一种饮料瓶生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料技术领域，具体为一种饮料瓶生产用原料输送装置。


背景技术：

2.在饮料加工完成后需要使用到饮料瓶进行分装，常见的饮料瓶有塑料饮料瓶和玻璃饮料瓶，在进行塑料饮料瓶的生产时需要通过输送装置将原料颗粒输送到加热装置中进行加热使其融化然后进行压制吹塑，但是现有的输送装置在对原料进行输送时，原料颗粒容易随着输送带的移动掉落到输送带两侧的缝隙中，造成原料浪费，而且容易引起装置故障，增加了使用者的生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种饮料瓶生产用原料输送装置，具备避免输送过程中原料颗粒掉落到输送带两侧的缝隙，减少输送过程中的原料损耗，减少装置故障率，降低生产成本的优点，解决了现有的输送装置在对原料进行输送时，原料颗粒容易随着输送带的移动掉落到输送带两侧的缝隙中，造成原料浪费，而且容易引起装置故障，增加了使用者的生产成本的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种饮料瓶生产用原料输送装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的前后两侧均转动连接有转动辊，所述底板顶部的左侧固定连接有位于支撑板内侧的电机，所述电机的输出端通过传动轮和传动带与转动辊传动连接，所述转动辊的表面套设有输送带，所述支撑板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的内侧滑动连接有交叉摆动机构，所述交叉摆动机构的内侧滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与输送带的顶部贴合，所述移动板内侧的前后两侧均固定连接有拨板，所述拨板的数量为若干个，所述输送带顶部和底部的两侧均转动连接有与拨板配合使用的拨杆，所述拨杆的顶部延伸至拨板的上方，所述拨杆位于拨板的内侧。
5.所述交叉摆动机构包括滑动连接在侧板内侧的交叉杆，所述交叉杆的数量为两个，且两个交叉杆的中部通过铰接件铰接，且两个交叉杆相对一侧的上下两方均固定连接有压簧。
6.所述拨板的内侧开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有转筒。
7.所述侧板的内侧固定连接有橡胶布，所述橡胶布远离侧板的一侧与移动板的外侧固定连接。
8.所述支撑板两侧的前后两方均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有万向轮。
9.所述底板顶部的右侧固定连接有磁板，所述磁板的顶部磁性连接有收纳箱。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有的输送装置在对原料进行输送时，原料颗粒容易随着输
送带的移动掉落到输送带两侧的缝隙中，造成原料浪费，而且容易引起装置故障，增加了使用者的生产成本的问题，具备避免输送过程中原料颗粒掉落到输送带两侧的缝隙，减少输送过程中的原料损耗，减少装置故障率，降低生产成本的优点。
12.2、本实用新型通过设置交叉杆和压簧的配合使用，使移动板在左右移动时可以更加平顺，同时也对移动板起到了支撑作用，在输送带转动时带动拨杆移动，拨杆移动与拨板接触，通过拨杆向拨板施加压力使拨板向外侧移动，拨板向外侧移动带动移动板向外侧移动，移动板向外侧移动使压簧收缩，拨杆被输送带带动继续移动与拨板脱离接触时，压簧回弹带动移动板向内侧移动，以此通过输送带的转动带动拨杆持续的与拨板接触和脱离，使移动板可以在输送带的两侧持续的进行左右摆动。
13.3、本实用新型通过设置转筒，在拨杆与拨板接触时拨杆的表面与转筒的表面接触，拨杆被输送带的转动带动时可以通过转筒的转动减少拨杆与拨板之间的摩擦，避免了拨杆移动时被拨板卡住，导致输送带无法正常转动影响装置的正常使用。
14.4、本实用新型通过设置橡胶布，可以对交叉摆动机构起到保护作用，避免了在进行原料输送时原料颗粒从交叉摆动机构的上方掉落到压簧的内部，导致压簧无法正常收缩回弹影响装置正常使用的情况。
15.5、本实用新型通过设置电动伸缩杆和万向轮，在需要移动装置位置时可以启动电动伸缩杆带动万向轮向下移动，通过万向轮的向下移动将装置顶起，使万向轮的底部与地面接触，然后推动装置将装置移动。
