一种应用于皮带机的气流清扫器的制作方法

1.本实用新型属于气流清扫器技术领域，具体涉及一种应用于皮带机的气流清扫器。


背景技术：

2.皮带机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏，现有的清扫器大多数采用毛刷或者刮板对皮带机进行清扫，毛刷与刮板与皮带机之间的摩擦降低了毛刷与刮板的使用寿命，气流清扫器解决了这一问题，由于气流清扫器是通过气流将皮带机上的杂质吹离，避免了与皮带机之间的摩擦保证了装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.现有的气流清扫器在使用过程中，不便于对清扫出的残留物进行收集，容易导致残留物被气流裹挟对皮带机再次造成污染。本实用新型提供了一种应用于皮带机的气流清扫器，通过电机二带动齿轮转动，可以在齿条的限定下带动刷板对收集盒内部进行清扫，可以达到方便快速的对清扫出的残留物进行清理收集的目的。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种应用于皮带机的气流清扫器，其特征在于：包括支架与气泵，所述支架的下方安装有电机一，且电机一的左侧设置有转轴一，所述转轴一的左端安装有链条，且链条的上方连接有传输辊轮，所述传输辊轮的中间部位安装有皮带本体，且皮带本体的下方设置有刮板，所述刮板的下方安装有收集盒，且收集盒的底部设置有电机二，所述电机二的上方安装有转轴二，且转轴二的顶端安装有齿轮，所述齿轮的右侧设置有齿条，所述转轴二的上端安装有刷板，所述气泵安装于支架的底部，且气泵的右侧连接有输气管道，所述输气管道的右侧安装有电磁阀与分流室，且输气管道的上下两端安装有双通接头，所述输气管道的顶端安装有扁平喷嘴，且扁平喷嘴的内部设置有涡轮。
5.其中，所述转轴一与支架之间通过电机一构成转动安装结构，且转轴一与传输辊轮之间采用相互平行设置，通过电机一带动转轴一转动可以达到带动传输辊轮与皮带本体转动的目的，相互平行设置可以使转轴一与传输辊轮的转动更加平稳。
6.其中，所述刮板与皮带本体之间紧密贴合，且刮板的横截面采用梯形设置，紧密贴合可以使刮板对与皮带本体的清扫更加全面，梯形设置可以使刮板对于皮带本体的清扫更加可靠。
7.其中，所述刮板与收集盒之间通过螺栓连接，且刮板与皮带本体之间采用相互平行设置，通过螺栓对刮板与收集盒进行连接可以使刮板与收集盒之间的连接更加牢固，相互平行设置可以使刮板对于皮带本体的清理更加均匀。
8.其中，所述齿轮与收集盒之间通过电机二构成转动安装结构，且齿轮与转轴二之间采用轴线重合设置，通过电机二带动齿轮转动可以带动刷板滑动，轴线重合设置可以使齿轮的转动更加平稳。
9.其中，所述齿轮与齿条之间为啮合连接，且齿轮与齿条采用同一水平面设置，啮合连接可以使齿轮与齿条之间的传动更加准确可靠，同一水平面设置可以使齿轮与齿条的传动更加平稳。
10.其中，所述输气管道等间距分布于分流室的右侧，且输气管道与双通接头之间为螺纹连接，输气管道等间距分布可以增加扁平喷嘴对皮带本体的清扫面积，螺纹连接可以保证输气管道与双通接头连接处的气密性。
11.其中，所述扁平喷嘴与输气管道之间为螺纹连接，且扁平喷嘴与涡轮之间采用轴线重合设置，扁平喷嘴与输气管道之间为螺纹连接可以使扁平喷嘴与输气管道之间的连接更加牢固，也可以方便扁平喷嘴的维修与更换，轴线重合设置可以使涡轮的增压效果更加平稳可靠。
12.本实用新型的有益效果是：在使用该应用于皮带机的气流清扫器时，电机一通过转轴一与链条带动传输辊轮转动，传输辊轮带动皮带本体转动，在皮带本体转动的同时打开气泵与电磁阀，气泵将压缩后的空气通过分流室输送至各个输气管道并通过扁平喷嘴对皮带本体进行清扫，扁平喷嘴可以对增加气流清扫的面积，由于输气管道等间距分布可以增加扁平喷嘴对皮带本体的清扫面积，通过涡轮可以增加气流的输出速度，也可以对气体进行整流，使气流清扫更加方便快速，经过气流清扫后的皮带本体继续移动到刮板处，可以对皮带本体进行进一步清理，可以达到方便快速的对皮带本体进行清扫的目的；
13.清扫下来的残留物落入收集盒底部，打开电机二可以带动齿轮转动，齿轮沿齿条移动，可以带动刷板对收集盒底部进行清理，清理下来的残留物随刷板进入收集盒右端，清理完成后电机二反转带动刷板复位，完成对收集盒的清理，达到方便快速的对清扫出的残留物进行清理收集的目的。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体左视结构示意图；
