全自动礼品盒制袋装袋机的制作方法

1.本实用新型涉及装袋设备领域，尤其涉及全自动礼品盒制袋装袋机。


背景技术：

2.市面上现有装袋设备速度慢，装袋后封切出来得不够美观，不整齐，同时产生了一定量的废料，从而大大浪费材料成本，同时其设备使用的通用性较低，一些产品不能进行使用。如果人工进行装袋的话，不仅装袋的工作效率低底，同时人工成本也大大提高，导致产品的生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动礼品盒制袋装袋机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动礼品盒制袋装袋机，包括框架、自动放膜机构、热切刀机构、出料端压合机构和护罩，所述自动放膜机构设置在框架的内部，所述热切刀机构与框架的顶端相连，所述热切刀机构和出料端压合机构相连，所述护罩的下端与框架的顶端相连，所述自动放膜机构包括电机、两个固定板、两个限位档杆和两个底部固定板，所述电机的输出端固定连接有放膜主动滚筒，两个所述固定板之间的左端转动连接有放膜从动滚筒，两个所述固定板之间的右端转动连接有拉膜路径随动滚筒，两个所述固定板的顶端均固定连接有压膜杆固定支架，两个所述压膜杆固定支架的通孔之间设置有压膜杆；所述热切刀机构包括第一气缸、两个切刀导柱、切刀固定板、两个移动导杆和浮动接头，所述第一气缸的输出端固定连接有热切刀固定板，所述热切刀固定板的下端固定连接有热切刀，所述热切刀的外部设置与热切刀护罩。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述出料端压合机构包括导柱、组件固定板、第三气缸、丝杆、调节滑块和第二气缸，所述导柱的左侧与护罩的外部相连，所述导柱的下端固定连接有压力调节环，所述压力调节环的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有压力上下弹力机构，所述压力上下弹力机构的下端转动连接有包胶压轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述电机的下端与框架的内部下端相连，两个所述固定板设置在框架的内部下端，所述放膜主动滚筒的一端贯穿其中一个固定板与另一个固定板的内壁转动连接，两个所述限位档杆转动连接在两个固定板的内侧之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述两个限位档杆的一端均与压膜杆的表面相接触，两个所述底部固定板均设置在两个固定板之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一气缸的左侧与护罩的外部相连，所述切刀固定板的外部与护罩的外部固
定连接，两个所述切刀导柱均滑动连接在切刀固定板的内部通孔内，两个所述切刀导柱的下端均与热切刀固定板的顶端固定连接，所述浮动接头设置在第一气缸的输出端外部，两个所述移动导杆的下端均与热切刀固定板的顶端固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述组件固定板设置在导柱的内侧且组件固定板的两端均与导柱的外部滑动连接，所述第三气缸固定连接在组件固定板的顶端，所述丝杆与第三气缸的顶端通孔滑动连接，所述丝杆的顶端贯穿导柱的顶端并螺纹连接有手柄螺母。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述调节滑块与组件固定板的外部固定连接，所述调节滑块内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有位置调节件，所述第二气缸的一端护罩固定连接，所述第二气缸的输出端与位置调节件固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述护罩的前端左侧设置有产品放置漏斗，所述产品放置漏斗的内部设置有若干个产品示意块，所述护罩的内部设置有操作屏，所述框架的顶端左侧设置对折膜撑开杆，所述对折膜撑开杆的左侧设置有膜路径滑动滚筒，所述膜路径滑动滚筒的下端与框架的顶端左侧连接，所述框架的顶端右侧设置有进料皮带，所述操作屏的顶端设置有产品自流位，所述进料皮带的左侧设置有伺服电机模组推杆，所述伺服电机模组推杆的下端与框架的顶端相连，所述伺服电机模组推杆的输出端转动连接有出料皮带，所述操作屏的顶端设置有撑膜板，所述撑膜板设置在护罩的内部，所述出料皮带的设置在出料端压合机构的下方。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，该设备不需要人功能进行操作，自动化程度高，效率是人工进行操作的多倍，且生产出料的产品美观，产出的废料少，大大降低了材料成本，同时该设备的使用通用性高，满足各种产品的包装，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的全自动礼品盒制袋装袋机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的全自动礼品盒制袋装袋机的自动放膜机构结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的全自动礼品盒制袋装袋机的出料端压盒机构结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的全自动礼品盒制袋装袋机的热切刀机构结构示意图。
25.图例说明：
26.1、操作屏；2、产品示意块；3、产品放置漏斗；4、对折膜撑开杆；5、膜路径滑动滚筒；6、自动放膜机构；601、电机；602、限位档杆；603、放膜从动滚筒；604、放膜主动滚筒；605、压膜杆；606、拉膜路径随动滚筒； 607、压膜杆固定支架；608、固定板；609、底部固定板；7、进料皮带；8、伺服电机模组推杆；9、产品自流位；10、出料皮带；11、撑膜板；12、热切刀机构；1201、第一气缸；1202、切刀导柱；1203、切刀固定板；1204、移动导杆；1205、热切刀固定板；1206、热切刀；1207、热切刀护罩；1208、浮动接头；13、出料端压合机构；1301、包胶压轮；1302、压力上下弹力机构；1303、弹簧；1304、压力调节环；1305、调节滑块；1306、滑轨；1307、第二气缸；1308、位置调节件；1309、组件固定板；13010、第三气缸；13011、导柱；13012、丝
