一种棒材生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体的是一种棒材生产线。


背景技术：

2.棒材是房屋、桥梁、道路等土建工程项目中不可或缺的材料，随着城镇化建设的不断扩大，基础设施的大量投入，房地产行业的蓬勃发展，市场对棒材的需求愈发强烈，对其交货状态也愈发严格。
3.在现有的棒材生产线中，定尺后的成排棒材运送到下游进行成捆、打包并称重收集。例如，辊道承接定尺后的棒材，移钢装置把成排棒材由辊道移送到多段的链式运输机上，棒材在链式运输机上沿第一料流方向行进，在链式运输机的设定位置通常布置有计数器装置，通过计数装置后，设定数量的棒材由链式运输机往下游继续输送，随着链式运输机的输送，平铺棒材直接掉落到其下游等待接料的回转装置的接料臂上，待一捆料接完后，回转装置启动，通过其回转运动，将成捆的棒材放到打捆辊道上，然后由打捆机进行打捆。打完捆的棒材继续由辊道往下游输送，棒材沿第二料流方向行进。成品收集台架的升降链式运输机和横移链式运输机把成捆的棒材由辊道移送到成品收集台架上，在此过程中，称重装置对成捆材进行称重。
4.链式运输机接收的上游来料本身就会存在偏斜情况，再加上每组输送链运动过程中不可避免的存在速差，棒材在被运送到落料点处时，头尾偏斜的情况更加突出。这样，棒材在下落的过程中，就会出现甩尾、交叉、缠绕的情况，直接打捆质量效果差，影响了产品质量，人工干预则增加了劳动强度。


技术实现要素：

5.为了解决棒材在落料点头尾偏斜造成的乱钢问题，本实用新型提供了一种棒材生产线，该棒材生产线能够有效防止棒材成捆收集时的乱钢(甩尾、交叉、缠绕等)情况，提高了产品的质量，降低了劳动强度。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种棒材生产线，包括依次设置的链式运输机和回转装置，链式运输机的出口部位设有导料立板和挡料装置，挡料装置含有安装支架和挡料臂，挡料臂能够阻挡离开链式运输机的棒材继续向前移动，挡料臂和导料立板之间能够形成引导棒材下落的导向通道，下落的棒材能够从导向通道的下端进入回转装置的接料区内。
8.挡料臂为条形弯曲结构，挡料装置含有多个挡料臂，多个挡料臂与多个链式运输机的排列方向相同。
9.挡料臂含有从上向下依次连接的连接段、弯曲段和引导段，导料立板含有上下连接的水平段和直立段，引导段和直立段能够形成导向通道。
10.所述棒材生产线包括多个链式运输机，挡料臂与链式运输机一一对应，挡料臂的连接段位于导料立板的水平段的上方。
11.导向通道的下端位于回转装置的接料区内，导向通道的下部与棒材的直径相匹配，沿从上向下的方向，导向通道的宽度逐渐减小。
12.导向通道的入口位于导向通道的上部，导向通道的出口位于导向通道的下部，挡料臂能够相对于安装支架转动，导向通道的宽度能够调节。
13.安装支架含有立柱和横梁，横梁位于链式运输机的上方，挡料臂通过连接组件与横梁连接。
14.连接组件含有连接板和支架板，连接板固定于横梁上，两块平行的支架板与连接板连接固定，挡料臂位于两块支架板之间，支架板和挡料臂上均设有三个以上的销钉孔，挡料臂通过两个销钉与两块支架板连接，导料立板和挡料臂之间的距离能够调节。
15.挡料臂的材质为柔性材料，挡料臂呈悬挂状态，挡料臂的一侧朝向链式运输机，挡料臂的另一侧朝向回转装置，挡料臂的下端设有配重块，或挡料臂的另一侧外连接有弹性复位部件。
16.本实用新型的有益效果是：增设的挡料装置结构简单，易于操作，灵活性强。通过该挡料装置，从链式运输机上落下的棒材只能从设定的导向通道内下落，大大降低了棒材下落过程中出现的甩尾，交叉，缠绕等乱钢现象的发生，从而提高了成捆棒材的品质，提高了交货质量。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1是本实用新型所述棒材生产线的俯视示意图。
19.图2是沿图1中a-a方向的剖视示意图。
20.图3是图2中b方向的示意图。
21.图4是图2中挡料装置的放大示意图。
22.图5是连接组件的主视示意图。
