一种自动分距的棒料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒料输送领域，特别涉及一种自动分距的棒料输送装置。


背景技术：

2.分距机构是流水线上用于对产品进行定位的重要工位。其作用是将产品送上一个工位上进行下料，并且在下料的同时对堆挤在一起的产品进行分距定位，使这些产品与下一工序中的加工位置逐一对应，方便下移工位中对产品进行加工。
3.在棒料下料过程中，由于棒料从斜面上滑下，通常会由于惯性产生冲击力，导致在进行分距时无法对该冲击力进行分解，导致相邻棒料之间产生不一样的间距，使无法准确定位。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动分距的棒料输送装置，能够对棒料进行缓冲减速后自动分距，使棒料均匀进行输送。
5.一种自动分距的棒料输送装置，包括滑动在工作台上的夹紧机构，所述夹紧机构包括对称设置的两个滑动座，滑动座上方为传输区，棒料夹紧设置在传输区并且位于两个滑动座之间；所述传输区包括下料区和输料区，所述传输区设有分距机构，所述分距机构对棒料进行缓冲后再进行等距送料，调整相邻棒料之间的距离。
6.通过采用上述技术方案，通过分距机构将堆挤在一起的相邻棒料间隔分开，同时调整相邻棒料之间的间距，方便对棒料进行定位。
7.上述技术方案的进一步设置为：所述分距机构包括缓冲轮组和送料轮组，且所述缓冲轮组为两个由电机驱动的缓冲滚轮；所述送料轮组为两个由电机驱动的送料滚轮；所述缓冲滚轮和所述送料滚轮均对称设置在棒料的两侧。
8.通过采用上述技术方案，设置缓冲轮组对下料中的棒料进行缓冲减速，并且减速后将棒料推送到传送带上；再通过送料轮组对棒料进行再次缓冲后推出，将棒料送出一段距离，以此调整棒料之间的距离。
9.上述技术方案的进一步设置为：所述缓冲轮组位于下料区，所述送料轮组位于输料区。
10.上述技术方案的进一步设置为：所述下料区包括两个倾斜轨道，两个倾斜轨道之间形成镂空的滑道；所述棒料位于所述滑道内，且架持在倾斜轨道上。
11.上述技术方案的进一步设置为：所述传输区包括设置在滑动座上的传动轮，所述传动轮上设有传送带，传送带在传动轮的带动下移动，对棒料进行传送；棒料位于两个传送带之间的间隙中并且架持在传送带上。
12.上述技术方案的进一步设置为：所述传输区还包括有支撑架板，所述支撑架板设置在所述滑动座上，传动轮位于所述支撑架板的端部，传送带的水平部分位于支撑架板的上方，所述支撑架板的外端面上设有安装块，传动轮的转轴伸出到安装块外部与驱动件传
动连接。
13.上述技术方案的进一步设置为：所述安装块的上下两个端面上分别设置有上衔接块和下衔接块，所述分距机构设置在上衔接块和下衔接块上。
14.通过采用上述技术方案，将分距机构通过衔接块和安装块与支撑架板连接，间接地连接到滑动座上，滑动座调整距离时，分距机构也相应调整间隙，与不同直径的棒料适配。
15.上述技术方案的进一步设置为：所述缓冲滚轮设置在倾斜轨道的下方；所述送料滚轮设置在传送带的上方。
16.上述技术方案的进一步设置为：所述支撑架板和所述传送带之间还设有限位块，限位块设置在支撑架板的上端面上，限位块的上端面设有与所述传送带配合的限位槽，传送带位于所述限位槽内。
17.上述技术方案的进一步设置为：所述工作台上设有滑轨，两个滑动座设置在所述滑轨上，并且能够在滑轨上进行相互分离或者靠拢的滑动状态。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1、设置分距机构，对输料过程中的棒料进行分距，调整相邻棒料之间的距离，方便棒料在下一个工位中进行定位；
20.2、对下料中的棒料进行先缓冲减速再进行分距的操作，提高棒料在分距过程中的精准度，避免在送料轮组在对棒料进行分距时由于棒料速度不一导致送料轮组推出时的距离不一，影响后续的定位。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
23.图3为输料区的结构示意图。
