石墨导热膜石墨化烧制用出炉吊具的制作方法

文档序号:29578129发布日期:2022-04-09 08:26阅读:175来源:国知局
石墨导热膜石墨化烧制用出炉吊具的制作方法

1.本实用新型涉及石墨导热膜制造技术领域,具体地说,涉及一种石墨导热膜石墨化烧制用出炉吊具。


背景技术:

2.石墨导热膜制造过程中,需要用到高温石墨化炉,高温石墨化炉的使用温度高达3000℃,pi膜在经过高温烧结后变成石墨化的石墨导热膜。
3.石墨化结束后,当需要拿出石墨化炉内的石墨导热膜时,需要人工调用室内行车,并通过出炉吊具将石墨导热膜的工装吊出,由于是石墨化的石墨导热膜对空气中的湿气极其敏感,因此吊出的石墨导热膜要迅速放入烘箱内,以避开空气中的湿气。


技术实现要素:

4.为达到上述目的,本实用新型公开了一种石墨导热膜石墨化烧制用出炉吊具,包括:
5.热风座;
6.热风机,所述热风机安装于所述热风座顶端;
7.吊装机构,所述吊装机构转动安装于所述热风座底端,所述吊装机构包括可调节吊钩和出风槽,所述可调节吊钩用于吊装石墨导热膜的工装,所述热风机将热风送入所述出风槽内。
8.优选的,所述热风座底端开设有吊座安装槽,所述吊装机构转动安装于所述吊座安装槽内。
9.优选的,所述吊座安装槽槽底端开设有环形槽,所述环形槽内安装有内齿圈,所述环形槽内设有转动齿轮,所述转动齿轮与所述内齿圈啮合;
10.所述吊装机构包括:
11.转动吊座,所述转动吊座可转动安装于所述吊座安装槽内,所述出风槽开设于所述转动吊座底端,所述可调节吊钩安装于所述转动吊座底端;
12.动力室,所述动力室设于所述转动吊座内;
13.驱动电机,所述驱动电机安装于所述动力室内;
14.第一转轴,所述第一转轴安装于所述驱动电机输出端,所述第一转轴伸入所述内齿圈内,并与所述转动齿轮连接。
15.优选的,所述热风座内设有进风室,所述热风机出风端连通于所述进风室内,所述动力室内设有出风管,所述出风管一端伸入所述出风槽内,所述出风管另一端伸入所述进风室内。
16.优选的,所述吊装机构还包括:
17.啮合的一对直齿轮,所述直齿轮设于所述动力室内,其中一个所述直齿轮安装于所述第一转轴上,其中另一个所述直齿轮安装于所述出风管上;
18.第二转轴,所述第二转轴横向安装于所述出风槽内,所述可调节吊钩输入端与所述第二转轴连接;
19.啮合的一对斜齿轮,所述斜齿轮设于所述出风槽内,其中一个所述斜齿轮安装于所述第二转轴上,其中另一个所述斜齿轮安装于所述出风管上。
20.优选的,所述可调节吊钩包括:
21.横槽,两个所述横槽以所述出风槽为中心对称开设于所述转动吊座底端;
22.第一螺杆,所述第一螺杆安装于其中一个所述横槽内,所述第一螺杆伸入所述出风槽内,并与所述第二转轴连接;
23.第二螺杆,所述第二螺杆安装于其中另一个所述横槽内,所述第二螺杆伸入所述出风槽内,并与所述第二转轴连接,所述第二螺杆上的螺纹旋向与所述第一螺杆上的螺纹旋向相反;
24.螺块,所述螺块设有两个,所述螺块滑动连接于所述横槽内,其中一个所述螺块套设于所述第一螺杆上,其中另一个所述螺块套设于所述第二螺杆上;
25.吊钩,所述吊钩通过钢丝绳连接于所述螺块上。
26.优选的,所述热风座顶端安装有吊耳。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型结构示意图;
29.图2为本实用新型中吊装机构结构示意图;
30.图3为本实用新型中可调节吊钩结构示意图。
31.图中:11.热风座;12.热风机;13.吊装机构;14.可调节吊钩;15.出风槽;16.转动吊座;17.动力室;18.驱动电机;19.第一转轴;10.进风室;21.环形槽;22.内齿圈;23.转动齿轮;24.出风管;25.直齿轮;26.第二转轴;27.斜齿轮;28.横槽;29.第一螺杆;20.第二螺杆;31.螺块;32.吊钩;33.吊耳。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例
34.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
35.如图1所示,本实施例提供的一种石墨导热膜石墨化烧制用出炉吊具,包括:
36.热风座11;
37.热风机12,所述热风机12安装于所述热风座11顶端;
38.吊装机构13,所述吊装机构13转动安装于所述热风座11底端,所述吊装机构13包括可调节吊钩14和出风槽15,所述可调节吊钩用于吊装石墨导热膜的工装,所述热风机12将热风送入所述出风槽15内。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为:
40.本实用新型公开了一种石墨导热膜石墨化烧制用出炉吊具,工人通过室内行车对热风座11进行吊装后,将可调节吊钩14连接于石墨导热膜的工装上,室内行车抬升,从而将石墨导热膜的工装吊离高温石墨炉,此时,热风机12工作,将热风自出风槽15垂直吹在水墨导热膜上,从而避免空气中的湿气沾附于石墨导热膜上,本实用新型提供的一种石墨导热膜石墨化烧制用出炉吊具,在石墨导热膜吊装过程中,防止湿气附着在石墨导热膜上,提高石墨导热膜的良品率。