23.图6是连接组件的左视示意图。
24.图7是挡料臂的示意图。
25.图8是在第一开口度时挡料装置的示意图。
26.图9是在第二开口度时挡料装置的示意图。
27.图10是在第三开口度时挡料装置的示意图。
28.图11是挡料臂的材质为柔性材料且导向通道关闭时的示意图。
29.图12是挡料臂的材质为柔性材料且导向通道打开时的示意图。
30.1、辊道；2、移钢装置；3、链式运输机；4、计数器装置；5、回转装置；6、打捆辊道；7、打捆机；8、成品收集台架；9、称重装置；10、挡料装置；11、棒材； 12、导向通道；
31.101、安装支架；102、挡料臂；103、连接组件；104、弹性复位部件；
32.301、导料立板；
33.501、接料臂； 502、接料区；
34.1011、立柱； 1012、横梁；
35.1021、连接段；1022、弯曲段；1023、引导段；
36.1031、连接板；1032、支架板；1033、销钉孔；1034、销钉；1035、定位销钉孔； 3011、水平段；3012、直立段。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.一种棒材生产线，包括依次设置的链式运输机3和回转装置5，链式运输机3的出口部位设有导料立板301和挡料装置10，挡料装置10含有安装支架101和挡料臂 102，挡料臂102能够阻挡离开链式运输机3的棒材11继续向前移动，挡料臂102 和导料立板301能够形成引导棒材11下落的导向通道12，下落的棒材11能够从导向通道12的下端进入回转装置5的接料区502内，如图1至图4所示。
39.所述棒材生产线还包括辊道1、移钢装置2、计数器装置4、打捆辊道6、打捆机 7、成品收集台架8和称重装置9，可以理解为本实用新型的实用新型点是在现有的棒材生产线上增加了挡料装置10，挡料装置10的挡料臂102与链式运输机3的导料立板301能够形成引导棒材11下落的导向通道12，下落的棒材11能够从导向通道 12的下端进入回转装置5的接料区502内，大大降低了棒材下落过程中出现的甩尾、交叉、缠绕等乱钢现象的发生，从而提高了成捆棒材的品质，提高了交货质量。
40.在本实施例中，挡料臂102的材质可以为刚性材料(包括固态金属材料，如钢或铜)，挡料臂102为条形弯曲结构，挡料装置10含有多个挡料臂102，挡料臂102的排列方向与链式运输机3的排列方向相同。即挡料装置10含有多个挡料臂102，多个挡料臂102沿左右方向间隔排列，多个链式运输机3沿左右方向间隔排列，如图1 所示。或者，挡料臂102可以为长条型板状结构，该长条型板状结构的断面与图4 中所示的挡料臂102相同，即仅挡料装置10含有1个挡料臂102。
41.优选，挡料装置10含有多个挡料臂102，挡料臂102含有从上向下依次连接的连接段1021、弯曲段1022和引导段1023，导料立板301含有上下连接的水平段3011 和直立段3012(链式运输机3的出口部位设有导料立板301为现有技术)，引导段1023 和直立段3012形成导向通道12。
42.在本实施例中，所述棒材生产线包括多个链式运输机3和多个回转装置5，挡料臂102的数量、链式运输机3的数量和回转装置5的数量相同，挡料臂102与链式运输机3一一对应，挡料臂102与回转装置5一一对应。挡料臂102的连接段1021位于导料立板301的水平段3011的上方，挡料臂102的引导段1023位于导料立板301 的直立段3012的前方，引导段1023与直立段3012之间存在间距。
43.在本实施例中，引导段1023的下端高于直立段3012的下端，导向通道12的下端位于回转装置5的接料臂501的接料区502内，导向通道12的下部与棒材11的直径相匹配，为了减少下述调节销钉孔的数量，简化结构，减少调整工作量，一个导向通道12宽度可以适用于几个规格的棒材。导向通道12的宽度要大于通过的最大规格棒料的直径，否则，可能出现卡料的情况，同时，导向通道12的宽度也要小于最小规格棒料直径的2倍，避免因为通道宽度过大，而影响导料效果。当然，这个宽度也可以根据现场实际情况，进行调整，以求达到最优的导料效果，从而避免上述甩尾、交叉、缠绕等乱钢现象。另外，沿从上向下的方向，导向通