24.图4为本实用新型的侧视图。
25.附图上标注：100、工作台；200、滑动座；300、传输区；400、棒料；500、分距机构；510、缓冲轮组；520、送料轮组；a、电机；b、缓冲滚轮；c、送料滚轮；310、倾斜轨道；320、传动轮； 330、传送带；340、支撑架板；350、安装块；600、上衔接块； 700、下衔接块；360、限位块；800、滑轨；321、转轴。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.如图1～4所示，本实用新型公开了一种自动分距的棒料输送装置。
28.具体请参阅图1，包括工作台100，工作台100上设有滑轨 800，滑轨800上滑动设有夹紧机构。夹紧机构包括对称设置的两个滑动座200，滑动座200在滑轨800上滑动，能够做相互靠近或者分离的移动，适应棒料400的大小。滑动座200上方为传输区300，棒料400夹紧设置在传输区300且位于两个滑动座200 之间。传输区300包括下料区和输料区，下料区为
两个倾斜轨道 310，两个倾斜轨道310之间留有间隙形成滑道，棒料400的周面上设有架持圈，棒料400位于滑道内，且架持圈架设在两边的倾斜轨道310上并且沿着倾斜轨道310下滑。传输区300包括有设置在滑动座200上的传动轮320和传动轮320上的传送带330，棒料400经过滑道下滑后架设到两个传送带330上，传动轮320 转动，带动传送带330移动，进而带动棒料400移动。下料区的倾斜轨道310和传送带330衔接。
29.请参阅图1和图2所示，传输区300设置有分距机构500，包括设置在下料区的缓冲轮组510和设置在输料区的送料轮组520。棒料400在倾斜滑道310内由于惯性下滑时，与缓冲轮组 510接触并且受到缓冲轮组510的阻力，下滑速度减小，缓冲轮组510在转动时带动了棒料400的移动，对棒料400进行了夹紧之后再推出的动作，将棒料400推送到输料区的传送带330上。棒料400在传送带330上移动时，逐渐靠近送料轮组520并且接触到送料轮组520。送料轮组520对棒料400进行再次的阻挡后再夹紧，最后进行推出，使棒料400稳定在传送带330上随着传送带330移动。
30.在进行下料和传输的过程中，棒料400受到的惯性被分距机构500的阻力抵消掉，同时，大量的棒料400在下料过程中通常不留间隙持续下滑，在被分距机构500进行阻挡和推出之后，相邻的棒料400之间的距离被调整到一致，使棒料400均匀分布且稳定移动到下一个工位。
31.本实施例中，所述缓冲轮组510为两个由电机a驱动的缓冲滚轮b；所述送料轮组520为两个由电机a驱动的送料滚轮c；所述缓冲滚轮b和所述送料滚轮c均对称设置在棒料的两侧。
32.如图3所示，传输区300还包括有支撑架板340，支撑架板 340位于滑动座上，传动轮320位于支撑架板340的端部，支撑架板340上设有带限位槽的限位块360，传送带330的水平部分位于支撑架板340的上方，并且嵌设在限位槽内。支撑架板340 的外端面上设有安装块350，传动轮320的转轴321伸出到安装块350外部与驱动件传动连接。安装块350的上下两个端面上分别设有上衔接块600和下衔接块700，缓冲轮组510设置在下衔接块700上，送料轮组520设置在上衔接块600上。
33.本实施例中，缓冲滚轮b设置在倾斜轨道310的下方且靠近传送带330，送料滚轮c设置在传送带330的上方。
34.本实用新型的使用方式：棒料经过上一个工位的加工后，在滑道内由于惯性下滑，下滑到轨道末端时与缓冲轮组接触并且受到缓冲轮组的阻力，下滑速度减小，缓冲轮组在转动时带动了棒料的移动，对棒料进行了夹紧之后再推出的动作，将棒料推送到输料区的传送带上。棒料在传送带上移动时，逐渐靠近送料轮组并且接触到送料轮组。送料轮组对棒料进行再次的阻挡后再夹紧，最后进行推出，使棒料稳定在传送带上随着传送带移动。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。