减小物料冲击力装置的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲设备技术领域，尤其涉及一种减小物料冲击力装置。


背景技术：

2.在炭素行业，由于大量输送的物料都是块状或粒状，无论是石油焦还是煅后焦，特别是煅后焦在成型工序的输送，先是用提升机把煅后焦提高到40米以上的高处，然后再按照工艺流程，从高处用不同的分支管道，依靠重力作用把煅后焦从上往下输送，在输送过程中，由于落差高、输送量大且连续，再加之煅后焦坚硬，造成管道漏料，这也是炭素行业中的难题之一。随着材料工业的发展，采用耐磨材质制作的溜管被应用到生产中，虽然溜管使用寿命延长了，但大大增加了生产成本。如果溜管输送的物料直接进入生产设备，经过连续长时间的冲击磨损，会造成设备的局部位置磨损严重，影响生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种减小物料冲击力装置，主要目的是减小高落差物料对设备的冲击力。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种减小物料冲击力装置，该装置包括：第一溜管和第二溜管；
6.所述第一溜管的下端连接于滞留筒，所述滞留筒和所述第一溜管同轴线延伸；
7.所述第二溜管的上端连接于所述第一溜管的下端侧；
8.其中，所述第一溜管和所述第二溜管之间的夹角为钝角。
9.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.可选的，所述第一溜管沿竖直方向延伸，所述第二溜管倾斜向下延伸。
11.可选的，所述第一溜管倾斜向下延伸，所述第二溜管竖直向下延伸。
12.可选的，所述第二溜管的长度小于两米，所述第二溜管的下端连接于物料破碎机构。
13.可选的，还包括盖板，所述滞留筒远离所述第一溜管的一端设有开口，所述盖板可拆卸连接于所述开口。
14.可选的，所述盖板的边缘均布有多个第一法兰孔，所述开口的边缘均布有多个第二法兰孔，每一个所述第一法兰孔对应于其中一个所述第二法兰孔，用于穿设螺栓。
15.可选的，还包括疏通机构，所述盖板的中部设有通孔，所述疏通机构包括依次连接的推板、推杆和手柄，所述盖板靠近所述开口的一侧面为第一侧面，所述推板贴放于所述第一侧面，所述推杆贯穿于所述通孔。
16.可选的，所述推板远离所述第一侧面的表面均布有多个棱齿。
17.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
18.第一溜管的上端连接于料仓，起初料仓内的物料沿第一溜管向下滑落至第一溜管的下端，并由于惯性进入滞留筒，在滞留筒内物料堆积一定的厚度。在此之后，沿第一溜管
向下滑落的物料先冲击至滞留筒内的物料上表面；同时因为第一溜管和第二溜管的夹角为钝角，物料自上而下的流动轨迹在该夹角处形成较大角度的拐点，当物料冲击至拐点位置时，物料不会直接冲击溜管内侧壁，而是冲击滞留筒内的物料，避免拐点处溜管内侧壁受到物料的强烈冲击而过度磨损。
19.同时，因为滞留筒内物料的阻挡，沿第一溜管向下持续滑落的物料的动能被损耗后，物料掠过拐点进入第二溜管后，在第二溜管内，物料就要重新加速，才能获得较高的下落速度，这样也避免物料一直高速下落，磨损第二溜管的内侧壁。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的第一种减小物料冲击力装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的第二种减小物料冲击力装置的结构示意图；
22.图3为图2中a部分的放大图。
23.说明书附图中的附图标记包括：第一溜管1、第二溜管2、滞留筒3、盖板4、螺栓5、通孔6、推板7、推杆8、手柄9、棱齿10。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.如图1或图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种减小物料冲击力装置，其包括：第一溜管1和第二溜管2；
27.所述第一溜管1的下端连接于滞留筒3，所述滞留筒3和所述第一溜管1同轴线延伸；
28.所述第二溜管2的上端连接于所述第一溜管1的下端侧；
29.其中，所述第一溜管1和所述第二溜管2之间的夹角α为钝角。
30.减小物料冲击力装置的工作过程如下:
31.第一溜管1的上端连接于料仓，起初料仓内的物料沿第一溜管1向下滑落至第一溜管1的下端，并由于惯性进入滞留筒3，在滞留筒3内物料堆积一定的厚度。在此之后，沿第一溜管1向下滑落的物料先冲击至滞留筒3内的物料上表面；同时因为第一溜管1和第二溜管2的夹角α为钝角，物料自上而下的流动轨迹在该夹角α处形成较大角度的拐点，当物料冲击至拐点位置时，物料不会直接冲击溜管内侧壁，而是冲击滞留筒3内的物料，避免拐点处溜管内侧壁受到物料的强烈冲击而过度磨损。
32.同时，因为滞留筒3内物料的阻挡，沿第一溜管1向下持续滑落的物料的动能被损耗后，物料掠过拐点进入第二溜管2后，在第二溜管2内，物料就要重新加速，才能获得较高的下落速度，这样也避免物料一直高速下落，磨损第二溜管 2的内侧壁。
