杆81设置于导向通孔85内。
28.同时，锁止组件9包括短螺纹杆91、螺纹连接于短螺纹杆91外侧的第二锁紧螺母92，短螺纹杆91固定在第一辊筒架3的外侧，第二锁紧螺母92设置在第二辊筒架4的外侧，高度调节架2左端开设有等距分布的限位槽11，导向架1前端两端均固定连接有与限位槽11相匹配的限位块12。
29.另外，第二辊筒架4左右两端均开设有用于安装锁止组件9的调节槽13，高度调节架2下端固定连接有防滑垫14，防滑垫14表面为凹凸不平的设计，限位槽11内卡合连接有卡块15。
30.该导向装置的侧面结构示意图如图3所示。
31.使用本技术方案的导向装置时，根据使用的需要，将导向架1放入高度调节架2内合适的高度，然后根据电缆的直径上下移动第二辊筒架4，并通过锁止组件9将第一辊筒架3和第二辊筒架4固定，从而调整第一导向辊筒5和第二导向辊筒6之间的距离，调节开口槽7内的调节组件8，从而调节第三导向辊筒10之间的距离，将电缆放入导向装置左端的第三导向辊筒10之间，并从第一导向辊筒5和第二导向辊筒6之间穿出后放入导向装置右端的第三导向辊筒10之间，通过第一导向辊筒5、第二导向辊筒6和第三导向辊筒10对电缆进行导向。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用
新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。