17.图3为本实用新型中的齿轮与齿条连接放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图中：1、支架；2、电机一；3、转轴一；4、链条；5、传输辊轮；6、皮带本体；7、刮板；8、收集盒；9、电机二；10、转轴二；11、齿轮；12、齿条；13、刷板；14、气泵；15、输气管道；16、电磁阀；17、分流室；18、双通接头；19、扁平喷嘴；20、涡轮。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于皮带机的气流清扫器，其特征在于：包括支架1与气泵14，所述支架1的下方安装有电机一2，且电机一2的左侧设置有转轴一3，所述转轴一3的左端安装有链条4，且链条4的上方连接有传输辊轮5，所述传输辊轮5的中间部位安装有皮带本体6，且皮带本体6的下方设置有刮板7，所述刮板7的下方安装有收集盒8，且收集盒8的底部设置有电机二9，所述电机二9的上方安装有转轴二10，
且转轴二10的顶端安装有齿轮11，所述齿轮11的右侧设置有齿条12，所述转轴二10的上端安装有刷板13，所述气泵14安装于支架1的底部，且气泵14的右侧连接有输气管道15，所述输气管道15的右侧安装有电磁阀16与分流室17，且输气管道15的上下两端安装有双通接头18，所述输气管道15的顶端安装有扁平喷嘴19，且扁平喷嘴19的内部设置有涡轮20。
22.本实施方案中：
23.所述转轴一3与支架1之间通过电机一2构成转动安装结构，且转轴一3与传输辊轮5之间采用相互平行设置，通过电机一2带动转轴一3转动可以达到带动传输辊轮5与皮带本体6转动的目的，相互平行设置可以使转轴一3与传输辊轮5的转动更加平稳。
24.所述刮板7与皮带本体6之间紧密贴合，且刮板7的横截面采用梯形设置，紧密贴合可以使刮板7对与皮带本体6的清扫更加全面，梯形设置可以使刮板7对于皮带本体6的清扫更加可靠。
25.所述刮板7与收集盒8之间通过螺栓连接，且刮板7与皮带本体6之间采用相互平行设置，通过螺栓对刮板7与收集盒8进行连接可以使刮板7与收集盒8之间的连接更加牢固，相互平行设置可以使刮板7对于皮带本体6的清理更加均匀。
26.所述齿轮11与收集盒8之间通过电机二9构成转动安装结构，且齿轮11与转轴二10之间采用轴线重合设置，通过电机二9带动齿轮11转动可以带动刷板13滑动，轴线重合设置可以使齿轮11的转动更加平稳。
27.所述齿轮11与齿条12之间为啮合连接，且齿轮11与齿条12采用同一水平面设置，啮合连接可以使齿轮11与齿条12之间的传动更加准确可靠，同一水平面设置可以使齿轮11与齿条12的传动更加平稳。
28.所述输气管道15等间距分布于分流室17的右侧，且输气管道15与双通接头18之间为螺纹连接，输气管道15等间距分布可以增加扁平喷嘴19对皮带本体6的清扫面积，螺纹连接可以保证输气管道15与双通接头18连接处的气密性。
29.所述扁平喷嘴19与输气管道15之间为螺纹连接，且扁平喷嘴19与涡轮20之间采用轴线重合设置，扁平喷嘴19与输气管道15之间为螺纹连接可以使扁平喷嘴19与输气管道15之间的连接更加牢固，也可以方便扁平喷嘴19的维修与更换，轴线重合设置可以使涡轮20的增压效果更加平稳可靠。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该应用于皮带机的气流清扫器时，电机一2通过转轴一3与链条4带动传输辊轮5转动，传输辊轮5带动皮带本体6转动，在皮带本体6转动的同时打开气泵14与电磁阀16，气泵14将压缩后的空气通过分流室17输送至各个输气管道15并通过扁平喷嘴19对皮带本体6进行清扫，扁平喷嘴19可以对增加气流清扫的面积，由于输气管道15等间距分布可以增加扁平喷嘴19对皮带本体6的清扫面积，通过涡轮20可以增加气流的输出速度，也可以对气体进行整流，使气流清扫更加方便快速，经过气流清扫后的皮带本体6继续移动到刮板7处，可以对皮带本体6进行进一步清理，可以达到方便快速的对皮带本体6进行清扫的目的，清扫下来的残留物落入收集盒8底部，打开电机二9可以带动齿轮11转动，齿轮11沿齿条12移动，可以带动刷板13对收集盒8底部进行清理，清理下来的残留物随刷板13进入收集盒8右端，清理完成后电机二9反转带动刷板13复位，完成对收集盒8的清理，达到方便快速的对清扫出的残留物进行清理收集的目的。