16.6、本实用新型通过设置磁板和收纳箱，可以在收纳箱内放置扳手、钳子等需要使用的工具，增加了装置的空间利用率，方便了使用者的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型移动板的侧视示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图2所示，本实施例一种饮料瓶生产用原料输送装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的前后两侧均转动连接有转动辊3，底板1顶部的左侧固定连接有位于支撑板2内侧的电机4，电机4的输出端通过传动轮和传动带与转动辊3传动连接，转动辊3的表面套设有输送带5，支撑板2的顶部固定连接有侧板6，侧板6的内侧滑动连接有交叉摆动机构7，交叉摆动机构7的内侧滑动连接有移动板8，移动板8的底部固定连接有毛刷9，毛刷9的底部与输送带5的顶部贴合，移动板8内侧的前后两侧均固定连接有拨板10，拨板10的数量为若干个，输送带5顶部和底部的两侧均转动连接有与拨板10配合使用的拨杆11，拨杆11的顶部延伸至拨板10的上方，拨杆11位于拨板10的内侧。
21.参考图1，交叉摆动机构7包括滑动连接在侧板6内侧的交叉杆12，交叉杆12的数量为两个，且两个交叉杆12的中部通过铰接件铰接，且两个交叉杆12相对一侧的上下两方均固定连接有压簧13。
22.本实施例通过设置交叉杆12和压簧13的配合使用，使移动板8在左右移动时可以更加平顺，同时也对移动板8起到了支撑作用，在输送带5转动时带动拨杆11移动，拨杆11移动与拨板10接触，通过拨杆11向拨板10施加压力使拨板10向外侧移动，拨板10向外侧移动带动移动板8向外侧移动，移动板8向外侧移动使压簧13收缩，拨杆11被输送带5带动继续移动与拨板10脱离接触时，压簧13回弹带动移动板8向内侧移动，以此通过输送带5的转动带动拨杆11持续的与拨板10接触和脱离，使移动板8可以在输送带5的两侧持续的进行左右摆动。
23.参考图1，拨板10的内侧开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有转筒14。
24.本实施例通过设置转筒14，在拨杆11与拨板10接触时拨杆11的表面与转筒14的表面接触，拨杆11被输送带5的转动带动时可以通过转筒14的转动减少拨杆11与拨板10之间的摩擦，避免了拨杆11移动时被拨板10卡住，导致输送带5无法正常转动影响装置的正常使用。
25.参考图1，侧板6的内侧固定连接有橡胶布15，橡胶布15远离侧板6的一侧与移动板8的外侧固定连接。
26.本实施例通过设置橡胶布15，可以对交叉摆动机构7起到保护作用，避免了在进行原料输送时原料颗粒从交叉摆动机构7的上方掉落到压簧13的内部，导致压簧13无法正常收缩回弹影响装置正常使用的情况。
27.参考图1，支撑板2两侧的前后两方均固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接有万向轮17。
28.本实施例通过设置电动伸缩杆16和万向轮17，在需要移动装置位置时可以启动电动伸缩杆16带动万向轮17向下移动，通过万向轮17的向下移动将装置顶起，使万向轮17的底部与地面接触，然后推动装置将装置移动。
29.参考图1，底板1顶部的右侧固定连接有磁板18，磁板18的顶部磁性连接有收纳箱19。
30.本实施例通过设置磁板18和收纳箱19，可以在收纳箱19内放置扳手、钳子等需要使用的工具，增加了装置的空间利用率，方便了使用者的使用。
31.将需要输送的原料放置在输送带5上，启动电机4带动转动辊3转动，通过转动辊3的转动带动输送带5转动，输送带5转动时带动拨杆11移动，拨杆11移动与拨板10接触，通过拨杆11向拨板10施加压力使拨板10向外侧移动，拨板10向外侧移动带动移动板8向外侧移动，移动板8向外侧移动使压簧13收缩，拨杆11被输送带5带动继续移动与拨板10脱离接触时，压簧13回弹带动移动板8向内侧移动，以此通过输送带5的转动带动拨杆11持续的与拨板10接触和脱离，使移动板8可以在输送带5的两侧持续的进行左右摆动，通过移动板8的左右摆动带动毛刷9在输送带5的顶部左右摆动，将输送带5两侧的原料推向输送带5的中部，避免输送带5转动时原料受到惯性作用从输送带5两侧的缝隙掉落到装置的内部。