一种钛夹成型机下料分选收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛夹分选下料装置技术领域，尤其涉及一种钛夹成型机下料分选收集装置。


背景技术：

2.在外科手术工作中，常见的内窥镜，胃镜、肠镜，用于穿梭在人体肠道内观察肠道内部的情况，以及肠道内部出现的息肉等病状，以便配合外科手术工作，随着内镜微创技术的不断进化，钛夹在这些治疗中的作用非常重要，通过同步异向装置，使其钛夹在操作过程中，可以同一操作，不同向的活动。现有的钛夹分选收集方法基本都是工作人员单独取拿钛夹进行分选和收集，由于钛夹个体比较小以及其特定的v字型形状，不易取拿不易分离，不易观察，在分选时操作极为困难，稍有不慎便会损坏钛夹。
3.现有公开号为cn112155640a的发明专利公开了一次性钛夹钳的多夹自动送夹装置，属于钛夹钳生产技术领域，包括主体和振动棒，所述主体的内部设置有滑槽，且滑槽的内侧安装有收集盒，所述滑槽与收集盒之间为活动连接，所述振动棒安置在收集盒的上方，且振动棒的左侧固定有振动电机，所述主体的上方安装有上料箱，且上料箱与主体之间为固定连接，所述主体的右侧设置有卡槽，且卡槽的内侧安置有分料箱。
4.上述技术方案提供了一次性钛夹钳的多夹自动送夹装置，将钛夹钳放入上料箱中，根据需要的上料速度来逆时针转动调节钮，带动活动板顺时针转动打开，然后钛夹钳落入主体的振动棒上，通过活动板和调节钮的使用，能够根据需要的速度，调整上料箱的出料速度，然后型号为yzo的振动电机运行，带动振动棒震动，然后钛夹钳在震动的作用下呈倒“v”状套在振动棒上，不呈倒“v”的钛夹钳顺着振动棒两侧与主体之间的缝隙进入收集盒中，通过振动电机的使用，能够对钛夹钳进行震动分离，防止钛夹钳堆积在一起，从而降低了钛夹钳咬合在一起的情况发生，接着振动棒上最低位置的钛夹钳在震动作用下与振动棒分离。解决了钛夹不易分离的技术问题，但仍存不易观察，在分选时操作极为困难的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种钛夹成型机下料分选收集装置在进行钛夹下料时，通过设置接料槽、摆正部和分选部，全程无需工作人员取拿钛夹，极大程度上方便钛夹成型后的下料分选和收集。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钛夹成型机下料分选收集装置，包括工作部和工作台，所述工作台上设置有接料槽，所述接料槽位于所述工作部的正下方，所述接料槽远离所述工作部一端设置有摆正部，所述摆正部下方设置有间歇部，所述间歇部下方设置有传送带，所述传送带一侧设置有观察部，所述传送带设置于所述工作台上，所述传送带末端设置有收集箱，所述传送带上设置有分选部。
8.通过采用上述技术方案，可在钛夹加工完成后将其自动摆正并逐个下料，完成了钛夹的分离和逐个传送，观察部可便捷且全面的观察钛夹各个部位结构，分选装置可实现无需手动取拿便可将钛夹进行分选，整个工作过程中全程无需工作人员双手触碰取拿钛夹，即可完成钛夹的摆正、下料、质检和分选工作，在质检和分选过程中工作人员无需移动位置，从观察部可直接观察到钛夹各个部位，在观察后无需触碰钛夹即可完成钛夹的分选，极大程度上方便钛夹成型后的下料分选和收集。
9.本实用新型进一步设置为：所述接料槽于所述工作部正下方处设置有防弹孔，所述防弹孔中设置有防弹布。
10.通过采用上述技术方案，可防止钛夹从钛夹成型机上脱落后触碰到接料槽由于自身弹性弹落。
11.本实用新型进一步设置为：所述摆正部包括竖直设置的摆正块，所述摆正块上方与所述接料槽连接，所述摆正块上部设置有随形槽，所述摆正块内设置有随形孔所述摆正块一侧设置有振动电机，所述摆正块中部设置有缓冲部，所述摆正块下部设置有间歇部。