道12的宽度逐渐减小。所述宽度为图4中左右方向上的尺寸。
44.在本实施例中，安装支架101含有立柱1011和横梁1012，立柱1011位于横梁 1012的两端，横梁1012位于链式运输机3的上方，挡料臂102通过连接组件103与横梁1012连接。一般棒材成品的定尺长度为6米、9米、12米，所以挡料装置10 要能满足最长12米定尺长度成品材的顺利通过，除去两侧的立柱1011支撑外，无其它支撑，整个12米范围内都是过料区，同时过料区走钢线外侧留有适当余量。
45.同时考虑加工及运输问题，横梁1012做成分体式结构，横梁1012含有沿长度方向设置多个组成梁段，每个组成梁段的端部均设有端板，相邻的两个组成梁段的端板通过螺栓连接。同时，横梁1012上设计有加强筋，保证其在大于12米的长度范围内有足够的刚度，以支撑其上安装的各个部件。
46.在本实施例中，挡料臂102与连接组件103一一对应连接，连接组件103含有连接板1031和支架板1032，连接板1031固定于横梁1012上，两块平行的支架板1032 与连接板1031连接固定，挡料臂102位于两块支架板1032之间，挡料臂102通过螺栓或销轴与支架板1032连接，如图4至图7所示。
47.两块支架板1032之间留有间隔，用于安装挡料臂102。挡料臂102由设定厚度的钢板加工而成，挡料臂102安装于两块支架板1032之间后，其两侧有适当间隙，挡料臂102能灵活转动而不晃动。挡料臂102为条形弯曲结构，这样就形成了一个收口的过渡。支架板1032和挡料臂102上均设有多个销钉孔，例如，支架板1032和挡料臂102上均设有三个以上的销钉孔1033。
48.在本实施例中，导向通道12的入口位于导向通道12的上部，导向通道12的出口位于导向通道12的下部，为了使挡料装置10能够适应多种不同直径的棒材，挡料臂102能够相对于安装支架101转动，挡料臂102的引导段1023与导料立板301的直立段3012之间的距离能够调节，即导向通道12的宽度能够调节。
49.支架板1032上可以设有若干销钉孔1033，一个销钉孔1033为定位销钉孔1035，其余销钉孔1033为调节销钉孔，挡料臂102上可以设有若干销钉孔1033，一个销钉孔1033为定位销钉孔1035，其余销钉孔1033为调节销钉孔，挡料臂102通过两个销钉1034与两块支架板1032连接，挡料臂102能够以所述定位销钉孔1035的轴线为轴转动，所述定位销钉孔1035的轴线与左右方向平行，导料立板301和挡料臂102 之间的距离能够调节，可以根据实际需要，确定调节销轴孔的数量和位置。如图4 至图7所示，图中调节销轴孔的数量不是唯一方案。或者，横梁1012也可改为轴类零件，通过液压，电动等驱动方式，实现导料立板301和挡料臂102之间开口度(距离)的自动调整。
50.例如，一个销钉穿过支架板1032的定位销钉孔1035和挡料臂102的定位销钉孔 1035，另一个销钉穿过支架板1032和挡料臂102上对应或不对应的调节销钉孔，从而调节挡料臂102的引导段1023与导料立板301的直立段3012之间的距离，即调节导向通道12的下部的宽度，如导向通道12的下部的宽度可以为第一开口度x1(如图8所示)、第二开口度x2(如图9所示)、第三开口度x3(如图10所示)或第四开口度(图中未示)。
51.具体的，当另一个销钉穿过支架板1032上的一号调节销钉孔和挡料臂102上的一号调节销钉孔时，导向通道12的下部的宽度可以为第一开口度x1(如图8所示)。当另一个销钉穿过支架板1032上的二号调节销钉孔和挡料臂102上的二号调节销钉孔时，导向通道12
的下部的宽度可以为第二开口度x2(如图9所示)。当另一个销钉穿过支架板1032上的三号调节销钉孔和挡料臂102上的三号调节销钉孔时，导向通道12的下部的宽度可以为第三开口度x3(如图10所示)。当另一个销钉穿过支架板1032上的四号调节销钉孔和挡料臂102上的四号调节销钉孔时，导向通道12的下部的宽度可以为第四开口度。