杆；13013、手柄螺母；14、框架；15、护罩。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动礼品盒制袋装袋机，包括框架14、自动放膜机构6、热切刀机构12、出料端压合机构13和护罩 15，自动放膜机构6设置在框架14的内部，热切刀机构12与框架14的顶端相连，热切刀机构12和出料端压合机构13相连，护罩15的下端与框架14 的顶端相连，自动放膜机构6包括电机601、两个固定板608、两个限位档杆 602和两个底部固定板609，电机601的输出端固定连接有放膜主动滚筒604，两个固定板608之间的左端转动连接有放膜从动滚筒603，两个固定板608之间的右端转动连接有拉膜路径随动滚筒606，两个固定板608的顶端均固定连接有压膜杆固定支架607，两个压膜杆固定支架607的通孔之间设置有压膜杆 605，通过启动电机601带动放膜主动滚筒604和放膜从动滚筒603进行转动、可以把放膜主动滚筒604和放膜从动滚筒603上的卷膜放出，放出的卷膜顺着拉膜路径随动滚筒606排出，放膜主动滚筒604转动放膜过程中限位档杆602会始终压着压膜杆605对放膜主动滚筒604上的卷膜进行受力，把卷膜固定在允许的范围内，热切刀机构12包括第一气缸1201、两个切刀导柱1202、切刀固定板1203、两个移动导杆1204和浮动接头1208，第一气缸1201的输出端固定连接有热切刀固定板1205，热切刀固定板1205的下端固定连接有热切刀1206，热切刀1206的表面镀特氟龙，内部安装发热管和热电偶，热切刀 1206的外部设置与热切刀护罩1207，热切刀护罩1207带弹力，工作时先压下来，然后热切刀1206接触卷膜并切断，启动第一气缸1201运行带动热切刀固定板1205向下移动，热切刀固定板1205在移动过程中带动热切刀1206 同步向下移动，并对覆膜的产品进行热切膜操作。
30.出料端压合机构13包括导柱13011、组件固定板1309、第三气缸13010、丝杆13012、调节滑块1305和第二气缸1307，导柱13011的左侧与护罩15 的外部相连，导柱13011的下端固定连接有压力调节环1304，压力调节环1304 的下端固定连接有弹簧1303，弹簧1303的下端固定连接有压力上下弹力机构 1302，压力上下弹力机构1302的下端转动连接有包胶压轮1301，通过包胶压轮1301可以对热切膜后的包装产品进行切膜压合，然后压力上下弹力
机构 1302和压力调节环1304可以使包胶压轮1301紧密的贴合卷膜。
31.电机601的下端与框架14的内部下端相连，两个固定板608设置在框架 14的内部下端，放膜主动滚筒604的一端贯穿其中一个固定板608与另一个固定板608的内壁转动连接，两个限位档杆602转动连接在两个固定板608 的内侧之间。
32.两个限位档杆602的一端均与压膜杆605的表面相接触，两个底部固定板609均设置在两个固定板608之间，通过限位档杆602可以对压膜杆605 施加压力，使压膜杆605对放膜主动滚筒604上的卷膜进行固定，保证卷膜的放膜平整。
33.第一气缸1201的左侧与护罩15的外部相连，切刀固定板1203的外部与护罩15的外部固定连接，两个切刀导柱1202均滑动连接在切刀固定板1203 的内部通孔内，两个切刀导柱1202的下端均与热切刀固定板1205的顶端固定连接，浮动接头1208设置在第一气缸1201的输出端外部，浮动接头1208 用来调整第一气缸1201使用时的不平衡，使第一气缸1201更加耐用，两个移动导杆1204的下端均与热切刀固定板1205的顶端固定连接。
34.组件固定板1309设置在导柱13011的内侧且组件固定板1309的两端均与导柱13011的外部滑动连接，第三气缸13010固定连接在组件固定板1309 的顶端，丝杆13012与第三气缸13010的顶端通孔滑动连接，丝杆13012的顶端贯穿导柱13011的顶端并螺纹连接有手柄螺母13013，转动手柄螺母 13013对导柱13011的使用高度进行调节。
35.调节滑块1305与组件固定板1309的外部固定连接，调节滑块1305内部滑动连接有滑轨1306，滑轨1306的外部滑动连接有位置调节件1308，第二气缸1307的一端护罩15固定连接，第二气缸1307的输出端与位置调节件1308 固定连接，启动第二气缸1307可以带动组件固定板1309在滑轨1306上滑动，从而实现包胶压轮1301横向角度的调节。
36.护罩15的前端左侧设置有产品放置漏斗3，产品放置漏斗3的内部设置有若干个产品示意块2，护罩15的内部设置有操作屏1，通过操作屏1来控制装置的运行，框架14的顶端左侧设置对折膜撑开杆4，通过对折膜撑开杆 4可以把对折的卷膜撑开，对折膜撑开杆4的左侧设置有膜路径滑动滚筒5，通过膜路径滑动滚筒5可以对卷膜进行输送，膜路径滑动滚筒5的下端与框架14的顶端左侧连接，框架14的顶端右侧设置有进料皮带7，通过进料皮带7可以把覆膜的产品输送至热切刀机构12处，操作屏1的顶端设置有产品自流位9，进料皮带7的左侧设置有伺服电机模组推杆8，伺服电机模组推杆8 的下端与框架14的顶端相连，伺服电机模组推杆8的输出端转动连接有出料皮带10，通过伺服电机模组推杆8可以对出料皮带10的使用高度进行调节，操作屏1的顶端设置有撑膜板11，撑膜板11设置在护罩15的内部，出料皮带10的设置在出料端压合机构13的下方。
37.工作原理：当使用该全自动礼品盒制袋装袋机把产品进行装袋时，首先把产品放置在产品放置漏斗3内，然后把卷膜放入至自动放膜机构6内，通过操作屏1启动该全自动礼品盒制袋装袋机运行，装置运行使卷膜对产品进行包装，然后覆膜的产品经进料皮带7输送至热切刀机构12处，经过热切处理后到达出料端压合机构13处把卷膜的热切边口压合，然后从出料皮带10 输送出，从而完成产品的包装。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。