12.通过采用上述技术方案，可实现钛夹的摆正，便于钛夹的传送和观察质检工作。
13.本实用新型进一步设置为：所述缓冲部包括缓冲块，所述缓冲块上开设有连接孔。
14.通过采用上述技术方案，可在保证钛夹位置不变的情况下防止振动传递影响钛夹在传送带上的位置。
15.本实用新型进一步设置为：所述间歇部包括开设于所述间歇部的抵接槽，所述抵接槽内滑移连接有抵接块，所述抵接块一侧设置有驱动杆，所述驱动杆突出所述间歇部并与所述摆正块滑移连接，所述抵接块与所述间歇部之间设置有弹簧，所述间歇部于设置所述驱动杆一侧转动连接有缺口盘，所述缺口盘的侧壁与所述驱动杆抵接，所述缺口盘由电机驱动，所述间歇部下方开设有出料口，所述传送带位于所述出料口下方。
16.通过采用上述技术方案，可实现钛夹的分离以及配合传送带实现将钛夹等间距的传送，便于观察和质检。
17.本实用新型进一步设置为：所述观察部包括设置于所述传送带上方的观察架，所述观察架上设置有观察孔，所述观察孔内设置有放大镜，所述观察架两侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有反光镜。
18.通过采用上述技术方案，可在保证观察质检精度的前提下从单一方向可观察到钛夹各个部位状态。
19.本实用新型进一步设置为：所述分选部包括设置于所述传送带上方的分选架，所述分选架下方转动设置有分选板，所述分选板底部与所述传送带上表面抵接，所述分选板与所述分选架之间设置有扭簧，所述分选板上方设置有坏件把手，所述传送带一侧设置有坏件箱。
20.通过采用上述技术方案，可无需双手触碰即可完成钛夹分选。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)整个工作过程中全程无需工作人员双手触碰取拿钛夹，即可完成钛夹的摆正、下料、质检和分选工作，在质检和分选过程中工作人员无需移动位置，从观察部可直接观察到钛夹各个部位，在观察后无需触碰钛夹即可完成钛夹的分选，极大程度上方便钛夹成型后的下料分选和收集。
23.(2)可实现钛夹的摆正，便于钛夹的传送和观察质检工作。可在保证钛夹位置不变的情况下防止振动传递影响钛夹在传送带上的位置。
24.(3)可实现钛夹的分离以及配合传送带实现将钛夹等间距的传送，便于观察和质检。可在保证观察质检精度的前提下从单一方向可观察到钛夹各个部位状态。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中整个下料装置的结构示意图；
27.图3是本实用新型一个实施例中摆正部剖开后的结构示意图；
28.图4是图3中a的放大视图。
29.附图标记：1、工作部；2、工作台；3、接料槽；4、摆正部；5、间歇部；6、传送带；7、观察部；8、收集箱；9、分选部；10、防弹孔；11、防弹布；12、摆正块；13、随形槽；14、随形孔；15、振动电机；16、缓冲部；17、缓冲块；18、连接孔；19、抵接槽；20、抵接块； 21、驱动杆；22、缺口盘；23、电机；24、出料口；25、观察架；26、观察孔；27、放大镜； 28、支撑架；29、反光镜；30、分选架；31、分选板；32、坏件把手；33、坏件箱。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1-4，一种钛夹成型机下料分选收集装置，包括工作部1和工作台2，工作台2 上设置有接料槽3，接料槽3位于工作部1的正下方，接料槽3远离工作部1一端设置有摆正部4，摆正部4下方设置有间歇部5，间歇部5下方设置有传送带6，传送带6一侧设置有观察部7，传送带6设置于工作台2上，传送带6末端设置有收集箱8，传送带6上设置有分选部9。
