一种热轧设备用可间歇下料的润滑剂供应装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧设备技术领域，具体为一种热轧设备用可间歇下料的润滑剂供应装置。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。现有的热轧设备在提供润滑剂时常出现以下问题：
3.1.当润滑剂下料时，常出现频率有问题，造成下料后堵塞的情况发生。
4.2.润滑剂涂抹不均匀时，导致运输装置上会有多余的润滑剂，润滑剂过多会造成运输装置的损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热轧设备用可间歇下料的润滑剂供应装置，第二横板下压后可以使固定板带动料斗底端进行下压，使料斗中的物料通过压力进入下料管，可以使润滑剂可以间歇的被挤压出，同时第一减震弹簧可以使装置工作震动时产生的力得到很好的缓冲，运输带上多余的润滑剂可以通过刮涂器进行刮除，不会使多余的润滑剂对热轧运输装置造成危害，使下料装置下料后，多余的物料不会造成堆积，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种热轧设备用可间歇下料的润滑剂供应装置，包括热轧运输装置、下料装置和刮涂装置，所述热轧运输装置上端设置有下料装置，热轧运输装置底端设置有刮涂装置，热轧运输装置两侧设置有凸块，热轧运输装置底端拐角处设置有支架腿，支架腿底端设置有制动脚。
8.优选的，所述热轧运输装置包括运输带、第一滚辊、第二滚辊、第一齿轮、第二齿轮和运输电机，运输带两端安装第一滚辊和第二滚辊，第二滚辊外端设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮为啮齿连接，第二齿轮一侧与运输电机连接。
9.优选的，所述下料装置包括料斗、下压电机、第一横板、第二横板、第一减震弹簧、第三横板、第一连接板、连接杆、下料管、第二连接板、固定板和短管，料斗底端穿过固定板与下料管上端相连，固定板两侧与第二横板连接，第二横板上端与第一减震弹簧底端连接，第一减震弹簧上端与第一横板底端相连，第一横板上端设置有下压电机，第二横板底端与短管上端相连，短管底端与第三横板上端相连，第三横板底端与连接杆上端相连，连接杆底端穿过第二连接板延伸至凸块上端。
10.优选的，所述刮涂装置包括刮涂箱、刮涂箱内腔和刮涂器，刮涂箱内部开设有刮涂箱内腔，刮涂箱内腔中安装刮涂器。
11.优选的，所述刮涂器包括挡板、刮板、上板、下板、第一固定块、第二固定块和第二减震弹簧，上板上端安装刮板，刮板前侧设置有挡板，上板底端与第二减震弹簧上端相连，
第二减震弹簧底端与下板上端相连，上板和下板一侧与第一固定块一端相连，上板和下板另一侧与第二固定块一端相连，第一固定块和第二固定块另一端安装在刮涂箱内腔两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型提供一种热轧设备用可间歇下料的润滑剂供应装置，第二横板下压后可以使固定板带动料斗底端进行下压，使料斗中的物料通过压力进入下料管，可以使润滑剂可以间歇的被挤压出，同时第一减震弹簧可以使装置工作震动时产生的力得到很好的缓冲
14.2.本实用新型提供一种热轧设备用可间歇下料的润滑剂供应装置，运输带上多余的润滑剂可以通过刮涂器进行刮除，不会使多余的润滑剂对热轧运输装置造成危害，使下料装置下料后，多余的物料不会造成堆积。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的热轧运输装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的下料装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的刮涂装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的刮涂器结构示意图。
20.图中：1、热轧运输装置；101、运输带；102、第一滚辊；103、第二滚辊；104、第一齿轮；105、第二齿轮；106、运输电机；2、下料装置；201、料斗；202、下压电机；203、第一横板；204、第二横板；205、第一减震弹簧；206、第三横板；207、第一连接板；208、连接杆；209、下料管；210、第二连接板；211、固定板；212、短管；3、刮涂装置；31、刮涂箱；32、刮涂箱内腔；33、刮涂器；331、挡板；332、刮板；333、上板；334、下板；335、第一固定块；336、第二固定块；337、第二减震弹簧；4、凸块；5、支架腿；51、制动脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种热轧设备用可间歇下料的润滑剂供应装置，包括热轧运输装置1、下料装置2和刮涂装置3，所述热轧运输装置1上端设置有下料装置2，热轧运输装置1包括运输带101、第一滚辊102、第二滚辊103、第一齿轮104、第二齿轮105和运输电机106，运输带101两端安装第一滚辊102和第二滚辊103，第二滚辊103外端设置有第一齿轮104，第一齿轮104与第二齿轮105为啮齿连接，第二齿轮105一侧与运输电机106连接，下料装置2包括料斗201、下压电机202、第一横板203、第二横板204、第一减震弹簧205、第三横板206、第一连接板207、连接杆208、下料管209、第二连接板210、固定板211和短管212，料斗201底端穿过固定板211与下料管209上端相连，固定板211两侧与第二横板204连接，第二横板204上端与第一减震弹簧205底端连接，第一减震弹簧205上端与第一横板203底端相连，第一横板203上端设置有下压电机202，第二横板204底端与短管212上端相连，短管212底端与第三横板206
上端相连，第三横板206底端与连接杆208上端相连，连接杆208底端穿过第二连接板210延伸至凸块4上端，热轧运输装置1底端设置有刮涂装置3，刮涂装置3包括刮涂箱31、刮涂箱内腔32和刮涂器33，刮涂箱31内部开设有刮涂箱内腔32，刮涂箱内腔32中安装刮涂器33，刮涂器33包括挡板331、刮板332、上板333、下板334、第一固定块335、第二固定块336和第二减震弹簧337，上板333上端安装刮板332，刮板332前侧设置有挡板331，上板333底端与第二减震弹簧337上端相连，第二减震弹簧337底端与下板334上端相连，上板333和下板334一侧与第一固定块335一端相连，上板333和下板334另一侧与第二固定块336一端相连，第一固定块335和第二固定块336另一端安装在刮涂箱内腔32两侧，热轧运输装置1两侧设置有凸块4，热轧运输装置1底端拐角处设置有支架腿5，支架腿5底端设置有制动脚51。
23.本装置将润滑剂放置在料斗201中，然后启动下压电机202，下压电机202启动后会带动第一横板203进行下压，第一横板203下压后通过第一减震弹簧205使第二横板204进行下压，第二横板204下压后可以使固定板211带动料斗201底端进行下压，可以使料斗201中的物料通过压力进入下料管209，通过运输带101的运输，当运输带101运输至刮涂装置3处时，运输带101上多余的润滑剂可以通过刮涂器33进行刮除，不会使多余的润滑剂对热轧运输装置1造成危害。
24.综上所述，本热轧设备用可间歇下料的润滑剂供应装置，第二横板204下压后可以使固定板211带动料斗201底端进行下压，使料斗201中的物料通过压力进入下料管209，可以使润滑剂可以间歇的被挤压出，同时第一减震弹簧205可以使装置工作震动时产生的力得到很好的缓冲，运输带101上多余的润滑剂可以通过刮涂器33进行刮除，不会使多余的润滑剂对热轧运输装置1造成危害，使下料装置2下料后，多余的物料不会造成堆积。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。