一种化肥生产自动化装载装置的制作方法

1.本实用新型涉及装载装置技术领域，具体为一种化肥生产自动化装载装置。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥。化肥一般为固体状颗粒，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，化肥在生产过程中，经造粒机造粒完成后，需要使用装载装置将造粒完成后的化肥颗粒运输至下一生产线，从而方便化肥进行生产。
3.现有的化肥装载装置一般利用人工进行上料，不仅会增加操作人员的工作难度，同时也会降低生产效率，为此，我们提出一种化肥生产自动化装载装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化肥生产自动化装载装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产自动化装载装置，包括车体和支撑杆，所述车体的内部设置有导流组件，且车体的左侧上方连接有进料口，所述进料口的上方设置有出料口，且出料口的左侧连接有输送管，所述输送管的内部安装有螺旋输送杆，所述支撑杆固定连接于输送管的右侧下方，且支撑杆的右侧固定连接有连接柱，所述输送管的左侧下方焊接连接有进料斗，且进料斗的上方设置有延长组件，所述延长组件包括延长框、安装条、第二固定螺栓和连接套，且延长框的左侧下方固定连接有安装条，所述安装条的外侧设置有连接套，且连接套的前端设置有第二固定螺栓。
6.优选的，所述导流组件包括导流板、安装块、安装套和第一固定螺栓，且导流板的左侧上方连接有安装块，所述安装块的上方设置有安装套，且安装套的前端设置有第一固定螺栓。
7.优选的，所述安装块的剖面俯视为圆形状，且安装块与导流板一体化连接。
8.优选的，所述连接柱的右侧固定连接有卡套，且卡套的右侧设置有卡块。
9.优选的，所述连接柱与卡套呈垂直分布，且卡套与卡块之间为卡合连接。
10.优选的，所述延长框的剖面俯视为凹字形，且延长框与安装条一体化连接。
11.优选的，所述输送管的内部为中空状，且输送管与进料斗相互连通。
12.本实用新型提供了一种化肥生产自动化装载装置，具备以下有益效果：该化肥生产自动化装载装置，采用输送管的设计，使得肥料需要利用装载装置进行运输时，输送管内的螺旋输送杆就可将肥料传输进出料口内，肥料进入出料口内后，就会传输进车体内，从而完成肥料的自动传输，方便操作人员对肥料进行运输。
13.1、本实用新型导流板可以对进料口输出的肥料进行引流，从而避免肥料出现全部堆积在车体内某一位置的现象，同时安装块与导流板一体化连接的设计，使得导流板可以通过安装块与安装套的连接，就可将自身安装进进料口的下方，导流板在实际使用过程中
需要进行更换时，首先利用工具将安装套前端的螺栓旋转出，然后再握住导流板向下拉动，导流板向下移动时就可将安装块与安装套分离，从而就可将导流板拆卸下来。
14.2、本实用新型卡套与卡块卡合在一起后，就可对车体进行限位，从而使得出料口排出的肥料可以进入进料口内，肥料输入进车体内后，就可完成对肥料的装载，方便操作人员将肥料运输至合适的位置，车体运输至合适的位置后，车体内的肥料就会通过车体左侧下方的排料管排出，从而方便肥料进行后续的加工，同时输送管与进料斗相互连通的设计，使得进入进料斗内的肥料可以在螺旋输送杆转动下，传输进出料口内，肥料进入出料口内后就可从进料口输入进车体内，从而方便操作人员对肥料进行运输，同时肥料颗粒采取输送管自动上料的设置，可以加快肥料传输的速度，从而可以提高肥料的生产效率。
15.3、本实用新型延长框可以在进料斗与造粒机排料口间距过大时，缩短进料斗与造粒机排料口的间距，使得造粒机排出的肥料可以更好的进入进料斗内，肥料颗粒进入进料斗内后，在输送管右侧顶端电机的作用下，螺旋输送杆就会将肥料输送进出料口内，从而就可通过进料口排入进车体内，就可完成肥料的装载工作，方便操作人员对肥料进行运输。
附图说明
16.图1为本实用新型一种化肥生产自动化装载装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种化肥生产自动化装载装置的车体和导流板内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种化肥生产自动化装载装置的导流板和安装块放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种化肥生产自动化装载装置的图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型一种化肥生产自动化装载装置的延长框立体结构示意图。