32.摆正部4包括竖直设置的摆正块12，摆正块12上方与接料槽3连接，摆正块12上部设置有随形槽13，摆正块12内设置有随形孔14，摆正块12一侧设置有振动电机15，摆正块12中部设置有缓冲部16，摆正块12下部设置有间歇部5。
33.缓冲部16包括缓冲块17，缓冲块17上开设有连接孔18。
34.间歇部5包括开设于间歇部5的抵接槽19，抵接槽19内滑移连接有抵接块20，抵接块 20一侧设置有驱动杆21，驱动杆21突出间歇部5并与摆正块12滑移连接，抵接块20与间歇部5之间设置有弹簧，间歇部5于设置驱动杆21一侧转动连接有缺口盘22，缺口盘22的侧壁与驱动杆21抵接，缺口盘22由电机23驱动，间歇部5下方开设有出料口24，传送带6 位于出料口24下方。
35.本装置在钛夹加工完成后，经过接料槽3滑动至摆正部4，随形槽13和振动电机2315 配合，可使钛夹摆正位置后，落入随形孔14中，由重力竖直下落，经过缓冲部16连接孔18 后继续下落，缓冲部16可将摆正部4上下两段隔断，防止振动传递影响出料，钛夹滑动至摆正部4底部时，间歇部5工作，通过缺口盘22和抵接块20、驱动杆21、弹簧等结构作用，实现钛夹的逐个间歇下料，完成了钛夹的分离和逐个传送，配合后续装置，观察部7可便捷且全面的观察钛夹各个部位结构，分选装置可实现无需手动取拿便可将钛夹进行分选，整个工作过程中全程无需工作人员双手触碰取拿钛夹，即可完成钛夹的摆正、下料、质检和分选工作，在质检和分选过程中工作人员无需移动位置，从观察部7可直接观察到钛夹各个部位，
在观察后无需触碰钛夹即可完成钛夹的分选，极大程度上方便钛夹成型后的下料分选和收集。
36.结合附图2、附图3，接料槽3于工作部1正下方处设置有防弹孔10，防弹孔10中设置有防弹布11。观察部7包括设置于传送带6上方的观察架25，观察架25上设置有观察孔26，观察孔26内设置有放大镜27，观察架25两侧设置有支撑架28，支撑架28上设置有反光镜 29。分选部9包括设置于传送带6上方的分选架30，分选架30下方转动设置有分选板31，分选板31底部与传送带6上表面抵接，分选板31与分选架30之间设置有扭簧，分选板31 上方设置有坏件把手32，传送带6一侧设置有坏件箱33。
37.在本装置对钛夹进行逐个下料后，观察部7的放大镜27和反光镜29可全面观察钛夹各个位置特征，观察完毕后，如有损坏或者不合格的的钛夹，摆动右侧的坏件把手32，即可将分选板31转动挡住传送带6，随传送带6移动，不合格的钛夹便会被输送至坏件箱33中，钛夹合格时便不需要任何操作，在不接触钛夹的情况下完成了钛夹的质检和分选。
38.本实施例的工作原理是：本装置在钛夹加工完成后，经过接料槽3滑动至摆正部4，随形槽13和振动电机2315配合，可使钛夹摆正位置后，落入随形孔14中，由重力竖直下落，经过缓冲部16连接孔18后继续下落，缓冲部16可将摆正部4上下两段隔断，防止振动传递影响出料，钛夹滑动至摆正部4底部时，间歇部5工作，通过缺口盘22和抵接块20、驱动杆21、弹簧等结构作用，实现钛夹的逐个间歇下料，完成了钛夹的分离和逐个传送，配合后续装置，观察部7可便捷且全面的观察钛夹各个部位结构，分选装置可实现无需手动取拿便可将钛夹进行分选，整个工作过程中全程无需工作人员双手触碰取拿钛夹，即可完成钛夹的摆正、下料、质检和分选工作，在质检和分选过程中工作人员无需移动位置，从观察部7可直接观察到钛夹各个部位，在观察后无需触碰钛夹即可完成钛夹的分选，极大程度上方便钛夹成型后的下料分选和收集。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。