一种封口机光电开关感应触动装置的制作方法

1.本实用新型涉及封口机设备技术领域，具体为一种封口机光电开关感应触动装置。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。现有在进行封口机作业时，需要开关进行触动操作，现有技术较为死板，现有市面上通常采用行程限位开关触动装置，当触动片触动限位开关滚轮时，到位时，输出信号，缺点是存在反应速度慢，信号输出滞后现象。因此需要设计一种封口机光电开关感应触动装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种封口机光电开关感应触动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封口机光电开关感应触动装置,包括封口机主体，所述封口机主体的一侧固定连接两个限位板，两个所述限位板之间滑动连接有下膜滑板，所述下膜滑板的顶部安装有下膜，两个所述限位板之间且远离下膜滑板的一侧安装有外压板，所述封口机主体的一侧且位于限位板的上方安装有固定箱，所述固定箱的内部且位于外压板的顶部安装有等距分布的四个外压导柱，所述外压导柱的顶部均安装有万向连接杆，所述万向连接杆顶部的一端贯穿连接板且远离万向连接杆的一侧安装有顶起导柱，所述顶起导柱的顶部安装有第一触动片，所述连接板的顶部且位于顶起导柱的一侧安装有下限位光电感应器，所述下限位光电感应器的上方安装有上限位光电感应器，所述固定箱的内部且位于万向连接杆的上方安装有配合使用的曲臂，所述封口机主体远离曲臂的一侧安装有前限位光电感应器，所述前限位光电感应器的下方安装有后限位光电感应器。
5.优选的，所述封口机主体的外侧安装有配合下膜滑板使用的顶起座。
6.优选的，所述前限位光电感应器的外侧安装有配合使用的第二触动片，所述后限位光电感应器的外侧安装有配合使用的第三触动片。
7.优选的，所述封口机主体的内部安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端均贯穿封口机主体且固定连接有胶膜杆，所述胶膜杆远离第一电机的一端均安装有胶膜收膜组，所述封口机主体的内部且位于第一电机的下方安装有第二电机，所述封口机主体的内部且位于第二电机的下方安装有第三电机。
8.优选的，所述外压板的上方安装有内压板，所述内压板的上方安装有上板，所述上板与内压板之间安装有齿刀。
9.优选的，所述封口机主体的底部安装有对称分布的底座，所述限位板的外侧安装
有配合使用的落杯开关。
10.优选的，所述固定箱的外侧安装有自动开关，所述封口机主体的外侧且位于固定箱的一侧安装有电眼，所述上限位光电感应器、下限位光电感应器、前限位光电感应器、后限位光电感应器、电眼、落杯开关、第一电机、第二电机和第三电机均与自动开关电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有胶膜收膜组、上限位光电感应器、前限位光电感应器和后限位光电感应器，在进行运转时，当遮光片遮挡触动光电开关时，瞬时感应到位，即时输出信号特点，实现了整体结构简单、紧凑，反应精度高，信号输出及时，不存在滞后现象，从而加快了整体的工作效率，设置有底座，提高了作业时对于产生震动的缓解，方便进行正常作业，同时对设备起到了防护效果，延长了设备的使用寿命，降低了成本。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构待机状态正面立体图；
13.图2为本实用新型整体结构封口状态正面立体图；
14.图3为本实用新型整体结构封口状态侧面立体图；
15.图4为本实用新型整体结构待机状态侧面立体图；
16.图5为本实用新型整体结构剖视图；
17.图6为本实用新型整体结构正视图。
18.图中：1、封口机主体；2、限位板；3、底座；4、胶膜收膜组；5、曲臂；6、万向连接杆；7、上限位光电感应器；8、第一触动片；9、下限位光电感应器；10、顶起导柱；11、外压导柱；12、外压板；13、下膜；14、下膜滑板；15、固定箱；16、前限位光电感应器；17、后限位光电感应器；18、第二触动片；19、第三触动片；20、电眼；21、落杯开关；22、顶起座；23、第一电机；24、胶膜杆；25、第二电机；26、第三电机；27、上板；28、齿刀；29、内压板；30、自动开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种封口机光电开关感应触动装置,包括封口机主体1，封口机主体1的一侧固定连接两个限位板2，实现了限位，两个限位板2之间滑动连接有下膜滑板14，下膜滑板14的顶部安装有下膜13，两个限位板2之间且远离下膜滑板14的一侧安装有外压板12，封口机主体1的一侧且位于限位板2的上方安装有固定箱15，实现了防护防尘，固定箱15的内部且位于外压板12的顶部安装有等距分布的四个外压导柱11，外压导柱11的顶部均安装有万向连接杆6，万向连接杆6顶部的一端贯穿连接板且远离万向连接杆6的一侧安装有顶起导柱10，顶起导柱10的顶部安装有第一触动片8，连接板的顶部且位于顶起导柱10的一侧安装有下限位光电感应器9，下限位光电感应器9的上方安装有上限位光电感应器7，固定箱15的内部且位于万向连接杆6的上方安装有配合使用的曲臂5，配合进行正常运行，封口机主体1远离曲臂5的一侧安装有
