皮带式传动密封装置及食品输送机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种皮带式传动密封装置及食品输送机。


背景技术：

2.食品输送机是一种用于食品加工、食品运输的重要配件，在食品生产行业必不可少。传统的输送机包括机身和覆盖于该机身上的皮带式传动装置。为节约成本，不会对皮带式传动装置进行密封处理。实际工况中，食品生产车间产生的灰尘、粉尘及细小颗粒大量进入输送机机身内部，一方面造成机身内部滋生大量细菌，增加清洗次数和难度；另一方面给食品安全带来污染风险。
3.有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供皮带式传动密封装置及食品输送机，旨在解决传统的输送机不会对皮带式传动装置进行密封处理从而导致机身内部滋生细菌的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种皮带式传动密封装置，包括机架本体、至少一个第一型腔隔板、至少一个第二型腔隔板、驱动装置和皮带，其中：
7.所述第一型腔隔板覆盖于所述机架本体的上方，所述第二型腔隔板覆盖于所述机架本体的下方以形成容置所述机架本体的密封空间；所述皮带位于所述第一型腔隔板之上，与所述驱动装置的输出轴连接，自所述机架本体的顶部向机架本体的底部作循环返复运动。
8.可选地，所述机架本体的两侧内壁上开设若干固定孔，所述第一型腔隔板、第二型腔隔板的中部分别与对应的固定孔密封连接。
9.可选地，密封装置还包括两个主动侧板和两个从动侧板；
10.各主动侧板分设于所述机架本体顶部两侧，用于与对应的第一型腔隔板、第二型腔隔板的顶部固定连接；
11.各从动侧板分设于所述机架本体底部两侧，用于与对应的第一型腔隔板、第二型腔隔板的底部固定连接。
12.可选地，所述驱动装置的输出轴第一端贯穿两个主动侧板且向外延伸，延伸端通过安装法兰与一主动侧板固定连接，远离延伸端的第二端与另一主动侧板固定连接。
13.可选地，该密封装置还包括沿高度方向设置的第一支撑部和与所述第一支撑部间隔布置的第二支撑部，所述第一支撑部与机架本体的底部连接，所述第二支撑部与机架本体的顶部连接。
14.可选地，所述第二支撑部的高度大于第一支撑部的高度，所述第一支撑部和第二支撑部之间还设置加强筋板。
15.可选地，所述驱动装置还包括靠近所述从动侧板布置的从动辊，所述从动辊与输出轴可实现同步传动以带动所述皮带沿垂直于输出轴、从动辊中轴线的方向运行。
16.可选地，所述从动辊的两端分别向外延伸凸设撑杆，所述从动侧板设置与所述撑杆对应的导向槽，所述撑杆可在所述导向槽内转运。
17.可选地，所述输出轴与从动辊之间还设置用于改变所述皮带运行方向的改向辊，所述改向辊与从动侧板固定连接。
18.一种食品输送机，包括上述的皮带式传动密封装置。
19.相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：
20.本实用新型的皮带式传动密封装置，由于增加了第一型腔隔板和第二型腔隔板，且两者之间形成用于容置机架本体的密封空间，可避免食品生产车间产生的灰尘、粉尘及细小颗粒进入该机架本体的内部，滋生细菌。减少清洗机架本体的清洗次数和难度。进一步地，皮带位于第一型腔隔板之上，可避免食品在传输过程中与机架本体单向或双向的交叉污染风险。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的密封装置三维轴测示意图；
22.图2为本实用新型密封装置的俯视图；
23.图3为本实用新型一个实施例的密封装置另一方向的轴测示意图；
24.图4为图1在a处的放大示意图。
25.附图标号说明：
26.1、机架本体；2、第一型腔隔板；3、第二型腔隔板；4、驱动装置；5、皮带；6、固定孔；7、主动侧板；8、从动侧板；41、输出轴；42、从动辊； 421、撑杆；43、改向辊；81、第一支撑部；82、第二支撑部；83、加强筋板；84、导向槽。
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.参照图1至图4，本实用新型提供了一种皮带式传动密封装置，应用于食品级的生产设备环境中。该密封装置包括机架本体1、至少一个第一型腔隔板2、至少一个第二型腔隔板3、驱动装置4和皮带5，其中：
