一种除垢剂的灌装密封机的制作方法

1.本实用新型涉及罐装密封装置技术领域，具体为一种除垢剂的灌装密封机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，罐装密封机是在对物品进行罐装后进行密封的装置，灌溉密封机在对罐装容器进行罐装填充物料后，通过传送带将罐装容器传送到密封头3的底部进行密封，但现有的密封装置在进行密封时，由于罐装容器是在传送带上进行传送的，导致密封装置在对罐装容器进行密封时，易出现错位的情况，导致罐装容器出现损坏无法密封的情况，降低了罐装密封机的使用效果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种除垢剂的灌装密封机，具备了自动限位容器的优点，解决了现有的密封装置在进行密封时，由于罐装容器是在传送带上进行传送的，导致密封装置在对罐装容器进行密封时，易出现错位的情况，导致罐装容器出现损坏无法密封的情况，降低了罐装密封机使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除垢剂的灌装密封机，包括传送架、罐装头、密封头和箱体，所述传送架的表面与箱体正面的底部固定连接，所述箱体底部前侧的右侧与罐装头的顶部相连通，所述密封头的顶部与箱体底部前侧的左侧固定连接，所述箱体正面的左侧固定连接有推动限位组件，所述箱体正面的左侧固定连接有控制感应组件。
5.作为本实用新型优选的，所述推动限位组件包括安装箱，所述安装箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的左侧固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有限位板，所述限位板的两侧均固定连接有卡板。
6.作为本实用新型优选的，所述控制感应组件包括控制箱，所述限位板右侧的底部固定连接有红外传感器，所述控制箱的左侧固定连接有时间继电器。
7.作为本实用新型优选的，所述连接轴的表面活动连接有固定轴，所述固定轴的顶部与安装箱内壁的顶部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传送架顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有限位杆，所述卡板的底部开设有卡槽。
9.作为本实用新型优选的，所述安装箱内壁顶部与底部的左侧均固定连接有橡胶垫，所述限位杆的顶部固定连接有卡块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置控制感应组件对罐装容器的位置进行感应，再通过控制感应组件控制推动限位组件对罐装容器进行限位密封，从而使密封头对罐装容器进行密封，
解决了现有的密封装置在进行密封时，由于罐装容器是在传送带上进行传送的，导致密封装置在对罐装容器进行密封时，易出现错位的情况，导致罐装容器出现损坏无法密封的情况，降低了罐装密封机使用效果的问题，达到了自动限位容器的效果。
12.2、本实用新型通过设置推动限位组件，能够通过限位板和卡板对罐装容器的两侧与左侧进行限位，当密封头对罐装容器进行密封后，能够通过控制箱启动气缸，使气缸输出端向上移动推动固定板向上移动，固定板向上移动带动连接轴向上移动，连接轴向上带动限位板和卡板向上移动，不再对罐装物料进行限位。
13.3、本实用新型通过设置控制感应组件，能够通过红外传感器对罐装容器的位置进行感应，当红外传感器感应后对控制箱发送信号，控制箱接收信号处理后对时间继电器发送信号，时间继电器定时后对控制箱发送信号，控制箱接收信号处理后从而启动气缸，时间继电器的定时时间根据现场密封头密封罐装容器的时间进行定时。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、传送架；2、罐装头；3、密封头；4、箱体；5、推动限位组件；51、安装箱；52、气缸；53、固定板；54、连接轴；55、限位板；56、卡板；6、控制感应组件；61、控制箱；62、红外传感器；63、时间继电器；7、固定轴；8、限位杆；9、卡槽；10、橡胶垫；11、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种除垢剂的灌装密封机，包括传送架1、罐装头2、密封头3和箱体4，传送架1的表面与箱体4正面的底部固定连接，箱体4底部前侧的右侧与罐装头2的顶部相连通，密封头3的顶部与箱体4底部前侧的左侧固定连接，箱体4正面的左侧固定连接有推动限位组件5，箱体4正面的左侧固定连接有控制感应组件6。
20.参考图3，推动限位组件5包括安装箱51，安装箱51内壁的底部固定连接有气缸52，气缸52的顶部固定连接有固定板53，固定板53底部的左侧固定连接有连接轴54，连接轴54的底部固定连接有限位板55，限位板55的两侧均固定连接有卡板56。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推动限位组件5，能够通过限位板55和卡板56对罐装容器的两侧与左侧进行限位，当密封头3对罐装容器进行密封后，能够通过控制箱61启动气缸52，使气缸52输出端向上移动推动固定板53向上移动，固定板53向上移动带动连接轴54向上移动，连接轴54向上带动限位板55和卡板56向上移动，不再对罐装物料进行限位。
22.参考图2，控制感应组件6包括控制箱61，限位板55右侧的底部固定连接有红外传感器62，控制箱61的左侧固定连接有时间继电器63。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置控制感应组件6，能够通过红外传感器62对罐装容器的位置进行感应，当红外传感器62感应后对控制箱61发送信号，控制箱61接收信号处理后对时间继电器63发送信号，时间继电器63定时后对控制箱61发送信号，控制箱61接收信号处理后从而启动气缸52，时间继电器63的定时时间根据现场密封头3密封罐装容器的时间进行定时。
24.参考图3，连接轴54的表面活动连接有固定轴7，固定轴7的顶部与安装箱51内壁的顶部固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定轴7，固定轴7能够对连接轴54的表面进行限位，避免出现连接轴54出现晃动的情况，从而达到了稳定限位的效果。
26.参考图1，传送架1顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有限位杆8，卡板56的底部开设有卡槽9。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆8和卡槽9，限位杆8能够与卡槽9配合对卡板56的两侧进行限位，从而达到稳定限位的效果，避免出现传送架1的传输导致罐装容器出现活动的情况。
28.参考图1，安装箱51内壁顶部与底部的左侧均固定连接有橡胶垫10，限位杆8的顶部固定连接有卡块11。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫10和卡块11，橡胶垫10能够与连接轴54弹性连接，同时橡胶垫10能够使连接轴54不与安装箱51进行连接，避免出现连接轴54与安装箱51的硬性连接，导致连接轴54在移动时出现尖锐声音的情况，卡块11能够便于限位杆8更加便捷的卡入卡槽9内。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时能够通过限位板55和卡板56对罐装容器的两侧与左侧进行限位，当密封头3对罐装容器进行密封后，能够通过红外传感器62对罐装容器的位置进行感应，红外传感器62感应后对控制箱61发送信号，控制箱61接收信号处理后对时间继电器63发送信号，时间继电器63定时后对控制箱61发送信号，控制箱61接收信号处理后从而启动气缸52，时间继电器63的定时时间根据现场密封头3密封罐装容器的时间进行定时，气缸52启动使输出端向上移动推动固定板53向上移动，固定板53向上移动带动连接轴54向上移动，连接轴54向上带动限位板55和卡板56向上移动，不再对罐装物料进行限位，从而达到了自动限位容器的效果，增强了罐装密封机的使用效果。
31.综上所述：该一种除垢剂的灌装密封机，通过设置控制感应组件6对罐装容器的位置进行感应，再通过控制感应组件6控制推动限位组件5对罐装容器进行限位密封，从而使密封头3对罐装容器进行密封，解决了现有的密封装置在进行密封时，由于罐装容器是在传送带上进行传送的，导致密封装置在对罐装容器进行密封时，易出现错位的情况，导致罐装容器出现损坏无法密封的情况，降低了罐装密封机使用效果的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。