一种防磕碰的大型工件运输放置架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种防磕碰的大型工件运输放置架。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.目前，在大型的机械工件运输过程中，大多将工件直接摆放在运输车上进行运输，工件容易因不稳定而出现损坏，不能满足运输需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种防磕碰的大型工件运输放置架。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防磕碰的大型工件运输放置架，包括侧架以及中间架，所述侧架在中间架的两侧对称分布，且侧架与中间架固定连接，所述侧架与中间架的两头处均水平安装有横杆，所述中间架与侧架的居中处均水平安装有工件支撑杆，所述工件支撑杆与横杆平行分布，所述工件支撑杆与中间架、侧架活动连接；
6.所述中间架的上端外部套设有可活动设置的夹紧机构，所述夹紧机构包括移动框、顶框以及底框，所述移动框为空心矩形结构，且顶框与底框分别设置在移动框的上表面以及底端面，所述顶框与底框相反的面均设有开口，且开口的内部均滑动安装有插杆，所述插杆一端插入开口内部另一端与限位板固定连接，所述限位板在移动框上共设有两个且朝向相对；
7.所述工件支撑杆的两端均固定连接在升降板上，所述升降板远离工件支撑杆的面与调节螺杆螺纹连接。
8.优选的，所述调节螺杆竖直插接在中间架以及侧架的居中部，所述调节螺杆转动设置且嵌入安装在中间架以及侧架内。
9.优选的，所述调节螺杆的顶部伸出侧架以及中间架，所述调节螺杆的外部套设有连接套，所述连接套与调节螺杆螺纹连接并且连接套与升降板之间通过传动块焊接。
10.优选的，所述中间架与侧架上均竖向开设有升降槽，所述升降槽的位置与升降板平齐供传动块穿过。
11.优选的，两个侧架的两头均设有锁紧绳，所述锁紧绳的两端分别固定连接侧架的一头。
12.优选的，所述顶框与底框远离移动框的一面水平开设有调节槽，所述插杆朝向调节槽的面上凸出设有l形结构的调节杆，所述调节杆上与顶框、底框的外壁均开设有适配的
螺纹孔，所述调节杆通过限位螺杆与螺纹孔固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防磕碰的大型工件运输放置架通过侧架与中间架的设置可有效提升工件运输时的稳定性，避免工件出现晃动或者摆放不合理造成空间占用的问题，依靠工件支撑杆的可调节设置，使得该放置架不仅可以放置直型工件还可以放置异型工件，增加使用范围，依靠整体的灵活性，提升工件摆放的数量，空间占用少，通过夹紧机构的设置在放置多个工件时也可以进一步提升稳定性，减少工件运输时晃动，该防磕碰的大型工件运输放置架，设计合理，增加大型工件的运输稳定，实用性强，可广泛推广。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为夹紧机构的结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、夹紧机构；2、侧架；3、锁紧绳；4、中间架；5、螺纹孔；6、调节槽；7、顶框；8、限位螺杆；9、调节杆；10、插杆；11、限位板；12、移动框；13、底框；14、调节螺杆；15、升降板；16、工件支撑杆；17、升降槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图3所示，本实用新型的一种防磕碰的大型工件运输放置架，包括侧架2以及中间架4，侧架2在中间架4的两侧对称分布，且侧架2与中间架4固定连接，侧架2与中间架4的两头处均水平安装有横杆，中间架4与侧架2的居中处均水平安装有工件支撑杆16，工件支撑杆16与横杆平行分布，工件支撑杆16与中间架4、侧架2活动连接，两个侧架2的两头均设有锁紧绳3，锁紧绳3的两端分别固定连接侧架2的一头，在工件摆放完成后，通过锁紧绳3将工件的两头固定，锁紧绳3的两头分别固定在两个侧架2上。
21.中间架4的上端外部套设有可活动设置的夹紧机构1，夹紧机构1包括移动框12、顶框7以及底框13，移动框12为空心矩形结构，且顶框7与底框13分别设置在移动框12的上表面以及底端面，顶框7与底框13相反的面均设有开口，且开口的内部均滑动安装有插杆10，插杆10一端插入开口内部另一端与限位板11固定连接，限位板11在移动框12上共设有两个且朝向相对，顶框7与底框13远离移动框12的一面水平开设有调节槽6，插杆10朝向调节槽6的面上凸出设有l形结构的调节杆9，调节杆9上与顶框7、底框13的外壁均开设有适配的螺纹孔5，调节杆9通过限位螺杆8与螺纹孔5固定连接，通过将限位螺杆8拆除，滑动调节杆9将插杆10移动至靠近工件。
22.工件支撑杆16的两端均固定连接在升降板15上，升降板15远离工件支撑杆16的面与调节螺杆14螺纹连接。
23.调节螺杆14竖直插接在中间架4以及侧架2的居中部，调节螺杆14转动设置且嵌入安装在中间架4以及侧架2内，调节螺杆14的顶部伸出侧架2以及中间架4，调节螺杆14的外
部套设有连接套，连接套与调节螺杆14螺纹连接并且连接套与升降板15之间通过传动块焊接，调节螺杆14的顶部为伸出设置且外壁上设有与扳手适配的螺母，转动调节螺杆14使得外部套设的连接套(图中未示出)升降。
24.中间架4与侧架2上均竖向开设有升降槽17，升降槽17的位置与升降板15平齐供传动块穿过，调节螺杆14带动升降板15作业升降。
25.本实用新型在使用时，首先将大型工件放置在侧架2与中间架4之间，若是大型工件为直型，则将工件支撑杆16调节至与横杆位置平齐，若是大型工件为c形或者u形等异形结构，则将工件支撑杆16调节至较高位置，如图1所示，更与异形工件贴合，使得异形工件的放置程度更加饱满，工件支撑杆16的调节方式为转动调节螺杆14，调节螺杆14的顶部为伸出设置且外壁上设有与扳手适配的螺母，转动调节螺杆14使得外部套设的连接套(图中未示出)升降，进而带动升降板15作业升降，使得工作支撑杆可以调节高低位置；在工件摆放完成后，通过锁紧绳3将工件的两头固定，锁紧绳3的两头分别固定在两个侧架2上，随后通过夹紧机构1进一步固定工件，通过将限位螺杆8拆除，滑动调节杆9将插杆10移动至靠近工件，限位板11与工件接触之后夹紧，再次将限位螺杆8安装即可，顶框7与底框13上水平分布有多个不同位置的螺纹孔5，用于配合不同体积的工件安装，夹紧机构1设置在中间架4上，可朝向两侧的不同工件推送，使得工件在限位板11与侧架2之间抵紧，侧架2与中间架4上可同时放置多个工件，该防磕碰的大型工件运输放置架，设计合理，增加大型工件的运输稳定，实用性强，可广泛推广。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。