41.在一个实施例中,所述热风座11底端开设有吊座安装槽,所述吊装机构13转动安装于所述吊座安装槽内。
42.如图2所示,在一个实施例中,所述吊座安装槽槽底端开设有环形槽21,所述环形槽21内安装有内齿圈22,所述环形槽21内设有转动齿轮23,所述转动齿轮23与所述内齿圈22啮合;
43.所述吊装机构13包括:
44.转动吊座16,所述转动吊座16可转动安装于所述吊座安装槽内,所述出风槽15开设于所述转动吊座16底端,所述可调节吊钩14安装于所述转动吊座16底端;
45.动力室17,所述动力室17设于所述转动吊座16内;
46.驱动电机18,所述驱动电机18安装于所述动力室17内;
47.第一转轴19,所述第一转轴19安装于所述驱动电机18输出端,所述第一转轴19伸入所述内齿圈22内,并与所述转动齿轮23连接。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果为:
49.位于动力室17内的驱动电机18工作,从而带动安装于驱动电机18输出端的第一转轴19、安装于第一转轴19上并位于环形槽21内的转动齿轮23转动,在转动齿轮23和内齿圈22的配合下,转动吊座16在吊座安装槽内转动,从而带动通过可调节吊钩14与转动吊座16连接的石墨导热膜的工装转动,这样在方便360
°
目检石墨导热膜的同时,工装的低速转动,将石墨导热膜上的碎屑甩出。
50.在一个实施例中,所述热风座11内设有进风室10,所述热风机12出风端连通于所述进风室10内,所述动力室17内设有出风管24,所述出风管24一端伸入所述出风槽15内,所述出风管24另一端伸入所述进风室10内。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为:
52.安装于热风座11顶端的热风机12转动,从而将热风送入进风室10内,进风室10内的热风自出风管24送入出风槽15内,并自出风槽15吹在石墨导热膜上,实现对石墨导热膜周围空气的微加热,防止湿气附着在石墨导热膜上。
53.如图3所示,在一个实施例中,所述吊装机构13还包括:
54.啮合的一对直齿轮25,所述直齿轮25设于所述动力室17内,其中一个所述直齿轮25安装于所述第一转轴19上,其中另一个所述直齿轮25安装于所述出风管24上;
55.第二转轴26,所述第二转轴26横向安装于所述出风槽15内,所述可调节吊钩14输
入端与所述第二转轴26连接;
56.啮合的一对斜齿轮27,所述斜齿轮27设于所述出风槽15内,其中一个所述斜齿轮27安装于所述第二转轴26上,其中另一个所述斜齿轮27安装于所述出风管24上。
57.在一个实施例中,所述可调节吊钩14包括:
58.横槽28,两个所述横槽28以所述出风槽15为中心对称开设于所述转动吊座16底端;
59.第一螺杆29,所述第一螺杆29安装于其中一个所述横槽28内,所述第一螺杆29伸入所述出风槽15内,并与所述第二转轴26连接;
60.第二螺杆20,所述第二螺杆20安装于其中另一个所述横槽28内,所述第二螺杆20伸入所述出风槽15内,并与所述第二转轴26连接,所述第二螺杆20上的螺纹旋向与所述第一螺杆29上的螺纹旋向相反;
61.螺块31,所述螺块31设有两个,所述螺块31滑动连接于所述横槽28内,其中一个所述螺块31套设于所述第一螺杆29上,其中另一个所述螺块31套设于所述第二螺杆20上;
62.吊钩32,所述吊钩32通过钢丝绳连接于所述螺块31上。
63.上述技术方案的工作原理和有益效果为:
64.驱动电机18通过第一转轴19、转动齿轮23、内齿圈22的配合带动转动吊座16以出风管24为中心转动时,与转动齿轮23同轴安装于第一转轴19上的直齿轮25转动,进而带动与第一转轴19通过啮合的一对直齿轮25连接的出风管24转动,进而带动与出风管24通过一对啮合的斜齿轮27连接的第二转轴26在出风槽15内转动,第二转轴26分别带动第一螺杆29和第二螺杆20在横槽28内转动,进而带动分别套设于第一螺杆29和第二螺杆20上的螺块31、与螺块31连接的吊钩32向远离彼此的方向同步运动,吊钩32连接于石墨导热膜的工装上,两根钢丝绳的张角变大,从而抬升石墨导热膜的工装向靠近出风槽15槽口端运动,这样在协助室内行车进一步吊离石墨导热膜的工装的同时,热风吹在转动的石墨导热膜的工装,进一步将石墨导热膜上的碎屑吹落。
65.在一个实施例中,所述热风座11顶端安装有吊耳33。
66.上述技术方案的有益效果为:
67.吊耳33的设置,方便室内行车对热风座11的吊装。
68.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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