52.或者，另一个销钉也可以穿过支架板1032上的一号调节销钉孔和挡料臂102上的二号调节销钉孔、三号调节销钉孔或四号调节销钉孔；另一个销钉还可以穿过支架板1032上的二号调节销钉孔和挡料臂102上的一号调节销钉孔、三号调节销钉孔或四号调节销钉孔；另一个销钉还可以穿过支架板1032上的三号调节销钉孔和挡料臂 102上的一号调节销钉孔、二号调节销钉孔或四号调节销钉孔；另一个销钉还可以穿过支架板1032上的四号调节销钉孔和挡料臂102上的一号调节销钉孔、二号调节销钉孔或三号调节销钉孔。通过选择支架板1032和挡料臂102上调节销钉孔不同的排列组合，可以使导向通道12的下部的宽度得到更多的开口度，例如，支架板1032 和挡料臂102上均设有4个调节销钉孔，则导向通道12的下部的宽度得到最多16 种不同的开口度，从而可以适合于更多规格直径的棒材11。支架板1032和挡料臂102 上调节销钉孔的具体位置可以通过有限次的实验或计算机软件模拟获得。
53.通过调节导料立板301和挡料臂102之间的距离，使导料立板301和挡料臂102 之间的距离略大于棒材11的直径，并存在适当间隙，可以保证棒材11顺利下落，同时在下落的过程中，棒材11轴线始终接近平行于左右方向，大大降低了棒材下落过程中出现的甩尾，交叉，缠绕等乱钢现象的发生，从而提高了成捆棒材的品质，提高了交货质量。
54.另外，挡料臂102的材质也可以为柔性材料(如橡胶)，例如挡料臂102可以为橡胶条或橡胶板，挡料臂102呈悬挂状态，挡料臂102的上端与横梁1012直接或间接连接固定，沿前后方向，挡料臂102与导料立板301之间可以重叠，如图11所示，链式运输机3输送棒材11前进，棒材11撞击挡料臂102后，挡料臂102和导料立板 301形成引导棒材11下落的导向通道12，棒材11进入导向通道12，下落的棒材11 从导向通道12的下端进入回转装置5的接料区502内，如图12所示。即当棒材11 进入挡料臂102和导料立板301之间形成导向通道12(也可以理解为是导向通道12 打开)，当棒材11不进入挡料臂102和导料立板301之间则不形成导向通道12(也可以理解为是导向通道12关闭)。
55.挡料臂102选择柔性材料时，挡料臂102对棒材11的阻挡效果可以有时不够理想，可以在挡料臂102的下端固定连接配重块，配重块的重量可以根据有限次的实验获得。或者，也可以在挡料臂102上安装弹性复位部件104，例如，挡料臂102的一侧朝向链式运输机3，挡料臂102的另一侧朝向回转装置5，弹性复位部件104位于挡料臂102的另一侧外，弹性复位部件104能够给挡料臂102提供回复力。配重块也可以位于挡料臂102的另一侧外。
56.下面介绍一种防止棒材落料乱钢的方法，所述防止棒材落料乱钢的方法采用了上述的棒材生产线，所述防止棒材落料乱钢的方法包括以下步骤：
57.棒材11在链式运输机3上沿第一料流方向c行进。在链式运输机3的出口部位设置挡料装置10，挡料装置10含有安装支架101和挡料臂102，挡料臂102阻挡离开链式运输机3的棒材11继续向前移动，挡料臂102和导料立板301之间能够形成引导棒材11下落的导向通道12，下落的棒材11从导向通道12的下端进入回转装置5的接料区502内。待一捆料接完后，回转装置5启动，通过其回转运动，将成捆的棒材放到打捆辊道6上，然后由打捆机7进行打
捆。打完捆的棒材继续由辊道往下游输送，棒材沿第二料流方向d行进，如图1所示。
58.为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧方向，方位词“下”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧方向，方位词“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向，方位词“前”表示图1中的下侧方向，方位词“后”表示图1中的上侧方向。本实用新型采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。