一种预制梁吊装防护件的制作方法

1.本实用新型涉及预制梁技术领域，具体为一种预制梁吊装防护件。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展,城市化建设加快,建筑领域也迎来各种技术创新,装配式建筑便是其中之一,由于装配式建筑的建造速度快,而且生产成本较低,迅速在世界各地推广开来。装配式建筑中大量的建筑构件由车间生产加工完成,其中包括了预制梁。预制梁在使用时,需要使用塔吊吊装。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的预制梁吊装防护件，在预制梁吊装过程中无法更加稳固地进行夹持工作，预制梁四周倒角处，易受磕碰造成不必要的损失。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制梁吊装防护件，解决了现今存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁吊装防护件，包括防护件主体，所述防护件主体内部设有容纳槽，所述容纳槽内设置有预制梁，所述容纳槽内部底端设置有承载件，所述承载件顶部设置有承载板，所述防护件主体顶部端面设置有螺杆，所述螺杆顶部设置有螺帽，所述螺杆底部设置有吸盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护件主体固定安装于预制梁四端且呈等边三角状结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护件主体包括卡槽以及螺纹孔，所述防护件主体内壁位于容纳槽两侧开设有卡槽，所述卡槽尺寸与预制梁尺寸相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护件主体顶部端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔尺寸与螺杆尺寸相适配且存在有螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆、螺帽以及吸盘相连接构成整体结构，所述吸盘由硅胶材质构成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板通过承载件固定安装于容纳槽内部，所述承载件包括安装座、电磁铁以及承载弹簧，所述容纳槽内部底端四端以及承载板底部端面对应位置均固定安装有安装座，各组所述安装座内部均固定安装有电磁铁，各组所述安装座之间均固定安装有承载弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制梁吊装防护件，具备以下有益效果：
13.1、该一种预制梁吊装防护件，通过设置防护件主体，防护件主体固定安装于预制梁四端且呈等边三角状结构，采用特殊的等边三角状结构包覆在预制梁四周，在预制梁吊装过程中，能够起到更加良好的防护作用，避免其四角磕碰受损，造成不必要的损失；
14.2、该一种预制梁吊装防护件，通过设置卡槽，防护件主体包括卡槽以及螺纹孔，防
护件主体内壁位于容纳槽两侧开设有卡槽，卡槽尺寸与预制梁尺寸相适配，使得该防护件与预制梁贴合更加稳固，起到更好的防护作用；
15.3、该一种预制梁吊装防护件，通过设置螺纹孔、螺杆、螺帽以及吸盘，防护件主体顶部端面开设有螺纹孔，螺纹孔尺寸与螺杆尺寸相适配且存在有螺纹连接，螺杆、螺帽以及吸盘相连接构成整体结构，吸盘由硅胶材质构成，通过转动螺帽，带动螺杆沿螺纹孔内壁转动，使得螺杆底部吸盘得以牢固的与预制梁顶部端面接触，起到良好的固定作用；
16.4、该一种预制梁吊装防护件，通过设置承载件以及承载板，承载板通过承载件固定安装于容纳槽内部，承载件包括安装座、电磁铁以及承载弹簧，容纳槽内部底端四端以及承载板底部端面对应位置均固定安装有安装座，各组安装座内部均固定安装有电磁铁，各组安装座之间均固定安装有承载弹簧，该防护件投入使用时，通过外部控制件启动电磁铁，使得承载弹簧处于贴合状态，承载板向下运动，完成预制梁的安装后，关闭电磁铁，使得承载弹簧带动承载板向上与预制梁底部相抵，配合吸盘对预制梁进行更良好的限位处理，避免其松动。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型a处结构示意图；
19.图3为本实用新型立体结构示意图；
20.图4为本实用新型组装结构示意图。
21.图中：1、防护件主体；101、卡槽；102、螺纹孔；2、容纳槽；3、预制梁；4、承载件；401、安装座；402、电磁铁；403、承载弹簧；5、承载板；6、螺杆；7、螺帽；8、吸盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种预制梁吊装防护件，包括防护件主体1，防护件主体1内部设有容纳槽2，容纳槽2内设置有预制梁3，容纳槽2内部底端设置有承载件4，承载件4顶部设置有承载板5，防护件主体1顶部端面设置有螺杆6，螺杆6顶部设置有螺帽7，螺杆6底部设置有吸盘8。
24.本实施例中，防护件主体1固定安装于预制梁3四端且呈等边三角状结构，采用特殊的等边三角状结构包覆在预制梁3四周，在预制梁3吊装过程中，能够起到更加良好的防护作用，避免其四角磕碰受损，造成不必要的损失；防护件主体1包括卡槽101以及螺纹孔102，防护件主体1内壁位于容纳槽2两侧开设有卡槽101，卡槽101尺寸与预制梁3尺寸相适配，使得该防护件与预制梁3贴合更加稳固，起到更好的防护作用；防护件主体1顶部端面开设有螺纹孔102，螺纹孔102尺寸与螺杆6尺寸相适配且存在有螺纹连接，螺杆6、螺帽7以及吸盘8相连接构成整体结构，吸盘8由硅胶材质构成，通过转动螺帽7，带动螺杆6沿螺纹孔102内壁转动，使得螺杆6底部吸盘8得以牢固的与预制梁3顶部端面接触，起到良好的固定
作用；承载板5通过承载件4固定安装于容纳槽2内部，承载件4包括安装座401、电磁铁402以及承载弹簧403，容纳槽2内部底端四端以及承载板5底部端面对应位置均固定安装有安装座401，各组安装座401内部均固定安装有电磁铁402，各组安装座401之间均固定安装有承载弹簧403，该防护件投入使用时，通过外部控制件启动电磁铁402，使得承载弹簧403处于贴合状态，承载板5向下运动，完成预制梁3的安装后，关闭电磁铁402，使得承载弹簧403带动承载板5向上与预制梁3底部相抵，配合吸盘8对预制梁3进行更良好的限位处理，避免其松动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该防护件通常四个配套使用，首先通过外部控制件控制电磁铁402启动，使得承载弹簧403处于贴合状态，承载板5向下运动，完成预制梁3的安装后，关闭电磁铁402，使得承载弹簧403带动承载板5向上与预制梁3底部相抵，配合吸盘8对预制梁3进行更良好的限位处理，避免其松动，将四组防护件主体1包覆在预制梁3四周位置，使得预制梁3四角卡接入卡槽101内部，随后通过转动螺帽7，以带动带动螺杆6沿螺纹孔102内壁转动，使得螺杆6底部吸盘8得以牢固的与预制梁3顶部端面接触，起到初步固定作用，使得预制梁3在吊装过程中不易受损。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。