33.在本实用新型的技术方案中，本装置避免物料直接冲击溜管拐点处内侧壁的同时，也避免物料沿溜管持续高速下滑，减缓了第二溜管2的内侧壁被磨损的程度。
34.具体的,滞留筒3的上端口对应焊接于第一溜管1的下端，第一溜管1的下端侧设有连通孔，第二溜管2的上端口对应焊接于连通孔，拐点处的物料通过连通孔进入第二溜管2。
35.具体的，本装置减少高落差物料对溜管拐点处局部内侧壁的冲击磨损；第一溜管1和第二溜管2可以使用一般材质的管道代替耐磨材质的管道，降低生产成本，在此基础上还可以降低高落差物料输送溜管的更换频次。
36.如图1所示，在第一种减小物料冲击力装置的具体实施方式中，所述第一溜管1沿竖直方向延伸，所述第二溜管2倾斜向下延伸。
37.在本实施方式中，具体的，第一溜管1和滞留筒3的轴线方向均沿竖直方向延伸，当物料在第一溜管1内自由落体，并冲击至滞留筒3内的物料上表面，再向第二溜管2内滑落的过程中，在滞留筒3上方形成物料倾斜面，以后的物料便沿倾斜面进入第二溜管2内，所以第一溜管1的下端的物料不会架桥堆积，保证物料在拐点处顺畅流动。物料沿第二溜管2的内侧面加速下滑，起初的下滑速度也会很快。
38.如图2所示，在第二种减小物料冲击力装置的具体实施方式中，所述第一溜管1倾斜向下延伸，所述第二溜管2竖直向下延伸。
39.在本实施方式中，具体的，第一溜管1轴线方向和滞留筒3的轴线方向均沿倾斜向下。起初，沿第一溜管1下滑的物料掠过第二溜管2的上端管口，填充至滞留筒3内，物料在滞留筒3内堆积一定的厚度，当物料堆积至和滞留筒3的口部齐平时，后续下滑的物料冲击至滞留筒3口部的物料表面，后续物料的高速冲击力不会直接作用至溜管内侧壁，而且其下落的动能即刻被抵消殆尽，在此基础上，动能被抵消的物料位于第二溜管2的正上方，物料在第二溜管2内再次从静止状态加速下落，避免高落差物料高速冲击第二溜管2下方的设备。
40.如图1所示，在第一种减小物料冲击力装置的具体实施方式中，所述第二溜管2的长度小于两米，所述第二溜管2的下端连接于物料破碎机构。
41.在本实施方式中，第二溜管2的长度小于两米，当第一溜管1内的下落物料受到滞留筒3内堆积物料的阻滞后，物料再次沿第二溜管2自静止状态加速，因为第二溜管2的长度小于两米，而且物料是沿倾斜的第二溜管2内侧壁下落，受到第二溜管2内侧壁的摩擦，物料进入物料破碎机构后的下落速度为(2gh)
1/2
，其中h为物料下落的竖直高度，h小于2米，所以物料对破碎机构内部零件的冲击力不会很大。
42.第一种减小物料冲击力装置和第二种减小物料冲击力装置还包括盖板。如图 2和图3所示，以第二种减小物料冲击力装置为例，在具体实施方式中，所述滞留筒3远离所述第一溜管1的一端设有开口，所述盖板4可拆卸连接于所述开口。
43.在本实施方式中，具体的，盖板4可拆卸连接于开口，当本装置正常运行时，盖板4盖合于开口，便于滞留筒3内堆积物料；当需要停车检修时，将盖板4拆卸下来，便于检修人员观察第一溜管1下端的内侧壁情况。
44.如图2和图3所示，在具体实施方式中，所述盖板4的边缘均布有多个第一法兰孔，所述开口的边缘均布有多个第二法兰孔，每一个所述第一法兰孔对应于其中一个所述第二法兰孔，用于穿设螺栓5。
45.在本实施方式中，具体的，多个螺栓5分别依次穿过第一法兰孔和第二法兰孔，当将螺栓5和螺帽相互旋紧后，盖板4边缘的多个第一法兰孔位置均受到螺栓5的抵紧力，用于使盖板4稳定贴合滞留筒3的开口。
46.第一种减小物料冲击力装置和第二种减小物料冲击力装置还包括疏通机构。如图2和图3所示，以第二种减小物料冲击力装置为例，在具体实施方式中，所述盖板4的中部设有通孔6，所述疏通机构包括依次连接的推板7、推杆8和手柄9，所述盖板4靠近所述开口的一侧面为第一侧面，所述推板7贴放于所述第一侧面，所述推杆8贯穿于所述通孔6。
47.在本实施方式中，具体的，当本装置正常运行时，所述推板7贴放于所述第一侧面，滞留筒3内的物料积压在推板7上方，推板覆盖通孔6，滞留筒3内的物料不会通过通孔6泄漏出来，保证滞留筒3内一直存有一定厚度的物料，该一定厚度的物料一直对后续下落的物料起到减缓下落速度的作用。
48.当需要停车检修时，在拆卸盖板4前，检修人员可以先手持手柄9，往复推动推杆8，带动推板7向滞留筒3内部往复移动，推板7带动滞留筒3内的物料变得松散。在此基础上，检修人员再拆卸盖板4，滞留筒3的开口裸露出来，这时松散的物料就可以脱离滞留筒3。
49.如果没有疏通机构，当滞留筒3内的物料板结固化，即使滞留筒3的开口敞开，滞留筒3内的物料可能也不会自行脱离滞留筒3；但是，本实施方式中，拆卸盖板4前，推板7可以松散滞留筒3内的板结物料，保证物料能够正常落下。
50.如图3所示，在具体实施方式中，所述推板7远离所述第一侧面的表面均布有多个棱齿10。
51.在本实施方式中，具体的，当推板7向滞留筒3内部移动时，多个棱齿10 的尖端同步刺入板结物料内，当检修人员手持手柄9，往复推拉推板7的时候，多个棱齿10反复穿刺板结物料，进一步加快物料的松散进度。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。