34.第一型腔隔板2覆盖于机架本体1的上方，第二型腔隔板3覆盖于机架本体1的下方以形成容置机架本体1的密封空间；皮带5位于第一型腔隔板2之上，与驱动装置4的输出轴41连接，自机架本体1的顶部向机架本体1的底部作循环返复运动。
35.在一个实施例中，第一型腔隔板2和第二型腔隔板3分别覆盖于机架本体1的上方和下方。第一型腔隔板2和第二型腔隔板3相对设置以形成容置机架本体1的密封空间。机架本体1根据皮带5的传输角度倾斜设置，该密封空间与该角度对应倾斜设置。
36.皮带5通过驱动装置4传动。可选地，驱动装置4为步进电机、伺服电机中的至少一种。若驱动装置4为步进电机，皮带5与步进电机的输出轴41传动连接。启动该步进电机，输出轴41带动皮带5自机架本体1的顶部向机架本体1的底部作循环返复运动，将皮带5上方的食品从一个指定的工位传输至另一个指定的工位。该传输距离可根据皮带5的长度和倾斜角度灵活设置，不作限定。
37.需要说明的是，第一型腔隔板2和第二型腔隔板3形成用于容置机架本体1的密封空间，避免食品生产车间产生的灰尘、粉尘及细小颗粒进入该机架本体1的内部，滋生细菌。减少清洗机架本体1的清洗次数和难度。进一步地，皮带5位于第一型腔隔板2之上，可避免食品在传输过程中与机架本体1单向或双向的交叉污染风险。
38.作为上述技术方案的进一步改进，机架本体1的两侧内壁上开设若干固定孔6，第一型腔隔板2、第二型腔隔板3的中部分别与对应的固定孔6 密封连接。
39.该方案中，固定孔6可选为螺丝孔。第一型腔隔板2、第二型腔隔板3 通过螺丝与该螺丝孔紧固连接，结构简单，密封可靠。
40.在一个实施例中，该密封装置还包括两个主动侧板7和两个从动侧板8；
41.各主动侧板7分设于机架本体1顶部两侧，用于与对应的第一型腔隔板2、第二型腔隔板3的顶部固定连接；
42.各从动侧板8分设于机架本体1底部两侧，用于与对应的第一型腔隔板2、第二型腔隔板3的底部固定连接。
43.可以理解的是，主动侧板7、从动侧板8作为第一型腔隔板2、第二型腔隔板3的延伸段，用于进一步的保证机架本体1两端部的密封。避免食品生产车间产生的灰尘、粉尘及细小颗粒从机架本体1的顶部或底部进入密封空间内，滋生细菌。减少清洗机架本体1的清洗次数和难度。
44.在一个实施例中，驱动装置4的输出轴41第一端贯穿两个主动侧板7 且向外延伸，延伸端通过安装法兰与一主动侧板7固定连接，远离延伸端的第二端与另一主动侧板7固定连接。
45.在一个实施例中，该密封装置还包括沿高度方向设置的第一支撑部81 和与第一支撑部81间隔布置的第二支撑部82，第一支撑部81与机架本体 1的底部连接，第二支撑部82与机架本体1的顶部连接。
46.具体地，第一支撑部81与机架本体1底部的支撑点可活动的铰接；第二支撑部82与机架本体1顶部的支撑点可活动的铰接。
47.作为上述技术方案的进一步改进，第二支撑部82的高度大于第一支撑部81的高度，第一支撑部81和第二支撑部82之间还设置加强筋板83。
48.该方案中，皮带5的倾斜角度可根据第一支撑部81、第二支撑部82的相对高度和加强筋板83的长度灵活设置，可适应不同的厂房和生产环境。
49.在一个实施例中，详见图4，驱动装置4还包括靠近从动侧板8布置的从动辊42，从动辊42与输出轴41可实现同步传动以带动皮带5沿垂直于输出轴41、从动辊42中轴线的方向运行。
50.输出轴41和从动辊42同步传动从而带动皮带5作循环返复运动。
51.作为上述技术方案的进一步改进，从动辊42的两端分别向外延伸凸设撑杆421，从动侧板8设置与撑杆421对应的导向槽84，撑杆421可在导向槽84内转运。
52.在一个实施例中，输出轴41与从动辊42之间还设置用于改变皮带5 运行方向的改向辊43，改向辊43与从动侧板8固定连接。
53.需要说明的是，皮带5上传输的食品经过改向辊43换向之后，速度会发生突变。此时，改向辊43与从动辊42之间的行程距离，既可理解为换向距离，又可理解为缓冲距离。使食品有序的到达指定工位，避免破损。本实用新型还提供了一种食品输送机，包括上述的皮带式传动密封装置。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。