前限位光电感应器16，前限位光电感应器16的下方安装有后限位光电感应器17，把需要封口的容器放好到下膜13，按下自动开关30，第三电机26启动带动曲臂5做圆周远动，曲臂5通过万向连接杆6结构带动下膜滑板14，在左右两个限位板2的导向使其往里缩回，将下膜13带到封口位置，此时固定在曲臂5上的第二触动片18随着运动离开前限位位置，固定在曲臂5上的第二触动片18到达后限位位置，后限位光电感应器17感应接收到信号，第三电机26停止动作。
21.进一步的，封口机主体1的外侧安装有配合下膜滑板14使用的顶起座22，实现了整体的正常运行。
22.进一步的，前限位光电感应器16的外侧安装有配合使用的第二触动片18，后限位光电感应器17的外侧安装有配合使用的第三触动片19，配合进行正常使用。
23.进一步的，封口机主体1的内部安装有两个第一电机23，第一电机23的输出端均贯穿封口机主体1且固定连接有胶膜杆24，胶膜杆24远离第一电机23的一端均安装有胶膜收膜组4，封口机主体1的内部且位于第一电机23的下方安装有第二电机25，封口机主体1的内部且位于第二电机25的下方安装有第三电机26，实现了分别进行整体的正常运行。
24.进一步的，外压板12的上方安装有内压板29，内压板29的上方安装有上板27，上板27与内压板29之间安装有齿刀28，实现了整体的正常运行。
25.进一步的，封口机主体1的底部安装有对称分布的底座3，限位板2的外侧安装有配合使用的落杯开关21，通过安装底座3，提高了作业时对于产生震动的缓解，方便进行正常作业，同时对设备起到了防护效果，延长了设备的使用寿命，降低了成本。
26.进一步的，固定箱15的外侧安装有自动开关30，封口机主体1的外侧且位于固定箱15的一侧安装有电眼20，上限位光电感应器7、下限位光电感应器9、前限位光电感应器16、后限位光电感应器17、电眼20、落杯开关21、第一电机23、第二电机25和第三电机26均与自动开关30电性连接，实现了整体的正常运行。
27.具体的，使用本实用新型时：
28.第一步，把需要封口的容器放好到下膜13，按下自动开关30，第三电机26启动带动曲臂5做圆周远动，曲臂5通过万向连接杆6结构带动下膜滑板14，在左右两个限位板2的导向使其往里缩回，将下膜13带到封口位置，此时固定在曲臂5上的第二触动片18随着运动离开前限位位置，固定在曲臂5上的第二触动片18到达后限位位置，后限位光电感应器17感应接收到信号，第三电机26停止动作；
29.第二步，第一电机23启动，带动胶膜杆24使胶膜卷收膜，配合胶膜收膜组4胶膜收膜组4正常运转，通过电眼20判断胶膜到位后停止动作；
30.第三步，第二电机25启动带动相同结构的曲臂5做圆周运动，通过万向连接杆6结构让上膜组下压，与下膜13组配合完成封口动作，此时，固定在顶起导柱10上的第一触动片8由上限位位置到达下限位位置；
31.第四步，封口完成后，第二电机25进行反转，将上模组向上缩回进行复位，此时，固定在顶起导柱10上的第一触动片8由下限位位置到达上限位位置；
32.第五步，封口完成后，第三电机26反转，将下膜滑板14向外伸出复位，此时固定在顶起导柱10上的第一触动片8由下限位位置到达上限位位置；
33.第六步，在第一步步骤中，封口机主体1处于半自动状态，如果打开自动状态时，将
需封口容器放到下膜13时会碰到落杯开关21，然后进行第二步、第三步、第四步和第五步的动作；
34.第七部，封口机主体1的整体工作过程，当按下落杯开关21后，第一步与第二步动作同时进行，第一步与第二步动作结束后进行第三步动作，封口完成后依次进行第四步与第五步动作，当遮光片遮挡触动光电开关时，瞬时感应到位，即时输出信号特点，整体结构简单、紧凑，反应精度高，信号输出及时，不存在滞后现象，通过安装底座3，提高了作业时对于产生震动的缓解，方便进行正常作业，同时对设备起到了防护效果，延长了设备的使用寿命，降低了成本。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。