一种H型钢翼缘板用的顶推式上料装置的制作方法

一种h型钢翼缘板用的顶推式上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢材制造技术领域，尤其是涉及一种h型钢翼缘板用的顶推式上料装置。


背景技术：

2.公知的，h型钢主要有一块腹板和两块翼缘板组成，传统制造h型钢时，一般先通过起吊机将腹板和翼缘板吊装到拼装架上，拼装成h型，再进行点焊和满焊，因此，制造一根h型钢至少需要吊装三次板材；为了提高h型钢的生产效率，减少人力成本和对起吊机等设备的占用消耗，需要设计一套能够连续自动化拼装h型钢的生产线，其中对翼缘板的自动上料设计属于整个生产线的重要部分。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种h型钢翼缘板用的顶推式上料装置，能够对层叠成堆的翼缘板进行依次推送上料。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种h型钢翼缘板用的顶推式上料装置，包含第一伸缩缸、第二伸缩缸、底板、升降板，以及由上撑板、竖撑板和下撑板组成的横截面呈z形的转动架；所述下撑板靠近竖撑板的一侧与底板上表面中部对应铰接，所述第一伸缩缸的两端分别与竖撑板和底板远离下撑板的上板面对应铰接；所述第二伸缩缸竖直设置，且第二伸缩缸的上、下两端分别与升降板的下板面和下撑板的上板面固定连接，所述上撑板的上板面沿横向设有多排万向球。
6.进一步，所述竖撑板的上板部向远离下撑板的一侧倾斜，并与竖直方向呈10～30度的夹角。
7.进一步，所述升降板的上板面沿横向安装有多排滚轮。
8.进一步，所述升降板上板面远离竖撑板的一侧固定有挡板。
9.进一步，所述上撑板远离竖撑板的一侧板面水平，靠近竖撑板的一侧板面上翘呈5～20度的坡角。
10.进一步，所述下撑板下板面远离竖撑板的一侧安装有缓冲垫。
11.进一步，所述第一伸缩缸沿转动架纵向设有多个。
12.进一步，所述第二伸缩缸设有两个并对称设于下撑板的两端中央，所述升降板和下撑板相对应的侧边之间均设有十字折叠撑架。
13.进一步，所述第二伸缩缸设为伺服伸缩缸或者液压伸缩缸。
14.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开的h型钢翼缘板用的顶推式上料装置，在将层叠成堆的翼缘板吊装放置到升降板上后，能够通过调整第二伸缩缸的伸缩量，使得最上面一层的翼缘板刚好高出上撑板，随后整个转动架在第一伸缩缸的驱动下进行转动，使得最上层的翼缘板因为倾斜的缘故，脱离其它翼缘板滑动到上撑板的万向球上，进行传送上料；本实用新型通过对
层叠成堆的翼缘板进行依次推送上料，实现了自动化的上料设计，大大提高了上料效率，减少人力成本和对起吊机等设备的占用消耗。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型另一种结构的示意图；
18.图3是所述十字折叠撑架的安装结构示意图。
19.图中：1、底板；2、下撑板；3、缓冲垫；4、第一伸缩缸；5、竖撑板；6、上撑板；7、万向球；8、升降板；9、第二伸缩缸；10、滚轮；11、挡板；12、十字折叠撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
21.结合附图1-3所述的h型钢翼缘板用的顶推式上料装置，包含第一伸缩缸4、第二伸缩缸9、底板1、升降板8，以及由上撑板6、竖撑板5和下撑板2组成的横截面呈z形的转动架，升降板8用于吊装放置层叠成堆的翼缘板；下撑板2靠近竖撑板5的一侧与底板1上表面中部对应铰接，第一伸缩缸4的两端分别与竖撑板5和底板1远离下撑板2的上板面对应铰接，当第一伸缩缸4收缩时，下撑板2能够转动向上，上撑板6能够转动向下，当第一伸缩缸4伸长时，下撑板2能够转动向下，上撑板6能够转动向上，进行复位；根据需要，第一伸缩缸4沿转动架纵向设有多个，保证转动架能够转动平稳；此外，下撑板2下板面远离竖撑板5的一侧安装有缓冲垫3，防止转动架复位时造成严重磕碰；
22.根据需要，竖撑板5的上板部向远离下撑板2的一侧倾斜，并与竖直方向呈10～30度的夹角，具体夹角根据翼缘板的厚度来定，一般为15度夹角，保证竖撑板5转动倾斜时，多层翼缘板能够通过靠在竖撑板5的上板部斜面上，来实现分层，因为多层翼缘板在刚开始放置时，两侧面是上下对应平齐的，不利于转动架转动时，最上层翼缘板的脱离，分层之后，层级之间初步脱离，对依次上料更加有利；此外，升降板8的上板面沿横向安装有多排滚轮10，当转动架转动时，因为滚轮10的缘故，成堆的翼缘板整体向竖撑板5撞击，具备一个初速度，那么最上层的翼缘板就会因为没有阻挡，依靠惯性脱离其它翼缘板，更加便于上料；此外，升降板8上板面远离竖撑板5的一侧固定有挡板11，防止转动架复位时，翼缘板从挡板11一侧滑脱；
23.第二伸缩缸6竖直设置，且第二伸缩缸9的上、下两端分别与升降板8的下板面和下撑板2的上板面固定连接，每上料一块翼缘板，就需要第二伸缩缸6向上伸长一个翼缘板厚度的距离，以便于下一块翼缘板的上料；根据需要，第二伸缩缸9设为伺服伸缩缸或者液压伸缩缸，为了更加精准的控制上顶的距离，最好采用伺服伸缩缸；此外，第二伸缩缸9设有两个并对称设于下撑板2的两端中央，升降板8和下撑板2相对应的侧边之间均设有十字折叠撑架12，十字折叠撑架12主要由两个中部对应铰接的撑杆组成，两撑杆相对应的一端分别与升降板8和下撑板2铰接，两撑杆相对应的另一端分别与升降板8和下撑板2滑动卡接，保
证升降板8能够支撑稳固，升降平稳；
24.上撑板6的上板面沿横向设有多排万向球7，或者叫牛眼轮，便于翼缘板在移动到上撑板6上时，能够顺势继续滑动；根据需要，上撑板6远离竖撑板5的一侧板面水平，靠近竖撑板5的一侧板面上翘呈5～20度的坡角，设置的坡角能够使得翼缘板在转动架转动时，能够更容易滑动到上撑板6上，且具备一定的滑动速度，这个速度将能够保证，即使翼缘板刚滑动到上撑板6上，上撑板6就立刻转动水平，翼缘板仍然有继续向前滑动的趋势。
25.实施本实用新型所述的h型钢翼缘板用的顶推式上料装置，在将层叠成堆的翼缘板吊装放置到升降板8上后，能够通过调整第二伸缩缸9的伸缩量，使得最上面一层的翼缘板刚好高出上撑板6上的万向球7，随后整个转动架在第一伸缩缸收缩的驱动下进行转动，使得最上层的翼缘板因为倾斜的缘故，脱离其它翼缘板滑动到上撑板6的万向球7上，此时立刻控制第一伸缩缸伸长复位，万向球7上的翼缘板依然具备一个滑动趋势，继续前进进行水平传送上料，而第二伸缩缸9能够上顶一个翼缘板厚度的距离，为下一块翼缘板上料做准备。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。