技术特征：
1.一种全自动卸料的管材自动翻料架，包括管材(1)，其特征在于：所述管材(1)外设置有卸料机构(3)，卸料机构(3)包括限位板(301)、定位杆(302)、弹簧一(303)、连接杆(304)，限位板(301)与定位杆(302)连接，定位杆(302)与连接杆(304)连接，限位板(301)与弹簧一(303)连接，弹簧一(303)与连接杆(304)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动卸料的管材自动翻料架，其特征在于：所述定位杆(302)贯穿连接杆(304)设置，限位板(301)与滑动板(206)连接，限位板(301)的一侧外表面倾斜设置，卸料机构(3)还包括滑动杆(305)、弹簧二(306)。3.根据权利要求2所述的一种全自动卸料的管材自动翻料架，其特征在于：所述连接杆(304)与滑动杆(305)连接，滑动杆(305)与弹簧二(306)连接，弹簧二(306)与滑动板(206)连接，滑动杆(305)贯穿滑动板(206)设置，滑动杆(305)与滑动板(206)连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动卸料的管材自动翻料架，其特征在于：所述管材(1)外设置有翻转机构(2)，翻转机构(2)包括电机(201)、转动杆一(202)、支撑柱(203)、挡板(204)，电机(201)与电机箱连接，电机箱与固定板三连接，转动杆一(202)与电机(201)连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动卸料的管材自动翻料架，其特征在于：所述转动杆一(202)贯穿电机箱设置，转动杆一(202)与支撑柱(203)连接，转动杆一(202)贯穿支撑柱(203)设置。6.根据权利要求5所述的一种全自动卸料的管材自动翻料架，其特征在于：所述支撑柱(203)与挡板(204)连接，翻转机构(2)还包括固定板一(205)、滑动板(206)、支撑板(207)，转动杆一(202)与固定板一(205)连接，转动杆一(202)与固定板二连接，转动杆一(202)贯穿固定板二设置。7.根据权利要求6所述的一种全自动卸料的管材自动翻料架，其特征在于：所述滑动板(206)与支撑板(207)连接，固定板一(205)、固定板二、固定板三、支撑板(207)均与地面连接，管材(1)与支撑柱(203)、挡板(204)均连接。
技术总结
本实用新型涉及管材卸料技术领域，且公开了一种全自动卸料的管材自动翻料架，包括管材，所述管材外设置有卸料机构，卸料机构包括限位板、定位杆、弹簧一、连接杆，限位板与定位杆连接，定位杆与连接杆连接，限位板与弹簧一连接，弹簧一与连接杆连接，所述定位杆贯穿连接杆设置，限位板与滑动板连接，限位板的一侧外表面倾斜设置，卸料机构还包括滑动杆、弹簧二，使得限位板能够获得支撑力，所述连接杆与滑动杆连接，滑动杆与弹簧二连接，通过设置卸料结构，通过滑动杆给连接杆提供支撑力，通过弹簧二给滑动杆提供向支撑柱一侧的弹力，对管材的冲力进行缓冲，达到了对管材滚落产生的冲力进行缓冲，防止冲力过大造成危险的目的。防止冲力过大造成危险的目的。防止冲力过大造成危险的目的。
技术研发人员：杨亚婷 吴瑞鹏
受保护的技术使用者：江苏尚辰建材科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/11/14