21.图中：1、车体；2、导流组件；201、导流板；202、安装块；203、安装套；204、第一固定螺栓；3、延长组件；301、延长框；302、安装条；303、第二固定螺栓；304、连接套；4、进料口；5、输送管；6、螺旋输送杆；7、支撑杆；8、连接柱；9、卡套；10、卡块；11、出料口；12、进料斗。
具体实施方式
22.如图1-3所示，一种化肥生产自动化装载装置，包括车体1和支撑杆7，车体1的内部设置有导流组件2，导流组件2包括导流板201、安装块202、安装套203和第一固定螺栓204，且导流板201的左侧上方连接有安装块202，安装块202的上方设置有安装套203，且安装套203的前端设置有第一固定螺栓204，安装块202的剖面俯视为圆形状，且安装块202与导流板201一体化连接，导流板201可以对进料口4输出的肥料进行引流，从而避免肥料出现全部堆积在车体1内某一位置的现象，同时安装块202与导流板201一体化连接的设计，使得导流板201可以通过安装块202与安装套203的连接，就可将自身安装进进料口4的下方，导流板201在实际使用过程中需要进行更换时，首先利用工具将安装套203前端的螺栓旋转出，然后再握住导流板201向下拉动，导流板201向下移动时就可将安装块202与安装套203分离，从而就可将导流板201拆卸下来，车体1的左侧上方连接有进料口4，进料口4的上方设置有出料口11，且出料口11的左侧连接有输送管5，输送管5的内部安装有螺旋输送杆6，支撑杆7固定连接于输送管5的右侧下方，输送管5的内部为中空状，且输送管5与进料斗12相互连
通，输送管5与进料斗12相互连通的设计，使得进入进料斗12内的肥料可以在螺旋输送杆6转动下，传输进出料口11内，肥料进入出料口11内后就可从进料口4输入进车体1内，从而方便操作人员对肥料进行运输，同时肥料颗粒采取输送管5自动上料的设置，可以加快肥料传输的速度，从而可以提高肥料的生产效率，支撑杆7的右侧固定连接有连接柱8，连接柱8的右侧固定连接有卡套9，且卡套9的右侧设置有卡块10，连接柱8与卡套9呈垂直分布，且卡套9与卡块10之间为卡合连接，卡套9与卡块10卡合在一起后，就可对车体1进行限位，从而使得出料口11排出的肥料可以进入进料口4内，肥料输入进车体1内后，就可完成对肥料的装载，方便操作人员将肥料运输至合适的位置，车体1运输至合适的位置后，车体1内的肥料就会通过车体1左侧下方的排料管排出，从而方便肥料进行后续的加工。
23.如图4和图5所示，输送管5的左侧下方焊接连接有进料斗12，且进料斗12的上方设置有延长组件3，延长组件3包括延长框301、安装条302、第二固定螺栓303和连接套304，且延长框301的左侧下方固定连接有安装条302，安装条302的外侧设置有连接套304，且连接套304的前端设置有第二固定螺栓303，延长框301的剖面俯视为凹字形，且延长框301与安装条302一体化连接，延长框301可以在进料斗12与造粒机排料口间距过大时，缩短进料斗12与造粒机排料口的间距，使得造粒机排出的肥料可以更好的进入进料斗12内，肥料颗粒进入进料斗12内后，在输送管5右侧顶端电机的作用下，螺旋输送杆6就会将肥料输送进出料口11内，从而就可通过进料口4排入进车体1内，就可完成肥料的装载工作，方便操作人员对肥料进行运输。
24.综上，该化肥生产自动化装载装置，使用时，首先根据图1、图2、图4和图5所示，化肥造粒完成后需要运输至下一生产线进行制作时，首先判断进料斗12与造粒机排料口之间的间距，当间距过大时，首先握住延长框301将延长框301放置在进料斗12的上方，然后将安装条302卡合进连接套304内，之后再将第二固定螺栓303旋转入连接套304与安装条302重合的孔内，就可完成延长框301的安装，从而就可缩短与造粒机排料口的间距，然后再将车体1左侧的卡块10卡合进卡套9内，就可完成车体1的限位，使得出料口11排出的肥料可以进入进料口4内，车体1固定后，造粒机排出的肥料就可进入进料斗12内，肥料颗粒进入进料斗12内后，在输送管5右侧顶端电机的作用下，螺旋输送杆6就会将肥料输送进出料口11内，肥料就会通过进料口4排入进车体1内，肥料通过进料口4传输进车体1内时，导流板201就可对肥料进行引流，避免肥料出现全部堆积在车体1内某一位置的现象，肥料进入车体1内后，就可完成肥料的装载工作，从而方便操作人员对肥料进行运输，同时导流板201在实际使用过程中需要进行更换时，根据图3所示，首先利用工具将安装套203前端的螺栓旋转出，然后再握住导流板201向下拉动，导流板201向下移动时就可将安装块202与安装套203分离，从而就可将导流板201拆卸下来，就可方便操作人员对导流板201进行更换，车体1内的肥料运输至合适的位置后，车体1内的肥料就会通过车体1左侧下方的排料管排出，从而方便肥料进行后续的加工。